Kategory: Powder Coat Guide
Hawwe jo fragen oer poedercoatingapparatuer, poederapplikaasje, poedermateriaal? Hawwe jo twifel oer jo poedercoatprojekt, hjir kin in folsleine poedercoatgids jo helpe om it befredigjende antwurd of oplossing te finen.
Eliminaasje fan 'e effekten feroarsake troch útgassing yn poedercoating
Hoe te elimineren de effekten fan Outgassing yn Poeder Coating Der binne wat ferskillende metoaden dy't binne bewiisd te elimineren dit probleem: 1. Preheating it diel: Dizze metoade is de meast populêre te elimineren it probleem fan outgassing. It te beklaaien diel wurdt foar op syn minst deselde tiid foarferwaarme boppe de genêzingstemperatuer om it poeder te genêzen om it ynsletten gas frij te litten foardat de poedercoating oanbrocht wurdt. Dizze oplossing kin netLês mear …
Hoe te ûnderhâlden de Spray Equipment
Jo moatte derfoar soargje dat de plant en spuitapparatuer brûkt yn spuitferve of poedercoatingaktiviteiten goed ûnderhâlden, operasjoneel en skjin binne. Dit omfettet: reguliere fisuele kontrôles fan apparatuer en plant, ynklusyf yngenieurkontrôles en fentilaasjesystemen reguliere tafersjoch en testen fan fentilaasjestreamsnelheden regelmjittich ûnderhâld fan alle apparatuer en plantprosedueres foar it rapportearjen en reparearjen fan defekte apparatuerrekords fan tsjinst, ûnderhâld, reparaasje en testen fan plant en apparatuer moat wurde bewarre foar takomstige referinsje. By it ûndernimmen fan ûnderhâldLês mear …
Wat binne de betingsten foar stofûntploffings
Tidens poedercoating-applikaasje moatte de betingsten foar stofûntploffings tige omtinken wurde om foar te kommen dat problemen foarkomme. In oantal betingsten moatte tagelyk bestean foar in stofeksploazje. It stof moat brânber wêze (wat stofwolken oanbelanget, hawwe de termen "brânber", "ûnvlambaar" en "eksplosibel" allegear deselde betsjutting en kinne trochinoar brûkt wurde). It stof moat ferspraat wurde (in wolk yn 'e loft foarmje). De stofkonsintraasje moat binnen it eksplosyf berik wêzeLês mear …
Wat is ekonomyske foardielen fan poedercoating
Reduksje fan enerzjy- en arbeidskosten, hege effisjinsjes en miljeufeiligens binne foardielen fan poedercoating dy't hieltyd mear finishers lûke. Grutte kostenbesparring kin fûn wurde yn elk fan dizze gebieten. Yn ferliking mei in floeibere coating systeem, in poeder coating systeem hat several fansels wichtige ekonomyske foardielen. D'r binne ek in protte foardielen dy't miskien net signifikant lykje op harsels, mar, as kollektyf beskôge, bydrage oan substansjele kostenbesparring. Hoewol't dit haadstik sil besykje te dekken alle kosten foardielenLês mear …
Underhâld fan metallysk effekt poedercoating
Hoe te behâlden metallic effekt poeder coating Metallic effekten ûntsteane troch ljocht refleksje, absorption en spegel effekt fan de metallyske effekt pigminten befette yn 'e ferve. Dizze metallyske poeders kinne wurde brûkt yn sawol eksterieur as ynterieuromjouwings. De skjinberens en geskiktheid fan it poeder, foar in omjouwing as ein gebrûk, begjint mei it kleurseleksjeproses. Yn guon gefallen kin de poederfabrikant it tapassen fan in gaadlike dúdlike topcoat foarstelle. It skjinmeitsjen fan poedercoate oerflakken mei metallysk effektLês mear …
Faraday Cage In Poeder Coating applikaasje
Litte wy begjinne te sjen nei wat bart yn 'e romte tusken it spuitpistoal en it diel tidens de applikaasjeproseduere foar elektrostatyske poedercoating. Yn figuer 1, de hege potinsjele spanning tapast oan de tip fan it gewear syn oplaad elektrodes skept in elektrysk fjild (oanjûn troch reade linen) tusken it gewear en grounded diel. Dit liedt ta de ûntwikkeling fan corona-ûntslach. In grutte hoemannichte frije ioanen generearre troch de corona-ûntlading follet de romte tusken it gewear en it diel.Lês mear …
Hoe poedercoat aluminium - Aluminium poedercoating
Poedercoat Aluminium Yn ferliking mei konvinsjonele ferve is poedercoating folle duorsumer en wurdt gewoanlik tapast op substraatdielen dy't lange termyn bleatsteld wurde oan taaie omjouwings. is net dreger om in poedercoatingpistoal op jo merk te keapjen dan ferve te spuiten. Ynstruksjes 1.Clean it diel hielendal, it fuortsmiten fan alle ferve, smoargens of oalje .Make der wis fan dat alle ûnderdielen net wurde coated (lykas O-ringen of seehûnen) binne fuortsmiten. 2.Mask elk gebiet fan it diel dat net wurde coated mei help fan hege temperatuer tape. Foar it blokkearjen fan gatten, keapje reusable siliconen plugs dy't drukke yn it gat. Masker grutte gebieten troch tape op in stik aluminiumfolie. 3.Set it diel op in tried rack of hingje it fan in metalen hook.Fill it gewear syn poeder container mei poeder net mear as 1/3 fol. Ferbine it gewear syn grûn clip oan it rek. 4.Spray it diel mei poeder, coat it even en folslein. Foar de measte dielen sil mar ien jas nedich wêze. 5. De oven foarheakje om te bakken. Foegje it diel yn 'e oven, wês foarsichtich om it diel net te bulten of de coating oan te reitsjen. Rieplachtsje de dokumintaasje foar jo coatingpulver oer needsaaklike temperatuer en hurde tiid. 6.Ferwiderje it diel út 'e oven en lit it koelje. Fuortsmite alle maskering tape of plugs. Notysjes: Soargje derfoar dat it gewear is ynstutsen yn in goed geaard stopkontakt. It gewear kin net wurkje sûnder in grûn ferbining. Foar mear details oer poedercoat aluminiumproses, fiel jo frijLês mear …
Spray proses en easken foar genral en keunst poeder coatings
De saneamde Powder coating is it brûken fan it prinsipe fan it elektryske fjild fan hege spanning elektrostatyske corona. Ferbûn mei de hege spanning anode metalen deflector standert op it gewear holle, spuiten it workpiece grûn formaasje fan de positive, sadat de foarming fan in sterke statyske elektryske fjild tusken it gewear en it workpiece. Doe't de gearparse lucht as in drager gas, de loop fan poeder coatings foar it poeder stjoerde de pollen buis te spuiten gun deflector rod,Lês mear …
De eigenskip en opslach fan poedercoatings
Opslach fan poedercoatings De poedercoating is in nij type solventfrije 100% bêst poedercoating. It hat twa kategoryen: de thermoplastyske poedercoating en thermoset poedercoating. Coating makke fan spesjale hars, fillers, curing aginten en oare tafoegings, oan in bepaald part fan mingd en dan troch hot extrusion en crushing proses fan sifting en oare taret út. By keamertemperatuer, opslachstabiliteit, elektrostatyske spray of dipping fan fluidisearre bed, en dan de bakwarmte fan smelten en fersteviging,Lês mear …
ASTM D3359-02-TEST METODE AX-CUT TAPE TEST
ASTM D3359-02-TEST METODE AX-CUT TAPE TEST 5. Apparatuer en materialen 5.1 Cutting Tool-Sharp skearmes, scalpel, mes of oare cutting apparaten. It is fan bysûnder belang dat de snijkanten yn goede steat binne. 5.2 Cutting Guide-Stiel of oare hurde metalen rjochthoeke om rjochte besunigingen te garandearjen. 5.3 Tape-25-mm (1.0-in.) Brede semitransparante drukgefoelige tape7 mei in adhesion sterkte ôfpraat troch de leveransier en de brûker is nedich. Fanwegen de fariabiliteit yn adhesion sterkte fan batch-to-batch en mei tiid,Lês mear …
Testen fan poedercoatings
Testen fan poedercoatings Surface Characteristics Testmetoade Proseduere (s) Primêr Test Equipment Surface Characteristics Gladheid PCI # 20 Glattheid Standerts Glans ASTM D523 Glansmeter Kleur ASTM D2244 Colorimeter Underskiedenens fan ôfbylding Visual Observations Kontrast Ratio PCI #3 Re2805 Fysike test Primêre testapparatuer Skaaimerken Proseduere (s) Filmdikte ASTM D 1186 Magnetyske film Dikke Gauge, ASTM D1400 Eddy Current Induce Gauge Impact ASTM D2794 Impact Tester Fleksibiliteit ASTM D522 Konyske of silindryske mandrel Adhesion ASTM 2197Adhesion ASTM 3359Adhesion ASTM 3363Adhesion ASTM 4060Adhesion ASTM 968Adhesion ASTM 296Adhesion ASTM 3170Adhesion ASTM XNUMXAdhesion Cross Hatch Cutting Apparaat en tape hurdens ASTM DXNUMX Kalibrearre Drawing Leads of Potloden Slijtage Resistance ASTM DXNUMX Taber Abrader en Abrasive Wheels ASTM DXNUMX Râne dekking ASTM XNUMX Standert Substraat en Micrometer Chip Resistance ASTM DXNUMX Gravelometer Testmetoade Envirced Gravelometer Testmetoade ntal Skaaimerken Solvent Resistance MEK of oare Stain ResistanceLês mear …
Poedercoating oranje peels uterlik
Poeder coating oranje peels uterlik Fan foarm visueel of mei help fan meganyske metoaden fan mjitting toant ynstrumint of fia in balgen scan te beoardieljen en ferlykje de poeder coating oranje peel uterlik. (1) fisuele metoade Yn dizze test, it model fan de dûbele buis fluorescent. In model fan reflektearjende ljochtboarne kin wurde krigen troch passend pleatst boilerplate. Kwalitative analyze fan 'e dúdlikens fan' e reflektearre ljocht út 'e fisuele beoardieling fan' e aard fan 'e stream en nivellering. Yn deLês mear …
Coating foarmjen proses
Coating-foarmjen proses kin wurde ferdield yn melt coalescence te foarmjen in coating film nivellering trije stadia. By in opjûne temperatuer, de kontrôle gesmolten koalescence taryf de wichtichste faktor is it raanpunt fan 'e hars, de viscosity fan' e smelte steat fan 'e poeder dieltsjes en de grutte fan' e poeder dieltsjes. Om bêste gearhing fan gesmolten moat sa gau as mooglik, om in langere tiid te foltôgjen de nivellering faze flow effekten. DeLês mear …
Hoe't it wurket - Tribo-oplaadmetoade
It opladen fan 'e poederdieltsjes yn in tribo-pistoal wurdt berikt troch de wriuwing fan twa ferskillende materialen dy't mei-inoar yn kontakt komme. (Sjoch diagram #2.) Yn it gefal fan de measte tribo-guns, wurde elektronen út 'e poederdieltsjes ôfstutsen as se kontakt meitsje mei de gewearmuorre of buis dy't typysk makke is fan teflon. Dit resulteart yn dat it dieltsje elektroanen opjout dy't it mei in netto positive lading lit. It posityf opladen poederpartikel wurdt ferfierdLês mear …
Corona-oplaadmetoade - hoe't it wurket
By korona-opladen wurdt in hege spanningspotensiaal ûntwikkele by in elektrode dy't yn of by de poederstream leit. By de measte corona-gewearen bart dit as it poeder it gewear útgiet. (Sjoch diagram # l.) In ion fjild wurdt oanmakke tusken de elektrodes en de grûn produkt. Poederdieltsjes dy't troch dit fjild passe, wurde bombardearre mei ionen, wurde opladen en wurde oanlutsen nei it grûnprodukt. De opladen poederdieltsjes sammelje op it grûnprodukt en wurde elektrostatysk lang genôch bewarreLês mear …
Faktors dy't de nivellering fan poedercoatings beynfloedzje
Faktors dy't de nivellering fan poedercoatings beynfloedzje Poedercoating is in nij type solventfrije 100% bêst poedercoating. It hat twa haadkategoryen: thermoplastyske poedercoatings en thermoset poedercoatings. De ferve is makke fan hars, pigment, filler, curing agent en oare helpmiddels, mingd yn in bepaalde ferhâlding, en dan taret troch hite extrusion en sifting en sieving. Se wurde opslein by keamertemperatuer, stabile, elektrostatyske spuiten of fluidisearre bed dip coating, reheating en bakken melt solidification, sadatLês mear …
Is poedercoating mei fluidisearre bed in goede fit foar jo produkten?
Der binne sânral fragen dy't steld wurde moatte. Earst, sûnt fluidized bed poeder coating genrally jildt in dikker coating, kin it ein diel tsjin de dimensionale feroarings? Oars as elektrostatyske coating sil fluid bed coating generally glêd oer alle lytse details yn 'e dielen, lykas reliëf serial numbers, metalen imperfections, ensfh Dit kin wêze ekstreem foardielich foar dielen dêr't Faraday Cage effekten binne problematysk. Welded wire produkten binne goede foarbylden. Electrostatic spray hat it dreech om yn 'eLês mear …
Proseduere fan mjitting fan coating dikte- ISO 2360
Proseduere foar mjitting fan coating dikte- ISO 2360 6 Proseduere foar mjitting fan coating dikte 6.1 Kalibraasje fan ynstruminten 6.1.1 General Foardat gebrûk sil elk ynstrumint wurde kalibrearre neffens de ynstruksjes fan 'e fabrikant, mei passende kalibraasjenoarmen. Bysûnder omtinken wurdt jûn oan de beskriuwing jûn yn kêst 3 en oan de faktoaren beskreaun yn kêst 5. Om konduktiviteitswizigingen troch temperatuerferoaringen te minimalisearjen, moatte op it momint fan kalibraasje it ynstrumint en de kalibraasjenoarmenLês mear …
Faktors dy't ynfloed op mjitûnwissichheid -ISO 2360
Meting fan coating dikte INTERNATIONAL STANDARD ISO 2360 5 Faktoaren dy't beynfloedzje mjitûnwissichheid 5.1 Coating dikte In mjitûnwissichheid is inherent oan de metoade. Foar tinne coating is dizze mjitting ûnwissichheid (yn absolute termen) konstant, ûnôfhinklik fan de coating dikte en, foar ien mjitting, op syn minst 0,5μm. Foar coatings dikker as 25 μm wurdt de ûnwissichheid relatyf oan de dikte en is likernôch in konstante fraksje fan dy dikte. Foar it mjitten fan coating dikten fan 5 μm of minder,Lês mear …
Meting fan coating dikte - ISO 2360:2003 - Diel 1
TS EN ISO 2360 Net-geleidende coatings op net-magnetyske elektrysk geleidende basismaterialen - Meting fan coating dikte - Amplitude-gefoelige wervelstroommetoade INTERNATIONAL STANDARD ISO 1 Tredde edysje XNUMX Tapassingsgebiet Dizze ynternasjonale standert beskriuwt in metoade foar net-destruktive mjittingen fan de dikte fan net-gelieding coating op net-magnetysk, elektrysk geleidend (genrally metallyske) basismaterialen, mei help fan amplitude-gefoelige eddy-aktuele ynstruminten. OPMERKING Dizze metoade kin ek brûkt wurde om net-magnetyske metallyske coatings te mjitten op net-geleidende basismaterialen. De metoade is benammen fan tapassing foar mjittingen fan 'e dikteLês mear …
Wat is genral meganyske eigenskippen fan poedercoatings
It genral meganyske eigenskippen fan poedercoatings omfetsje de folgjende. Cross-cut Test (adhesion) Fleksibiliteit Erichsen Buchholz Hurdheid Potlead Hardness Clemen Hardness Impact Cross-cut Test (adhesion) Neffens de noarmen ISO 2409, ASTM D3359 of DIN 53151. Op it beklaaide testpaniel in dwerssnit (ynspringingen yn 'e foarm fan in krús en parallel oan elkoar mei in ûnderlinge ôfstân fan 1 mm of 2 mm) wurdt makke op it metaal. In standert tape wurdt pleatst op 'e cross-cut. De cross-cut isLês mear …
Hoe poedercoating fuortsmite
In protte metoaden binne brûkt om poedercoating te ferwiderjen fan produksjehaken, rekken en fixtures. Abrasive-media blasting Burn-off ovens Abrasive-media blasting Foardielen. Abrasive-media blasting is in mienskiplike metoade brûkt yn 'e ôfwurking yndustry te skjin elektro-deposition en poeder coating ôfsettings út rekken. Abrasive-media blasting soarget foar adekwate skjinmeitsjen en ferwidering fan coating. Ien fan 'e foardielen fan rack skjinmeitsjen mei abrasive media is eltse roest of oksidaasje dy't kin wêze oanwêzich wurdt fuortsmiten mei de coating, en dit wurdt dien by ambient, of keamer, temperatuer. Soargen. UsingLês mear …
De wichtichste foardielen fan NCS Natural Kleursysteem
Natural Color System (NCS) is de earste kar foar professionals dwaande mei ferkeap, promoasje en produksje yn ferskate yndustry.It is ek de earste kar foar deistich wurk fan brûkers lykas ûntwerpers, arsjitekten en leararen. Universele kleurtaal De kleuren beskreaun troch it NCS-systeem binne yn oerienstimming mei de kleuren dy't ús eagen sjogge en wurde net beheind troch taal, materialen en kultuer. Yn de NCS systeem, kinne wy definiearje eltse oerflak kleur, en gjin saak wat materiaal isLês mear …
Fosfaatcoatings foarbehanneling foar stielen substraten
Fosfaatcoatings foarbehanneling foar stielen substraten De erkende foarbehanneling foar stielen substraten krekt foarôfgeand oan tapassing fan poeder is fosfaat dat kin ferskille yn coatinggewicht. De grutter de konverzje coating gewicht hoe grutter de graad fan corrosie ferset berikt; it leger it coating gewicht it better de meganyske eigenskippen. It is dêrom needsaaklik om in kompromis te selektearjen tusken meganyske eigenskippen en korrosjebestriding. Hege fosfaatcoatinggewichten kinne problemen jaan mei poedercoatings yn dat kristalbreuk kin foarkommeLês mear …
Test foar râne-effekt - ISO2360 2003
ISO2360 2003 In ienfâldige râne-effekttest, om it effekt fan 'e tichtby fan in râne te beoardieljen, bestiet út it brûken fan in skjinne uncoated monster fan it basismetaal as folget. De proseduere wurdt yllustrearre yn figuer B.1. Stap 1 Pleats de sonde op it probleem, goed fuort fan 'e râne. Stap 2 Pas it ynstrumint oan om nul te lêzen. Stap 3 Bring de sonde stadichoan nei de râne en notearje wêr't in feroaring fan 'e ynstrumintlêzing foarkomt mei respekt foar de ferwachte ûnwissichheidLês mear …
Alkaline acid Cleaners fan CLEANING ALUMINIUM
Cleaners of CLEANING ALUMINIUM Alkaline Cleaners Alkaline skjinmakkers foar aluminium ferskille fan dy brûkt foar stiel; se hawwe meastentiids in mingsel fan mylde alkaline sâlten om foar te kommen oanfallen fan it aluminium oerflak. Yn guon gefallen kin in lyts oant matige hoemannichte frije kaustyske soda oanwêzich wêze yn 'e skjinner om drege grûnen te ferwiderjen, of om in winske ensfh te leverjen. Yn 'e power spray metoade fan tapassing wurde de te skjinmeitsjen dielen ophongen yn in tunnel wylst de reinigingsoplossingLês mear …
Hoe te ûnderhâld cure oven yn poeder coating
Moanlikse ûnderhâld- en ynspeksjeskema foar cure oven yn poedercoating omfetsje de folgjende aspekten. Fuel feiligens shutoff kleppen Dizze kleppen stopje de brânstofoanfier yn in need. Kontrolearje alle hânmjittich en motorisearre brânstofkleppen om te sjen oft se goed wurkje. Ventilator- en luchtstreamfergrendelingen No is it tiid om de loftswitches te ynspektearjen dy't de luchtbeweging en de wurking fan de ventilator regelje. Dizze apparaten soargje derfoar dat de oven goed foar ûntstekking wurdt skjinmakke. Se ek fersekerje dat deLês mear …
Opslach en ferfier fan poedercoating yn 'e simmer
Opslach en ferfier fan poedercoating yn 'e simmer Mei de komst fan' e simmer is poederkoekjen in probleem foar in protte fabrikanten. Njonken de prosesproblemen yn it produksjeproses binne opslach en ferfier faktoaren dy't de definitive spuitresultaten beynfloedzje. Yn 'e simmer is de temperatuer en fochtigens heech, en direkte ynfloed op' e definitive coatingkwaliteit fan 'e poedercoating. De earste is it effekt fan temperatuer, poedercoatings moatte har partikelgrutte behâlde om te operearjen en te brûken.Lês mear …
Paint Removal, How To Removal Paint
Hoe ferve ferwiderje By it opnij skilderjen fan in diel, foardat de nije fervecoat oanbrocht wurdt, moat de âlde ferve faak fuortsmiten wurde. De ôffalreduksjebeoardieling moat begjinne mei it ûndersiikjen fan wat de needsaak foar it opnij skilderjen feroarsaket: ûnfoldwaande earste dieltarieding; defekten yn coating applikaasje; problemen mei apparatuer; of coating skea troch ferkearde behanneling. Wylst gjin proses is perfekt, it ferminderjen fan de needsaak foar repainting hat in direkte effekt op it folume fan ôffal oanmakke út ferve ferwidering. Ien kear it ferlet fan ferveLês mear …
Reparaasje fan dielen en hanger strippen yn poedercoating
De metoaden foar reparaasje fan dielen nei poedercoating kinne wurde ûnderferdield yn twa kategoryen: touch-up en recoating. Touch-up reparaasje is passend as in lyts gebiet fan it coated diel is net bedekt en is net by steat om te foldwaan oan finish spesifikaasjes. As hangermarken net akseptabel binne, is touch-up fereaske. Touch-up kin ek brûkt wurde om lichte skea te reparearjen fan ôfhanneling, ferwurkjen of lassen tidens montage. Overcoating is nedich as in diel wurdt ôfwiisd fanwegen in grut oerflak defektLês mear …