접착된 금속 분말 코팅은 일정한 금속 효과를 제공합니다.

본딩 1980년, 본딩 기법 금속의 효과 안료를 추가하기 위해 분말 코팅이 도입되었습니다. 분체 도료. 이 공정은 도포 및 재활용 중 분리를 방지하기 위해 분말 코팅 입자에 효과 안료를 부착하는 것을 포함합니다.

1980년대와 90년대 초반의 연구에 이어 접합을 위한 새로운 연속 다단계 공정이 도입되었습니다. 본딩 프로세스의 주요 장점은 전체 작업에 대한 제어 수준입니다. 배치 크기의 문제가 줄어들고 응용 프로그램 특성이 크게 향상됩니다. 이 프로세스는 1996년에 미국에 성공적으로 도입되었습니다. 프로세스를 개발하려면 먼저 제품이 올바르게 결합되었는지 확인하는 실행 가능한 방법이 있어야 했습니다. 세베ral 사진 현미경, 다양한 대전 기술, 사이클론 테스트를 포함하여 접합 품질을 확인하기 위한 기술이 개발되었습니다.

정량화하고 비교하기 위해 테스트를 수행했습니다. 색 드라이 블렌딩과 본딩 모두에 의한 차이 효과. 색소 함량에 비례하는 색상 측정값을 하나의 값으로 얻기는 어렵지만 밝기 계수를 0각도에서 사용하기로 했다. 모재의 명도 곡선을 100%로 정의하고 미가공 금속 분말을 50%로 정의합니다. 재료는 사이클론을 통과했고 XNUMX개 각도에서 각 실행에 대해 L-값을 취했습니다. XNUMX회 실행 후 건조 혼합 분말은 XNUMX%의 효과 손실을 나타냅니다.

당신은 이제 "왜 누군가가 non-bonded를 사용할까요?"라고 묻고 있습니다. 및 "내 파우더가 접착되었는지 여부를 어떻게 알 수 있습니까?" 누구나 논보디드를 사용하는 유일한 이유는 훨씬 저렴하기 때문입니다. 분말 제조사 유전자rally는 새로운 비결합 제형을 만들지 않고 있지만ral 고객이 계속 구매하기 때문에 계속 그런 식으로 만들 수 있는 재고 색상(일부 고객은 차이를 전혀 이해하지 못합니다… 즉, 불일치를 알아차리기에는 부품이 너무 작을 수 있음). 그러나 일부 제조업체는 고객이 요구하는 모든 효과가 접착으로 가능하지 않기 때문에 여전히 비 접착 분말을 개발할 수 있습니다.

하이브리드, TGIC, Primid 및 GMA 아크릴을 포함한 모든 분말 화학 물질이 성공적으로 결합되었습니다.