카테고리: 뉴스
기업 및 분체도장 업계 소식입니다.
UV 경화형 분말 코팅의 장점
UV 경화형 분말 코팅의 장점 UV 경화형 분말 코팅은 사용 가능한 가장 빠른 코팅 화학 물질 중 하나입니다. MDF 마감을 위한 전체 프로세스는 처음부터 끝까지 화학 및 부품 형상에 따라 20분 이하가 소요되므로 빠른 처리가 필요한 응용 분야에 이상적인 마감 처리가 가능합니다. 완성된 부품은 단 한 번의 코팅만 필요하므로 다른 마감 공정보다 40~60% 적은 에너지로 생산량을 늘릴 수 있습니다. UV 경화 공정은 다른 마감 기술보다 훨씬 간단합니다. 경화자세히보기…
냉간 압연 강판과 열간 압연 강재의 차이점 - XNUMX - 다른 사람
냉간 압연 강판과 열간 압연 강판의 차이점 COLD ROLLED STEEL: jobshop powdercoater에서 가장 흔히 접하는 금속으로, 이 제품은 정밀한 공차와 미세한 표면 마감으로 롤 성형되어 스탬핑, 성형 및 적당한 드로잉 작업에 적합합니다. . 이 재료는 균열 없이 자체적으로 평평하게 구부릴 수 있습니다. 인산염 전환 코팅에 좋은 베이스. 전처리 권장 사항은 세척, 인산염, 헹굼 및 밀봉 또는 탈이온 헹굼입니다. HOT ROLLED STEEL: 저탄소강에 적합자세히보기…
TGIC가 없는 분말 코팅은 비용 절감 효과를 제공합니다.
TGIC가 없는 분말 코팅 옵션을 사용할 수 있으며 전 세계 제조업체에서 TGIC 분말 코팅과 동일한 내구성 마감 이점을 달성하기 위해 사용하고 있습니다. 사실, 세 가지가 있습니다ral 새로운 기술의 장점. 외부 내구성뿐만 아니라 향상된 기계적 성능과 흐름 및 레벨링 특성을 제공합니다. TGIC가 없는 분말 코팅은 우수한 XNUMX차 통과 전사 효율성을 제공하여 피니셔에게 비용 절감 이점을 제공합니다. TGIC가 없는 기반 코팅으로 전환한 회사는 다음과 같은 XNUMX차 통과 전사 효율성 개선을 문서화했습니다.자세히보기…
탄화불소 분말 코팅의 장점
탄화불소 분말 코팅은 폴리비닐리덴 플루오라이드 수지 nCH2CF2 베이킹(CH2CF2) n(PVDF)을 기본 재료로 하거나 금속 알루미늄 분말 코팅을 사용하여 토너용으로 만든 코팅입니다. 불소의 결합/탄화 플루오로카본 모재는 이러한 구조와 결합하여 화학구조와 결합하여 수소이온과 결합하는 성질이 가장 안정한 고체 결합이며, 화학적 구조의 안정성과 견고성에 있어 서로 다른 물리적 성질의 탄화불소 페인트자세히보기…
금속 도체의 와전류 발생
A.1 유전자ral 와전류 기기는 기기의 프로브 시스템에 의해 생성된 고주파 전자기장이 프로브가 배치된 전기 도체에 와전류를 생성한다는 원리에 따라 작동합니다. 이러한 전류로 인해 프로브 코일 임피던스의 진폭 및/또는 위상이 변경되며, 이는 도체(예제 1 참조) 또는 도체 자체(예제 참조)의 코팅 두께 측정으로 사용할 수 있습니다.자세히보기…
분체도장 재도장을 위한 중요한 요소
분체 도료 재도장에 있어 가장 중요한 요소는 사실, 적용된 도료 위에 다른 상도 도료를 적용하는 경우 새 도료가 오래된 도료를 들어 올리거나 구겨지지 않도록 하는 것입니다. 표면을 적시고 젖은 천으로 몇 번 문질러서 강한 래커 시너로 오래된 코팅을 확인합니다. 도막이 과도하게 연화되지 않으면 새 액으로 재도장하는 것이 좋습니다.자세히보기…
필름 경도는 무엇입니까
분말 도막의 경도는 건조 후 도막의 저항이 고체, 즉 도막 표면이 재료 성능의 더 큰 경도에 다른 역할을 한다는 것을 의미합니다. 이러한 필름이 나타내는 저항은 상대적으로 작은 접촉면적에 작용하는 하중의 일정 중량에 의해 제공될 수 있으며, 필름의 변형방지능력이 발현되는 것을 측정함으로써 필름경도는 중요한 물성 중 하나를 보여주는 도면이다자세히보기…
정전분체도장 스프레이의 특성
정전 분체 도장의 특성 정전 분체 도장은 용제를 사용하지 않기 때문에 대기 중 용제 오염을 일으키지 않으며 용제로 인한 화재의 위험을 피하고 원료의 운송 및 보관도 용이합니다. 스프레이 공정, 오버 스프레이 파우더가 공작물에 코팅되지 않은 상태로 복구 가능, 최대 95% 이상의 회수율, 원료 활용 개선, 재료 감소자세히보기…
정전기 살포의 특성
유전자ral즉, 200℃에서 변형이 일어나지 않는 곳에서는 대전된 분말 입자가 도장될 표면에 흡착될 수 있도록 하며, 표면 코팅은 정전 분말 분무에 의해 이루어질 수 있다. 따라서 정전 분말 코팅 스프레이 기술은 기기, 가전 제품, 기계 및 전기 장비, 자동차 및 조선, 경공업 장비, 가구, 기계 및 건축 자재 및 표면 보호 및 장식 도장의 기타 금속 부품에 널리 사용될 수 있습니다. 현재 스프레이 기술에 사용되는 정전기 분말의 모습자세히보기…
알루미늄 휠의 투명 분말 코팅 대 액체 페인트
투명한 액체 폴리우레탄 코팅은 자동차 산업에서 상당히 광범위하게 사용됩니다. 그들은 주로 대부분의 자동차에서 볼 수 있는 클리어 코트, 탑 코트로 사용되며 매우 내구성이 있도록 공식화되었습니다. 투명 분말 코팅은 주로 미적 이유 때문에 이 분야에서 아직 인정을 받지 못했습니다. 투명 분말 코팅은 자동차 휠 제조업체에서 광범위하게 사용되며 내구성이 있으며 매우 비용 효율적일 수 있습니다.자세히보기…
접착된 금속 분말 코팅은 일정한 금속 효과를 제공합니다.
접합 1980년에 분말 코팅에 효과 안료를 추가하기 위해 접합 금속 분말 코팅 기술이 도입되었습니다. 이 공정은 도포 및 재활용 중 분리를 방지하기 위해 분말 코팅 입자에 효과 안료를 부착하는 것을 포함합니다. 1980년대와 90년대 초반의 연구에 이어 접합을 위한 새로운 연속 다단계 공정이 도입되었습니다. 본딩 프로세스의 주요 장점은 전체 작업에 대한 제어 수준입니다. 배치 크기는 문제가 되지 않으며자세히보기…
밸브 산업의 정전기 스프레이 공정
최근 몇 년 동안 과학 기술의 지속적인 발전으로 국내 밸브 시장뿐만 아니라 하이테크, 높은 매개 변수, 강한 부식에 대한 내성, 높은 수명의 방향. 이 개발 방향은 또한 밸브 코팅에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 정전기 분무 기술은 이 재료의 시장이 연성 철 밸브의 일반적인 접근 방식이며, 올해도 밸브의 표면 처리가 널리 추진되었지만 다양한 신중한 분석 없이자세히보기…
UV 분말 코팅은 열에 민감한 기판에 이점을 제공합니다.
UV 분말 코팅은 열에 민감한 기질에 이점을 제공합니다. 분말 코팅은 유리 및 플라스틱 재료와 같은 광범위한 열에 민감한 제품에 대해 액체 페인트 및 라미네이트에 대한 내구성 있고 매력적이며 경제적인 대안을 제공합니다. 분말 코팅은 액체 페인팅과 유사한 프로세스로 스프레이로 도포되는 건조, 100% 고형 페인트입니다. 코팅이 완료되면 제품은 경화 오븐을 통해 전달되며, 이 오븐에서 분말이 녹으면서 내구성 있고 매력적인 마감재를 형성합니다. 분체도료는 오래전부터자세히보기…
코팅 산업의 일부 열에 민감한 기질
코팅 산업의 열에 민감한 기질 최근 몇 년 동안 지속적인 연구 개발은 내구성이나 품질을 손상시키지 않으면서 212ºF 미만의 저온에서 경화할 수 있는 분말 코팅 분말을 공식화하는 데 전념해 왔습니다. 이 분말은 온도에 민감한 재료뿐만 아니라 다른 경화 시스템과 함께 엄청난 양의 에너지를 필요로 하는 거대한 부품에도 사용할 수 있습니다. 파티클 보드 및 섬유판과 같은 목재 재료와 유리 및 플라스틱 제품은 이제 분말 코팅 마감의 이점을 누릴 수 있습니다.자세히보기…
분체 도장 오븐의 주간 유지 보수
분체 도장 오븐의 주간 유지 보수 방법 버너 블로어 임펠러 및 모터 팬 임펠러의 청결도는 버너 블로어 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 주기적인 청소는 송풍기를 양호한 상태로 유지하여 조기 베어링 고장을 방지합니다. 전기 고장의 원인이 될 수 있는 과열을 방지하기 위해 송풍기 모터를 깨끗하게 유지하십시오. 모터 하우징과 냉각 핀에 쌓인 먼지를 제거하기만 하면 비용이 많이 드는 모터 교체를 할 필요가 없습니다. Heater Shell 내부 이제 Heater Shell을 점검하기에 좋은 시기입니다.자세히보기…
전자 부품 보호 코팅 시장은 20년에 2025억 달러를 초과합니다.
GlobalMarketInsight Inc.의 새로운 보고서에 따르면 2025년까지 전자 부품용 보호 코팅 시장이 20억 달러를 초과할 것이라고 합니다. 전자 부품 보호 코팅은 습기, 화학 물질, 먼지 및 파편과 같은 환경 스트레스로부터 부품을 전기적으로 절연하고 보호하기 위해 인쇄 회로 기판(PCB)에 사용되는 폴리머입니다. 이러한 코팅은 브러싱, 침지, 수동 스프레이 또는 자동 스프레이와 같은 스프레이 기술을 사용하여 적용할 수 있습니다. 휴대용 전자 제품의 사용 증가, 자동차 전자 응용 프로그램에 대한 수요 증가 및자세히보기…
NCS는 Natu의 약자입니다.ral 컬러 시스템
NCS 소개 NCS는 Natu의 약자입니다.ral 컬러 시스템. 세계에서 가장 권위 있는 색상 체계이자 실제로 가장 널리 사용되는 국제 색상 표준 및 색상 커뮤니케이션 언어입니다. 국제적으로 요구되는 가장 높은 색상 품질 표준입니다. NCS 나투ral 색상 시스템은 색상 연구 및 교육, 기획 및 디자인, 산업 및 생산, 기업 이미지, 상업 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 섬유, 의류, 의류 등 다양한 산업 분야에 사용자세히보기…
소수성 도료의 향후 발전 전망
소수성 도료는 종종 매끄러운 표면에 대한 코팅의 정적 물 접촉각 θ가 90°보다 큰 저표면 에너지 코팅의 클래스를 참조하는 반면, 초소수성 도료는 특별한 표면 특성을 갖는 새로운 유형의 코팅으로, 물과의 접촉을 의미합니다. 단단한 코팅. 각도는 150°보다 크며 종종 물 접촉각 지연이 5° 미만임을 의미합니다. 2017년부터 2022년까지 소수성 도료 시장은자세히보기…
분말 코팅에 자가 치유 코팅 기술 적용
2017년부터 분체 도료 산업에 진출한 많은 신규 화학 공급 업체는 분체 도료 기술의 발전을 위해 새로운 지원을 제공했습니다. Autonomic Materials Inc.(AMI)의 코팅 자가 치유 기술은 에폭시 분체 도료의 내식성 증가에 대한 솔루션을 제공합니다. 코팅 자가 치유 기술은 AMI가 개발한 코어-쉘 구조의 마이크로 캡슐을 기반으로 하며 코팅이 손상되면 수리됩니다. 이 마이크로캡슐은 분체도장 공정에서 후혼합된다. 일단자세히보기…
목재 가구 제조사가 알아야 할 사항 – 분체도장
우리는 종종 분말 코팅과 기존 액체 코팅의 차이점에 대해 질문을 받습니다. 또한 대부분의 사람들은 다른 코팅과 비교할 수 없는 분말 코팅의 장점에 대해 더 알고 싶어 합니다. 분체도장은 무용제 100% 건식 고형분말이며, 액상도장은 액을 유지하기 위해 용제가 필요하므로 가장 분명한 차이점은 용제가 필요하지 않다는 점입니다. 분말 코팅은 장점으로 인해 더욱 흥미로워집니다. 한 번 보자자세히보기…
목가구용 분체도료의 적용이 빠르게 발전하고 있습니다.
분말 코팅은 오랫동안 금속 기판에 적용되었습니다. 최근 몇 년 동안 경화 온도를 낮추고 스프레이 기술을 개선하기 위한 업계의 지속적인 노력을 통해 MDF 및 기타 목재에 분말 코팅이 적용되었습니다. 분말 스프레이는 목재 제품의 산업적 응용을 통해 수분 손실 및 크기 변화를 최소화할 수 있으며 코팅은 더 높은 광택과 밝은 색상 효과를 얻을 수 있는 반면 상황에 따라 보다 엄격한 VOC 제한 상태에서 대체물을 제공합니다.자세히보기…
융합-접합-에폭시 분말 코팅을 위한 카르복실 말단의 제조
카르복실 말단 폴리(부타디엔-코-아크릴로니트릴)-에폭시 수지 예비중합체의 융착-접합-에폭시 분말 코팅의 제조 및 특성화 1 소개 3M Co.에서 처음 개발한 융합-결합-에폭시(FBE) 분말 코팅은 다음과 같은 경우에 널리 사용됩니다. 석유, 금속, 가스 및 수도 파이프라인 산업과 같이 장기적인 부식 방지는 매우 중요합니다. 그러나 FBE 분말 코팅의 성능 요구 사항은 높은 가교 밀도로 인해 까다롭습니다. 경화된 코팅의 고유한 취성은 에폭시의 광범위한 적용을 방해하는 주요 장애물 중 하나입니다.자세히보기…
마법의 빛 장식은 금 나노 입자 코팅으로 만들어집니다.
최근 캘리포니아 대학의 과학자들은 금 나노 입자가 압력이 가해지면 색이 변하는 것을 연구하고 발견했습니다. 과학자가 폴리머 필름에 입자를 포함시켰을 때 필름 색상은 밝은 파란색이지만 압력을 가하면 빨간색으로 바뀝니다. 그러나 압력이 너무 크지 않으면 색상이 자주색으로 표시됩니다. 즉, 필름의 색상 변화는 압력 정도를 반영할 수 있습니다. 사실 수백 년 전에 예술가들은 금 나노 입자를 사용하기 시작했습니다.자세히보기…
열에 민감한 기질을 위한 저온 경화 분말 코팅
열에 민감한 기질용 저온 경화 분말 코팅 MDF와 같은 열에 민감한 기질에 적용하려면 분말이 302°F(150°C) 또는 212°F(100°C) 미만에서 경화되어야 합니다. 세베ral 저온 경화 기존 화학에서 방사선 경화 진화 화학에 이르기까지 다양한 접근 방식이 이러한 목표를 달성하기 위해 개발되었습니다. 수많은 출판된 기사와 특허를 통해 UV 경화 기술이 MDF에 공정 시간 8~XNUMX분 이내에 매끄럽고 광택 있는 코팅을 생성할 수 있음을 확인했습니다.XNUMX UV 경화 분말의 주요 장점은 다음과 같습니다.자세히보기…
목재에 UV 분말 코팅의 이점은 무엇입니까
목재에 UV 분말 코팅의 이점은 무엇입니까 UV 분말 코팅 기술은 목재 기반 기질에 고품질 마감을 달성하기 위한 빠르고 깨끗하며 경제적인 매력적인 방법을 제공합니다. 코팅 공정은 다음 단계로 구성됩니다. 먼저 물품을 컨베이어 벨트에 매달거나 놓고 분말을 물체에 정전기로 분사합니다. 그런 다음 코팅된 물체가 오븐(90-140℃의 온도면 충분함)으로 들어가 분말이 녹아서 함께 흘러 필름을 형성합니다.자세히보기…
UV 분말 코팅을 위한 폴리에스터 에폭시 결합 화학의 사용
메타크릴레이트 폴리에스테르와 아크릴레이트 에폭시 수지의 조합은 경화된 필름에 흥미로운 특성을 제공합니다. 폴리에스터 골격의 존재는 내후성 시험에서 코팅의 우수한 저항성을 나타냅니다. 에폭시 백본은 뛰어난 내화학성, 향상된 접착력 및 부드러움을 제공합니다. 이러한 UV 분말 코팅의 매력적인 시장 부문은 가구 산업용 MDF 패널의 PVC 라미네이트를 대체하는 것입니다. 폴리에스터/에폭시 블렌드는 XNUMX가지 주요 단계로 이루어집니다. 중축합자세히보기…
UV 분말 코팅용 바인더 및 가교제
UV 분말 코팅용 결합제 및 가교제 코팅 제형에 가장 적합한 접근 방식은 주요 결합제 및 가교제를 사용하는 것입니다. 가교제는 코팅의 네트워크 밀도를 제어할 수 있는 반면 바인더는 변색, 실외 안정성, 기계적 특성 등과 같은 코팅의 특성을 결정합니다. 또한 이러한 접근 방식은 다음과 같이 분말 코팅 응용 분야에서 보다 균질한 개념으로 이어질 것입니다. TGIC 및자세히보기…
ASTM D7803-분말 코팅용 HDG 강재 준비 표준
ASTM D7803 교량은 종종 용융 아연 도금 강판으로 건설되는 건설 프로젝트의 한 예입니다. 분말 시스템의 접착 실패 없이 이 강철을 코팅하는 방법은 새로운 ASTM 표준에 설명되어 있습니다. 새로운 표준인 ASTM D7803, "분말 코팅을 위한 아연(용융 아연도금) 코팅된 철 및 강철 제품 및 하드웨어 표면 준비"는 도색되지 않은 철 및 강철 제품 및 하드웨어의 표면 처리 및 열처리 전처리를 다룹니다. 이전에 코팅된 분말자세히보기…
코일 코팅은 연속 산업 공정입니다.
코일 코팅은 움직이는 금속 스트립에 여러 층의 유기 필름을 적용하고 경화시키는 연속 산업 공정입니다. 사용된 페인트는 액체(용제 기반)이며 유전자ral멜라민 또는 이소시아네이트와 가교결합할 수 있는 산 또는 히드록시 말단기가 있는 폴리에스터로 구성되어 코팅된 금속 패널(건축 제품, 음료 캔, 가전제품 등)의 최종 적용에 맞춤화된 필름 특성을 가진 완전한 네트워크를 형성합니다. ). 총 필름 두께는 약자세히보기…
페인트, 래커 및 분말 코팅에 대한 QUALICOAT 사양
ARCHITECTU용 알루미늄의 페인트, 래커 및 분말 코팅용 품질 라벨 사양RAL APPLICATIONS 12판-마스터 버전 25.06.2009년 1월 XNUMX일에 QUALICOAT 집행 위원회에서 승인한 XNUMX장 유전자ral 정보 1. 유전자ral 정보 이 사양은 등록 상표인 QUALICOAT 품질 라벨에 적용됩니다. 품질 라벨 사용에 대한 규정은 부록 A1에 나와 있습니다. 이 사양의 목적은 플랜트 설치, 코팅 재료 및 완제품이 반드시 갖추어야 하는 최소 요구 사항을 설정하는 것입니다.자세히보기…