카테고리: 뉴스
기업 및 분체도장 업계 소식입니다.
항균 코팅
항균 코팅은 방오 도료, 병원 및 의료 장비에서 사용되는 코팅에서 집 안팎의 살조류 및 살균 코팅에 이르기까지 다양한 적용 범위에서 광범위한 적용 범위에서 사용되고 있습니다. 지금까지 독소가 첨가된 코팅이 이러한 목적으로 사용되었습니다. 우리 세계에서 증가하는 문제는 한편으로 건강과 환경을 위해 점점 더 많은 살생물제가 금지되고 있는 반면 다른 한편으로는 박테리아가 금지되고 있다는 것입니다.자세히보기…
중국 설날 연휴(2022년 21월 9일 - XNUMX월 XNUMX일)
우리는 중국 전통 봄 축제를 축하하기 위해 21년 9.2022월 7일부터 XNUMX월 XNUMX일까지 휴가를 갖습니다. 중국 설날 – 중국에서 가장 큰 축제이자 가장 긴 공휴일 춘절 또는 설날이라고도 하는 중국 설날은 XNUMX일 간의 긴 연휴가 있는 중국에서 가장 큰 축제입니다. 가장 다채로운 연례 행사인 전통적인 CNY 축하 행사는 최대 XNUMX주까지 더 오래 지속되며 절정은 음력 섣달 그믐 즈음에 도착합니다. 이 기간 동안 중국자세히보기…
FBE 분체도료의 굽힘 시험 및 접착
FBE 분체 도막의 접착력 FBE 분체 도막의 접착력을 측정하기 위해 주로 cupping tester를 사용하며, Fig. 7은 cupping tester의 시험 원리를 보여주고 있다. 커핑 테스터의 헤드는 구형이며 코팅된 패널의 뒷면을 밀어 포지티브 필름에 금이 갔는지 또는 기판에서 분리되었는지 테스트합니다. 그림 8은 에폭시 분체도료의 cupping test 결과이다. 채워지지 않은 FBE 분체 도료는자세히보기…
분말 코팅과 용제 코팅의 차이점
분말 코팅 PK 용제 코팅 장점 분말 코팅에는 유기 용제가 포함되어 있지 않으므로 유기 용제 코팅, 화재 위험 및 유기 용제 폐기물로 인한 환경 오염을 방지하고 인체 건강에 해를 끼칩니다. 분말 코팅에는 물이 포함되어 있지 않으므로 수질 오염 문제를 피할 수 있습니다. 가장 큰 특징은 과도하게 분무된 분말을 고효율로 재활용할 수 있다는 것입니다. 회수 장비의 높은 회수 효율로 분말 코팅의 활용도는 최대 99%입니다. 분말 코팅은 높은 효율을 제공합니다.자세히보기…
응고 중 용융 알루미나이징 코팅의 열 전달
용융 알루미나이징 코팅은 가장 효과적인 강철 표면 보호 방법 중 하나이며 점차 인기를 얻고 있습니다. 인장 속도는 알루미늄 도금 제품의 코팅 두께를 제어하는 가장 중요한 매개 변수 중 하나이지만 용융 공정 중 인장 속도의 수학적 모델링에 대한 간행물은 거의 없습니다. 인장 속도, 코팅 두께 및 응고 시간 사이의 상관 관계를 설명하기 위해 질량 및 열전달 원리자세히보기…
초소수성 생체모방 표면 연구
재료의 표면 특성은 매우 중요하며 연구자들은 필요한 특성을 가진 재료 표면을 얻기 위해 온갖 방법을 시도합니다. 바이오 공학의 발달과 함께 연구자들은 자연이 공학 문제를 어떻게 해결할 수 있는지 이해하기 위해 생물학적 표면에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 생물학적 표면에 대한 광범위한 조사를 통해 이러한 표면에는 많은 특이한 특성이 있음이 밝혀졌습니다. "연꽃 효과"는 natu의 전형적인 현상입니다.ral 청사진이 설계에 사용되는 표면 구조자세히보기…
초소수성 표면은 두 가지 방법으로 준비할 수 있습니다
사람들은 수년 동안 자가 청소 연꽃 효과를 알고 있지만 연잎 표면으로 재료를 만들 수 없습니다. 본질적으로, 전형적인 초소수성 표면 연구는 낮은 표면 에너지 고체 표면에서 거칠기의 특별한 기하학으로 구성된 연꽃 잎이 초소수성에 중요한 역할을 한다는 것을 발견했습니다. 이러한 원리에 기초하여 과학자들은 이 표면을 모방하기 시작했습니다. 이제 거친 초소수성 표면에 대한 연구는 상당히 많은 범위를 차지했습니다. 유전자에서ral, 초소수성 표면자세히보기…
초소수성 표면의 자가 세척 효과
습윤성은 표면의 화학적 조성과 형태에 의해 결정되는 고체 표면의 중요한 특징입니다. 초친수성 및 초소수성 표면 특성은 침습적 연구의 주요 내용입니다. 초소수성(발수성) 표면 유전자rally는 물과 표면의 접촉각이 150도 이상인 표면을 나타냅니다. 사람들이 알고 있는 초소수성 표면은 주로 식물 잎에서 유래합니다. 연꽃 잎 표면은 "자가 청소" 현상입니다. 예를 들어, 물방울은 구르면서 구를 수 있습니다.자세히보기…
용융 갈바륨 코팅의 내식성 연구
용융 아연도금 Zn55Al1.6Si 갈바륨 도료는 아연도금보다 내식성이 우수할 뿐만 아니라 가격이 저렴하여 자동차 산업, 조선, 기계 산업 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다. Al의 가격은 현재 Zn의 가격보다 낮습니다. La와 같은 희토류는 스케일 성장을 방해하고 스케일 접착력을 증가시킬 수 있으므로 철강 및 기타 금속 합금을 산화 및 부식으로부터 보호하는 데 사용되었습니다. 다만,자세히보기…
코일 코팅의 장점은 무엇입니까
Coil Coatings Benefits 유기 코일 코팅 제품은 다음과 같은 근본적인 이점 때문에 모든 면에서 널리 사용됩니다. ① 경제성: 용량 및 생산량 증가, 생산 비용, 에너지 소비, 제품 재고 및 재정 비용 감소 ② 환경 보호: 환경 규제를 위해, 제품으로부터 전체주기의 재생에 대한 설계, 제품은 환경 요구 사항에 맞출 수 있습니다. ③ 예술 기술: 풍부한 색상, 일관된 품질의 다양한 배치, 다양한 표면 효과를 얻을 수 있으며 프로세스 유연성이 좋습니다. 자주자세히보기…
소수성/초소수성 코팅의 원리
기존의 졸-겔 코팅은 알루미늄 합금 기판에 매끄럽고 투명하며 조밀한 유기/무기 네트워크를 형성하기 위해 실란 전구체로 MTMOS 및 TEOS를 사용하여 제조되었습니다. 이러한 코팅은 코팅/기판 계면에서 Al-O-Si 결합을 형성하는 능력으로 인해 우수한 접착력을 갖는 것으로 알려져 있습니다. 이 연구의 샘플 II는 이러한 기존 졸-겔 코팅을 나타냅니다. 표면 에너지를 줄여 소수성을 증가시키기 위해 MTMOS 및 TEOS(샘플자세히보기…
초소수성 코팅으로 초소수성 표면 생성
초소수성 코팅은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 다음은 코팅에 대해 알려진 가능한 염기입니다. 망간 산화물 폴리스티렌(MnO2/PS) 나노 복합물 아연 산화물 폴리스티렌(ZnO/PS) 나노 복합 침전물 탄산칼슘 탄소 나노 튜브 구조 실리카 나노 코팅 초소수성 코팅 사용 초소수성 표면을 생성합니다. 물 또는 수성 물질이 이러한 코팅된 표면과 접촉하면 코팅의 소수성 특성으로 인해 물 또는 물질이 표면에서 "흘러나갑니다". 네버웨트는자세히보기…
분말 코팅의 환경적 이점은 상당한 비용 절감을 의미합니다.
오늘날의 환경 문제는 마감 처리 시스템의 선택 또는 운영에 있어 주요 경제적 요인입니다. VOC 문제가 없고 본질적으로 폐기물이 없는 분말 코팅의 환경적 이점은 마감 비용을 상당히 절감할 수 있음을 의미합니다. 에너지 비용이 계속 증가함에 따라 분말 코팅의 다른 이점이 더욱 중요해지고 있습니다. 용매 회수가 필요하지 않으므로 복잡한 여과 시스템이 필요하지 않으며 이동, 가열 또는 냉각해야 하는 공기가 적어 상당한 비용 절감이 가능합니다.자세히보기…
강철 코일 코팅 공정의 단계는 무엇입니까
이것은 강철 코일 코팅 공정의 기본 단계입니다 UNCOILER 육안 검사 후 코일을 언코일러로 이동하여 강철을 풀기 위해 페이오프 아버에 놓습니다. JOINING 다음 코일의 시작 부분은 이전 코일의 끝 부분에 기계적으로 연결되어 코일 코팅 라인의 지속적인 공급이 가능합니다. 이렇게 하면 조인트 영역의 각 모서리가 완성된 코팅된 강철 코일의 "혀" 또는 "꼬리"가 됩니다. 엔트리 타워 엔트리자세히보기…
고형분 폴리에스터 아미노 아크릴 도료의 제조 및 제조
고형분 폴리에스터 아미노 아크릴 도료의 공식화 및 생산 고형분 폴리에스터 아미노 아크릴 도료는 주로 승용차, 오토바이 및 기타 차량의 보호 성능이 향상된 상도제로 사용됩니다. 다음과 같은 특징이 있습니다. 정전기 살포, 공기 살포, 솔질과 같은 아크릴 페인트. 건조 조건: 140 ℃에서 30분 굽기 두꺼운 코팅: 도포 과정 중 동일한 조건에서 하나의 코팅 두께는 일반 고형분 페인트보다 1/3 더 큽니다.자세히보기…
핫 프레스 트랜스퍼 VS 승화 트랜스퍼
열전사 분류 잉크 종류에는 열전사 인쇄와 승화 전사가 있습니다. 전사되는 물체의 위치에서 직물, 플라스틱(판, 시트, 필름), 세라믹 및 금속 코팅 플레이트 등이 있습니다. 인쇄 과정에서 기질 열전사 용지와 플라스틱 필름의 범주 분류로 나눌 수 있습니다. 스크린 인쇄, 석판 인쇄, 그라비아, 활자 인쇄, 잉크젯 및 리본 인쇄. 다음은 뜨거운 것을 강조합니다.자세히보기…
분말 코팅 위험
분체 도장 위험은 무엇입니까? 대부분의 분체 도장 수지는 독성이 덜하고 위험하며 경화제는 수지보다 훨씬 더 유독합니다. 그러나 분체도료로 제형화하면 경화제의 독성이 매우 작아지거나 거의 무독성이 된다. 동물 실험에 따르면 분체도료 흡입 후 사망 및 부상 증상은 없지만 눈과 피부에 자극 정도가 다릅니다. 비록 유전자ral 분말 코팅은자세히보기…
초박형 분체도장 기술의 최적화
초박형 분체 도료 기술은 분체 도료의 중요한 발전 방향일 뿐만 아니라 세계가 여전히 도료계에서 겪고 있는 문제 중 하나입니다. 분말 코팅제는 적용 범위를 크게 제한할 뿐만 아니라 더 두꺼운 코팅으로 이어지는 초박형 코팅을 거의 달성하지 못합니다(유전자ral70um 이상 ) . 두꺼운 코팅이 필요하지 않은 대부분의 응용 분야에서 불필요한 낭비입니다. 초박막 코팅을 달성하기 위해 이 세계적인 문제를 해결하기 위해 전문가들은자세히보기…
에폭시 폴리에스터 하이브리드 분말 코팅의 장점
에폭시 폴리에스테르 하이브리드 분말 코팅의 장점 최신 기술을 기반으로 하는 에폭시 분말 코팅은 에폭시-폴리에스테르 "하이브리드" 또는 "멀티폴리머" 시스템으로 알려져 있습니다. 이 분말 코팅 그룹은 사용된 폴리에스터의 높은 비율(종종 수지의 절반 이상)이 해당 분류를 오해하게 만든다는 점을 제외하고는 단순히 에폭시 제품군의 일부로 간주될 수 있습니다. 이러한 하이브리드 코팅의 특성은 몇 가지 주목할 만한 예외를 제외하고는 폴리에스터보다 에폭시에 더 가깝습니다. 면에서 유사한 유연성을 보여줍니다.자세히보기…
부식 방지 에폭시 분말 코팅은 보호 기능을 합니다.
음극 보호 및 부식 방지 층의 공동 적용으로 지하 또는 수중 금속 구조가 가장 경제적이고 효과적인 보호를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 사용하기 전에 보호 코팅으로 코팅되어 금속 및 유전체 환경 전기 절연 절연에 대해 우수한 코팅은 외부 표면 구조의 99% 이상을 부식으로부터 보호할 수 있습니다. 파이프 코팅은 생산, 운송 및 건설 과정에서 발생하는 손상에 대해 절대 보장할 수 없습니다(입 코팅,자세히보기…
매끄러운 마감과 목재 UV 분체 도장 가구
매끄러운 마감재와 목재 기질이 있는 UV 분말 코팅 가구 부드럽고 무광택 마감재를 위한 UV 분말 코팅 특정 폴리에스터와 에폭시 수지를 혼합하여 금속 및 MDF 적용 분야를 위한 부드럽고 무광택 마감재를 개발할 수 있었습니다. 매끄럽고 무광택 투명 코트는 견목, 너도밤나무, 물푸레나무, 참나무와 같은 합판 합성 보드 및 탄력 있는 바닥에 사용되는 PVC에 성공적으로 도포되었습니다. 바인더에 에폭시 파트너가 있으면 모든 코팅의 내화학성이 향상되었습니다. 최고의 부드러움자세히보기…
Qualicoat 테스트 방법 및 요구 사항
Qualicoat 테스트 방법 및 요구 사항 아래에 설명된 Qualicoat 테스트 방법은 승인을 위해 완제품 및/또는 코팅 시스템을 테스트하는 데 사용됩니다(4장 및 5장 참조). 기계적 테스트(섹션 2.6, 2.7 및 2.8)의 경우, 기술 부서에서 달리 승인하지 않는 한 테스트 패널은 두께가 5005 또는 24mm인 합금 AA 14-H1 또는 -H0.8(AlMg 1 – 반경질)로 만들어져야 합니다. 위원회. 화학 물질을 사용한 시험 및 부식 시험은 다음으로 만들어진 압출 섹션에 수행되어야 합니다.자세히보기…
폴리아스파르트산 코팅 기술
화학은 지방족 폴리이소시아네이트와 지방족 디아민인 폴리아스파르트산 에스테르의 반응을 기반으로 합니다. 이 기술은 폴리아스파르트산 에스테르가 고고형분 폴리우레탄 코팅에 대한 우수한 반응성 희석제이기 때문에 기존의 XNUMX성분 폴리우레탄 용매계 코팅 제형에 처음 사용되었습니다. 에스테르는 폴리이소시아네이트와의 반응을 위한 공반응물의 주성분입니다. 독특하고자세히보기…
파우더 코팅을 하는 이유
분말 코팅을 하는 이유 경제적 고려 사항 분말 코팅 마감의 우수성은 액체 코팅 시스템과 비교할 때 상당한 비용 절감을 동반합니다. 분말에는 VOC가 포함되어 있지 않기 때문에 분말 스프레이 부스를 배출하는 데 사용되는 공기는 공장으로 직접 재순환될 수 있으므로 보충 공기를 가열하거나 냉각하는 비용이 들지 않습니다. 용제 기반 코팅을 경화하는 오븐은 용제 연기가 잠재적인 폭발 수준에 도달하지 않도록 많은 양의 공기를 가열하고 배출해야 합니다. 와 함께자세히보기…
UV 코팅과 다른 코팅의 비교
UV 코팅과 다른 코팅의 비교 UV 경화가 XNUMX년 이상 상업적으로 사용되었지만(예: 컴팩트 디스크 스크린 인쇄 및 래커 칠의 표준 코팅 방법), UV 코팅은 여전히 상대적으로 새롭고 성장하고 있습니다. UV 액체는 플라스틱 휴대폰 케이스, PDA 및 기타 휴대용 전자 장치에 사용됩니다. UV 분말 코팅은 중밀도 섬유판 가구 부품에 사용됩니다. 다른 유형의 코팅과 많은 유사점이 있지만,자세히보기…
폴리우레아 코팅 및 폴리우레탄 코팅이란
폴리우레아 코팅 및 폴리우레탄 코팅 폴리우레아 코팅 폴리우레아 코팅은 기본적으로 요소 결합을 형성하는 이소시아네이트로 가교결합된 아민 말단 프리폴리머를 기반으로 하는 XNUMX성분 시스템입니다. 반응성 폴리머 사이의 가교는 주변 온도에서 빠른 속도로 발생합니다. 일반적으로 이 반응에는 촉매가 필요하지 않습니다. 이러한 코팅의 가사 시간은 몇 초 이내입니다. 특별한 유형의 플루ral 구성 요소 스프레이 건은 적용을 수행하는 데 필요합니다. 코팅은 최대 500개까지 쌓을 수 있습니다.자세히보기…
분말 코팅의 내후성을 테스트하기 위한 7가지 표준
분체 도료의 내후성을 시험하기 위한 7가지 표준이 있습니다. 모르타르에 대한 내성 가속화된 노화 및 UV 내구성(QUV) 염수 분무 테스트 케스터니히 테스트 플로리다 테스트 습도 테스트(열대 기후) 내화학성 모르타르에 대한 내성 표준 ASTM C207에 따름. 특정 모르타르는 24°C 및 23% 상대 습도에서 50시간 동안 분말 코팅과 접촉하게 됩니다. 가속 노화 및 UV 내구성(QUV) QUV-기상계의 이 테스트는 2개의 사이클로 구성됩니다. 코팅된 테스트 패널은 UV 광선에 8시간 노출되고자세히보기…
내마모성이 뛰어난 코팅을 설계하기 위한 두 가지 전략
탁월한 내마모성을 가진 코팅을 설계하기 위해 두 가지 전략을 사용할 수 있습니다. 손상된 물체가 표면 깊숙이 침투하지 않을 정도로 충분히 단단하게 만들 수 있습니다. 또는 손상 응력이 제거된 후 회복할 수 있을 만큼 충분히 탄성을 가질 수 있습니다. 경도 전략을 선택한 경우 코팅은 최소 경도를 가져야 합니다. 그러나 이러한 코팅은 파손되지 않을 수 있습니다. 필름 유연성은 내파괴성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 대신에 4-하이드록시부틸 아크릴레이트 사용자세히보기…
외부 건축ral 광택 코팅 안료 선택
TiO2 안료에는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 즉, 광택 및 반광택 분말 코팅에 해당하는 CPVC(Critical Pigment Volume Concentration) 미만의 에나멜 등급 성능과 위의 CPVC 코팅 적용(평면 측면)에 대한 간격 특성을 개선하는 것입니다. 외부 건축ral 광택 코팅 안료 선택은 제품이 우수한 외부 고광택을 제공할 수 있도록 하는 긴밀한 입자 크기 분포와 관련된 특성의 우수한 균형을 기반으로 합니다. 광범위한 안료 선택 내에서 이 응용 분야의 주요 안료자세히보기…
금속 표면 준비를 위한 연마 분사
연마 블라스팅은 무거운 구조의 금속 표면 준비에 가장 자주 사용됩니다.ral 부품, 특히 HRS 용접. 이러한 유형의 제품의 특징인 외피와 탄화된 오일을 제거하는 매우 좋은 방법입니다. 블라스팅 작업은 수동 또는 자동화될 수 있으며 컨베이어 분말 코팅 시스템의 일부로 또는 배치 프로세스로 설치할 수 있습니다. 블라스팅 장치는 노즐 유형 또는 원심 휠 유형일 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 노즐자세히보기…