분체 도장 방지 오렌지 껍질

예방 분체 도료 오렌지 껍질

새로운 장비 제조(OEM) 페인팅에서 코팅의 외관이 점점 더 중요해지고 있습니다. 따라서 코팅 산업의 주요 목표 중 하나는 사용자 도료의 최종 요구 사항을 충족시켜 표면 외관을 만족시키는 최상의 성능을 달성하는 것입니다. 다음과 같은 요인에 의해 표면 상태의 시각적 효과에 영향을 미칩니다. 색, 광택, 연무 및 표면 구조. 광택 및 이미지 선명도는 일반적으로 코팅의 모양을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 다만, 고광택 도료를 사용하면 표면의 요동 정도가 도막 전체의 미관에 영향을 미치며, 광택 측정도 시각효과의 요동을 동시에 조절하는 것이 불가능하다는 점, 이 효과는 "오렌지 껍질"이라고도 합니다.

0.1mm ~ 10mm 사이의 크기에 오렌지 껍질이나 미세한 요철이 있는 주름 구조. 코팅의 고광택 표면에 물결 모양의 밝은 부분과 어두운 부분을 볼 수 있습니다. 두 가지 다른 수준의 변동성을 구별할 수 있습니다. 긴 변동(오렌지 껍질이라고도 함)은 2에서 3 사이의 거리 간격 변동으로 관찰됩니다. 또 다른 하나는 짧은 변동 또는 미세 변동이라고 하며 관찰 변동에서 약 50cm의 간격입니다.

분체 도장 시 흐름 및 외관에 영향을 미치는 요인

산업용 도료에서 분체 도료는 준비 및 증착 공정의 위상 변화가 독특합니다. 습윤 및 코팅 흐름 개선, 결과적으로 분말 코팅은 용매 부족으로 인한 액체 코팅 표면 결함보다 제거하기가 더 어렵습니다. 두 주요 부분은 유사하지만 액체 코팅과 비교하여 열경화성 분말 코팅은 매우 다른 메커니즘을 기반으로 합니다.

분말 코팅은 무용제 균질 시스템입니다. 제조 과정에서 안료 및 기타 구성 요소는 용융 혼합에 의해 분산되고 부분적으로 저분자량 고체 수지에 봉입됩니다. 분체 도료의 사용은 공기를 통해 분말을 최종 재료(공기 중에 부유하는 분말)로 이동시킨 다음, 기판에 부착되도록 충전을 통해 이루어진다. 소정의 온도에서 가열하여 분말 입자가 함께 용융(유착), 유동(필름화), 그 동안 점성 액체상 습윤 표면을 통한 레벨링, 최종 화학적 가교 형성 높은 분자량 분말 코팅 공정의 증착인 코팅 필름의.

분체 도장 방지 오렌지 껍질