카테고리: 파우더 코트 가이드
분말 코팅 장비, 분말 적용, 분말 재료에 대한 분말 코팅 질문이 있습니까? 분말 코팅 프로젝트에 대해 의심이 있습니까? 여기에서 완전한 분말 코팅 가이드가 만족스러운 답변이나 솔루션을 찾는 데 도움이 될 것입니다.
에폭시 전기 전도성 퍼티의 사용
전도성 퍼티 용도 다음 코팅을 위해 매끄러운 전도성 표면을 제공하기 위해 정전기 방지 마감으로 페인팅하기 전에 바닥 표면을 수리하고 채우는 데 사용됩니다. 제품정보 전도성 퍼티는 닥터블레이드로 시공이 가능합니다. 두꺼운 필름을 얻을 수 있습니다. 건조 후 필름에 수축이나 균열이 발생하지 않습니다. 적용하기 쉽습니다. 필름은 접착력이 좋고 강도가 높으며 전기 저항이 작습니다. 그것의 외관은 매끄럽다. 적용 세부 정보 부피 고형분:90%색상:검정색 건조 필름 두께:에 따라 다름자세히보기…
굽힘 테스트 – Qualicoat 테스트 프로세스
클래스 2 및 3 분말 코팅을 제외한 모든 유기 코팅: EN ISO 1519 클래스 2 및 3 분말 코팅: EN ISO 1519에 이어 아래에 지정된 테이프 당김 접착 테스트: 기계적 테스트 패널의 중요한 표면에 접착 테이프를 적용합니다. 흉한 모습. 공극이나 공기 주머니를 제거하기 위해 코팅을 단단히 눌러 해당 영역을 덮으십시오. 1 후 패널의 평면에 직각으로 테이프를 예리하게 잡아 당깁니다.자세히보기…
분체도장공정의 유해화학물질
트리글리시딜이소시아누레이트(TGIC) TGIC는 위험한 화학 물질로 분류되며 일반적으로 분말 코팅 작업에 사용됩니다. 그것은: 피부 과민성 섭취 및 흡입에 의한 유독성 유전독성으로 심각한 눈 손상을 일으킬 수 있음. 사용 중인 파우더 코트 색상에 TGIC가 포함되어 있는지 확인하려면 SDS와 라벨을 확인해야 합니다. TGIC를 함유한 정전 분말 코팅은 정전 공정에 의해 도포됩니다. TGIC 분말 코팅과 직접 접촉할 수 있는 작업자는 다음을 포함합니다: 호퍼 채우기 수동 분말 페인트 분사,자세히보기…
파우더 코트 방법
분체도장 방법 : 전처리 - 건조하여 물기를 제거 - 살포 - 확인 - 굽기 - 확인 - 마무리. 1. 분말 코팅의 특성은 코팅 수명을 연장하여 도장 된 표면을 먼저 엄격하게 표면 전처리하기 위해 최대한 활용할 수 있습니다. 2.Spray는 퍼핑의 분체도장 효율을 높이기 위해 완전히 접지되도록 도색하였다. 3. 더 큰 표면 결함은 페인트칠, 코팅된 스크래치 전도성 퍼티, 보장하기 위해자세히보기…
크로스 컷 테스트 ISO 2409 갱신
ISO 2409 Cross Cut Test는 최근 ISO에 의해 업데이트되었습니다. 현재 유효한 새 버전에는 seve가 있습니다.ral 이전 버전과 비교한 변경 사항: 칼 새로운 표준에는 잘 알려진 칼에 대한 향상된 설명이 포함되어 있습니다. 칼에는 트레일링 에지가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 스크래치 대신 스케이트가 타기 때문입니다. 이 후행 가장자리가 없는 칼은 표준을 따르지 않습니다. 테이프 표준의 새 버전은자세히보기…
분체도장 MSDS란?
분말 코팅 MSDS 1. 화학 제품 및 회사 식별 제품 이름: 분말 코팅 제조/유통업체: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd 주소: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Jinhu County, Huai'an, China 긴급 대응 전화: 2. 구성/정보 ON INGREDIENTS 위험 성분 : CAS 번호 중량(%) 폴리에스터 수지 : 25135-73-3 60 에폭시 수지 : 25085-99-8 20 황산바륨: 7727-43-7 10 안료: 해당 없음 10 노출 경로 : 피부 접촉, 눈 접촉 . 흡입했을 때 :가열 및 가공 과정에서 발생하는 분진이나 미스트를 흡입하면 코, 목, 폐의 자극, 두통, 메스꺼움을 유발할 수 있음 눈에 들어갔을 때 : 자극을 유발할 수 있는 물질 피부에 접촉했을 때자세히보기…
분체도료 제조공정이란?
분체 도료 제조 공정 분체 도료 생산 공정은 다음과 같은 단계를 포함합니다. 원료 분배 원료의 사전 혼합 압출(녹은 원료의 혼합) 압출기의 출력 냉각 및 파쇄 입자의 분쇄, 분류 및 제어 Packaging Pre -원료 혼합 이 단계에서는 각 생산 단위에 분포된 원료를 연구 개발 단위의 지침 및 공식화에 따라 혼합하여 균질한 혼합물을 갖게 됩니다.자세히보기…
오븐에서 분말 코팅 경화 공정
오븐에서 분말 코팅 경화 공정은 XNUMX단계로 구성됩니다. 먼저 고체 입자가 녹은 다음 함께 결합되어 최종적으로 표면에 균일한 필름 또는 코팅을 형성합니다. 도막의 저점도를 적당한 시간 동안 유지하는 것은 매끄럽고 고른 표면을 가지기 위해 매우 중요합니다. 경화 과정에서 감소한 점도는 반응(겔화)이 시작되자마자 증가하는 경향이 있습니다. 따라서 반응성과 열 온도는 생성에 중요한 역할을 합니다.자세히보기…
X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 절차
X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 절차 7. 절차 7.1 흠집과 작은 표면 결함이 없는 영역을 선택합니다. 현장 테스트의 경우 표면이 깨끗하고 건조한지 확인하십시오. 극단적인 온도 또는 상대 습도는 테이프 또는 코팅의 접착력에 영향을 줄 수 있습니다. 7.1.1 침지된 시편의 경우: 침지 후 코팅의 무결성을 해치지 않는 적절한 용매로 표면을 청소하고 닦습니다. 그런 다음 말리거나 준비하십시오.자세히보기…
테이프 테스트에 의한 접착력 측정을 위한 표준 테스트 방법
접착력 측정을 위한 시험 방법 이 표준은 지정번호 D 3359로 발행되었습니다. 지정 바로 뒤에 오는 숫자는 최초 채택 연도를 나타내며, 개정된 경우에는 최종 개정 연도를 나타냅니다. 괄호 안의 숫자는 최종 재승인 연도를 나타냅니다. 위 첨자 엡실론(e)은 마지막 개정 또는 재승인 이후 편집상의 변경 사항을 나타냅니다. 1. 범위 1.1 이 시험방법은 다음과 같은 방법으로 금속 기질에 대한 코팅 필름의 접착력을 평가하는 절차를 다룹니다.자세히보기…
분체 도장 방지 오렌지 껍질
분체 도장 방지 오렌지 필 방지 신규 장비 제조(OEM) 도장에서 도장의 외관이 점점 더 중요해지고 있습니다. 따라서 코팅 산업의 주요 목표 중 하나는 사용자 도료의 최종 요구 사항을 충족시켜 표면 외관을 만족시키는 최상의 성능을 달성하는 것입니다. 색상, 광택, 탁도 및 표면 구조와 같은 요소에 의해 표면 상태의 시각적 효과에 영향을 줍니다. 광택 및 이미지 선명도는자세히보기…
접착력 시험 결과 분류-ASTM D3359-02
조명 돋보기를 사용하여 기판이나 이전 코팅에서 코팅이 제거되었는지 그리드 영역을 검사합니다. 그림 1에 나와 있는 다음 척도에 따라 접착력을 평가하십시오. 5B 절단면의 가장자리가 완전히 매끄럽습니다. 격자의 어떤 사각형도 분리되지 않습니다. 4B 코팅의 작은 조각이 교차점에서 분리됩니다. 면적의 5% 미만이 영향을 받습니다. 3B 코팅의 작은 조각이 가장자리를 따라 분리됩니다.자세히보기…
테스트 방법-크로스-컷 테이프 테스트-ASTM D3359-02
TEST METHOD-CROSS-CUT TAPE TEST-ASTM D3359-02 10. 장치 및 재료 10.1 절단 도구 9 - 날카로운 면도날, 메스, 칼 또는 단일 절단을 만드는 15°와 30° 사이의 절단 모서리 각도를 갖는 기타 절단 장치 또는 세베ral 한번에 잘립니다. 절삭날의 상태가 양호한 것이 특히 중요합니다. 10.2 절단 가이드 - 절단이 수동으로 이루어지면(기계 장치와 반대로) 강철 또는 기타 단단한 금속 직선자 또는 템플릿을 사용하여 다음을 보장합니다.자세히보기…
철강 및 철금속용 Zinc Rich Primer 사용
강철 및 철금속용 Zinc Rich Primer 사용 Zinc Rich Primer는 강철 및 철금속용 유기 아연이 풍부한 프라이머로 에폭시의 저항 특성과 아연의 갈바닉 보호 기능을 결합한 제품입니다. 이것은 순수한 아연 에폭시 베이스 원 패키지 프라이머입니다. 이 고성능 에폭시 화합물은 아연을 금속 기질에 융합하고 용융 아연 도금과 동일한 부식으로부터 보호합니다(용융 아연 도금의 수정 및 수리에 대한 ASTM A780 사양을 충족 및 초과). 클리어코자세히보기…
UV 분말 코팅의 최적 성능
자외선에 의해 경화되는 분체도장(UV 분체도장)은 열경화성 분체도장의 장점과 액체자외선 경화도장의 장점을 결합한 기술입니다. 표준 분말 코팅과의 차이점은 용융 및 경화가 두 가지 별개의 프로세스로 분리된다는 것입니다. 열에 노출되면 UV 경화성 분말 코팅 입자가 용융되어 UV 광에 노출될 때만 가교결합되는 균질한 필름으로 흐릅니다. 이 기술에 사용되는 가장 널리 사용되는 가교 메커니즘은자세히보기…
분말 코팅 중 과다 스프레이를 포착하는 방법이 사용됩니다.
분무된 분말 코팅 분말 위에 포집하기 위해 세 가지 기본 방법이 사용됩니다. 캐스케이드(물 세척이라고도 함), 배플 및 매체 여과. 많은 현대식 대용량 스프레이 부스는 과도를 개선하기 위한 노력으로 이러한 소스 캡처 방법 중 하나 이상을 통합합니다.ral내가 제거 효율. 가장 일반적인 조합 시스템 중 하나는 배기 스택 이전 또는 RTO(재생 열 산화기)와 같은 VOC 제어 기술 이전에 다단계 매체 여과가 있는 캐스케이드 스타일 부스입니다. 뒤를 돌아보는 사람은자세히보기…
망간 인산염 코팅이란
망간 인산염 코팅은 유전자의 가장 높은 경도와 우수한 내식성 및 내마모성을 가지고 있습니다.ral 인산염 코팅. 망간 인산염은 엔진, 기어 및 동력 전달 시스템의 슬라이딩 특성을 개선하기 위해 광범위하게 사용됩니다. 내식성 향상을 위한 인산망간 코팅의 사용은 거의 모든 금속 산업 분야에서 볼 수 있습니다. 여기에 언급된 일반적인 예로는 브레이크 및 클러치 어셈블리의 자동차 부품, 엔진 부품, 판 또는 코일 스프링, 드릴 비트, 나사, 너트 및 볼트,자세히보기…
인산아연 및 그 응용
유전자rally 아연 인산염 변환 코팅은 오래 지속되는 부식 방지 기능을 제공하는 데 사용됩니다. 거의 모든 자동차 산업에서 이러한 유형의 변환 코팅을 사용합니다. 혹독한 기상 조건을 견디는 제품에 적합합니다. 코팅 품질은 인산철 코팅보다 우수합니다. 언더페인트로 사용시 금속표면에 2 – 5 gr/m² 코팅을 형성합니다. 이 공정의 적용, 설정 및 제어는 다른 방법보다 어렵고 침지 또는 스프레이로 적용할 수 있습니다.자세히보기…
아연 인산염 코팅이란 무엇입니까?
인산아연 코팅은 인산철보다 높은 내식성이 요구되는 경우 선호됩니다. 강철의 냉간 인발/냉간 성형 및 보호 오일/윤활제의 사전 도포 전 도장(특히 열경화성 분체 도장)의 베이스로 사용할 수 있습니다. 이것은 부식성 조건에서 긴 수명이 요구될 때 종종 선택되는 방법입니다. 코팅은 또한 결정이 흡수되고 기계적으로 흡수될 수 있는 다공성 표면을 형성하기 때문에 인산아연으로 매우 우수합니다.자세히보기…
인산염 코팅이란
인산염 도료는 내식성 향상 및 분체 도료 접착력 향상을 위해 사용되며, 내식성, 윤활성을 위해 철강 부품에 사용되거나 후속 코팅 또는 도장의 기초로 사용됩니다. 인산염은 스프레이 또는 침지를 통해 적용되며 코팅되는 부품의 표면과 화학적으로 반응하여 불용성, 결정질 인산염 층을 형성합니다. 인산염 전환 코팅은 알루미늄에도 사용할 수 있습니다.자세히보기…
유동층 분말 코팅 적용 공정
유동층 분말 코팅은 뜨거운 부품을 분말 베드에 담그고 분말이 부품에서 녹아 필름을 형성하도록 한 다음 이 필름이 연속 코팅으로 흐르도록 충분한 시간과 열을 제공하는 것으로 구성됩니다. 열 손실을 최소화하기 위해 부품을 예열 오븐에서 꺼낸 후 가능한 한 빨리 유동층에 부품을 담가야 합니다. 이 시간을 유지하기 위해 시간 주기를 설정해야 합니다.자세히보기…
일반적인 유동층 분말 코팅 공정 매개 변수는 무엇입니까?
유동층 분말 코팅 공정에는 부품 두께에 따라 극적으로 변화하기 때문에 공통 매개변수가 없습니다. 250인치 두께의 막대 스톡은 450°F로 예열하고 딥 코팅하여 기능화된 폴리에틸렌으로 코팅할 수 있으며 후가열 없이 흘러나올 가능성이 높습니다. 반대로 얇은 확장 금속은 원하는 코팅 두께를 얻기 위해 350°F로 예열해야 할 수 있으며, 그런 다음 유출을 완료하기 위해 XNUMX°F에서 XNUMX분 동안 가열해야 합니다. 우리는 결코자세히보기…
유동층 분말 코팅의 간략한 소개
유동층 분말 코팅 시스템에는 세 가지 주요 섹션이 있습니다. 파우더가 수납되는 상부 파우더 호퍼, 공기가 통과할 수 있는 다공성 판, 밀폐된 하부 에어 챔버. 압축된 공기가 공기 챔버로 불어오면 플레이트를 통과하여 분말이 뜨거나 "유동화"됩니다. 이것은 코팅된 금속 부분이 거의 저항 없이 분말을 통해 이동할 수 있도록 합니다. 유동층 적용은 예열에 의해 수행됩니다.자세히보기…
아크릴 하이브리드는 아크릴 수지와 에폭시 바인더를 결합합니다.
에폭시-폴리에스터/하이브리드보다 다소 우수하지만 여전히 실외용으로는 적합하지 않은 것으로 간주됩니다. 에폭시의 특징인 기계적 특성은 이러한 재료의 장점이며 다른 아크릴보다 유연성이 훨씬 뛰어납니다. 우수한 외관, 거친 표면, 탁월한 내후성 및 우수한 정전기 적용 특성으로 인해 아크릴은 매우 높은 품질 표준을 가진 제품의 적용에 자주 사용됩니다. 내구성과 장수명이 요구되는 가전, 자동차 및 기타 제품자세히보기…
분체 도료 도포의 접착 문제
불량한 접착력은 일반적으로 불량한 전처리 또는 경화 중과 관련이 있습니다. Undercure - 금속 온도가 규정된 경화 지수(온도에서의 시간)에 도달하는지 확인하기 위해 부품에 프로브가 있는 전자 온도 기록 장치를 실행합니다. 전처리 – 전처리 문제를 피하기 위해 정기적인 적정 및 품질 검사를 수행하십시오. 표면 처리는 분말 코팅 분말의 접착력 저하의 원인일 수 있습니다. 모든 스테인리스강이 인산염 전처리를 같은 정도로 받아들이는 것은 아닙니다. 일부는 더 반응성자세히보기…
목재 가구에 목재 분말 코팅의 장점
세브ral 가구 및 캐비닛 제조업체는 목재 분말 코팅 MDF로 성공을 거두었습니다. MDF에 대한 안료 분말 응용 프로그램은 천연 코팅보다 더 광범위하게 개발 및 사용되었습니다.ral 목재 또는 MDF의 투명 코팅. 새로운 시스템을 구축하려면 원하는 공정 효율성과 최종 제품 품질을 달성하기 위해 상당한 연구 및 생산 시험이 필요할 수 있습니다. 분말 코팅은 높은 전달 효율, 감소된(또는 전혀) 배출물, XNUMX단계, XNUMX회 코팅 공정, 가장자리 밴딩 제거, 배기 및 오븐 환기 공기의 상당한 감소,자세히보기…
목제품 분체도장 방법
MDF와 같은 일부 목재 및 목재 제품은 전도성을 제공하기에 충분하고 일관된 수분 함량을 가지며 직접 코팅할 수 있습니다. 정전기 인력을 향상시키기 위해 목재는 전도성 표면을 제공하는 스프레이 용액으로 전처리될 수 있습니다. 그런 다음 부품을 원하는 코팅 온도로 예열하여 도포할 때 분말을 부드럽게 하거나 부분적으로 녹이고 분말이 부품에 부착되도록 돕습니다. 그것은 충격에 약간 녹습니다. 균일한 보드 표면 온도는자세히보기…
용융 아연 도금에 대한 분체 도장 요구 사항
다음 사양이 권장됩니다. 최고의 접착력이 필요한 경우 인산아연 전처리제를 사용하십시오. 표면이 완벽하게 깨끗해야 합니다. 인산아연은 세제 작용이 없으며 기름이나 흙을 제거하지 않습니다. 표준 성능이 필요한 경우 인산철을 사용하십시오. 인산철은 약간의 세제 작용을 하며 소량의 표면 오염을 제거합니다. 사전 아연 도금 제품에 가장 잘 사용됩니다. 분말 도포 전 예열 작업. '탈기' 등급의 폴리에스터 분말 코팅만 사용하십시오. 용제에 의한 올바른 경화 확인자세히보기…
용융 아연 도금에 대한 분체 도장 문제에 대한 솔루션
1. 불완전 경화: 폴리에스터 분말 코팅 분말은 온도(일반적으로 180oC)에서 약 10분 동안 유지함으로써 최종 유기 형태로 가교 결합되는 열경화성 수지입니다. 경화 오븐은 온도 조합에서 이 시간을 제공하도록 설계되었습니다. 용융 아연 도금 제품의 경우 단면 두께가 더 두꺼운 경우 경화 사양을 충족하기 위해 충분한 스토빙 시간이 허용되는지 확인해야 합니다. 무거운 작업을 예열하면 경화 과정을 가속화하는 데 도움이 됩니다.자세히보기…