Kategory: Powder Coat Guide
Hawwe jo fragen oer poedercoatingapparatuer, poederapplikaasje, poedermateriaal? Hawwe jo twifel oer jo poedercoatprojekt, hjir kin in folsleine poedercoatgids jo helpe om it befredigjende antwurd of oplossing te finen.
It brûken fan epoksy elektrysk conductive stopverf
Geleidende stopverf Bedoeld gebrûk Wurdt brûkt om it flierflak te reparearjen en op te foljen foardat it skildere mei antistatyske finish om in glêde conductive oerflak te leverjen foar de folgjende jas. Produktynformaasje conductive stopverf kin tapast wurde troch dokter blade. Dikke film kin krigen wurde. Nei it droegjen fynt gjin krimp of crack plak oan 'e film. Maklik oan te passen. De film hat goede adhesion, hege sterkte, en lytse elektryske ferset. Syn uterlik is glêd. Applikaasjedetails Folume fêste stoffen: 90% Kleur: Swart Droech Flm Dikte: Ofhinklik fanLês mear …
Bending Test - Qualicoat Testing Process
Alle organyske lagen útsein klasse 2 en 3 poedercoatings: EN ISO 1519 Klasse 2 en 3 poedercoatings: EN ISO 1519 folge troch in tape pull adhesion test lykas hjirûnder spesifisearre: Tape in adhesive tape oan op it signifikante oerflak fan it testpaniel nei de meganyske ferfoarming. Dekke it gebiet troch stevich te drukken op 'e coating om leechten of loftpockets te eliminearjen. Lûk de tape skerp yn rjochte hoeken nei it fleantúch fan it paniel nei 1Lês mear …
Wat gefaarlike gemikaliën yn poedercoating proses
Triglycidylisocyanurate (TGIC) TGIC wurdt klassifisearre as in gefaarlike gemyske en wurdt faak brûkt yn poedercoatingaktiviteiten. It is: in hûd sensibilisator giftich troch ingestion en ynademing genotoxik by steat om te feroarsaakje serieuze each skea. Jo moatte SDS's en etiketten kontrolearje om te bepalen oft de poedercoatkleuren dy't jo brûke TGIC befetsje. Electrostatic poeder coating containing TGIC wurde tapast troch elektrostatic process.Workers dy't meie komme yn direkt kontakt mei TGIC poeder coatings befetsje persoanen: filling hoppers mei de hân spuiten poeder ferve,Lês mear …
Hoe poedercoat
Hoe poedercoat: foarbehanneling - drogen om wetter te ferwiderjen - spuiten - Kontrolearje - bakken - kontrolearje - Klear. 1.De skaaimerken fan 'e poedercoating kinne folslein spielje om it coatinglibben te ferlingjen om it skildere oerflak earst strikt oerflak foarbehanneling te brekken. 2.Spray, waard skildere om folslein grûn te wêzen om de effisjinsje fan 'e poedercoating fan puffing te fergrutsjen. 3.De gruttere oerflakdefekten dy't te skilderjen wurde, coated scratch conductive putty, om te garandearjen deLês mear …
Cross Cut Test ISO 2409 Fernijd
De ISO 2409 Cross Cut Test is koartlyn bywurke troch ISO. De nije ferzje dy't no jildich is hat several feroarings yn ferliking mei de âlde: Messen De nije standert befettet in ferbettere beskriuwing fan de bekende messen. Messen dy't dizze efterkant net hawwe binne net neffens de standert. Tape De nije ferzje fan de standert hat in grutte feroaring yn ferliking meiLês mear …
wat is Powder Coating MSDS
Powder Coating MSDS 1. CHEMICAL PRODUCT EN COMPANY IDENTIFICATION PRODUCT NAAM: Poeder Coating MANUFACTURE / DISTRIBUTEUR: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Adres: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, China Emergency Response Call: / 2. ON INGREDIENTEN GEFARIGE INGREDIENTEN : CAS-nr. GEWICHT (%) Polyesterhars: 25135-73-3 60 Epoksyhars: 25085-99-8 20 Bariumsulfaat: 7727-43-7 10 Pigmenten: N/A 10 HAZENTIFICATIE 3 Rûtes fan bleatstelling: hûdkontakt, eachkontakt. Ynhalaasje: Ynhalaasje fan stof as mist feroarsake tidens ferwaarming en ferwurking kin irriteraasje fan noas, kiel en longen feroarsaakje, hoofdpijn, misselijkheid Eagenkontakt: Materiaal kin irritatie feroarsaakje.Lês mear …
Wat is it produksjeproses fan poedercoatings
Produksjeproses fan poedercoatings It proses fan produksje fan poedercoatings omfettet de folgjende stappen: Distribúsje fan grûnstof Pre-mingen fan grûnstoffen Extrusion (mingen fan gesmolten grûnstoffen) Koelje en ferpletterje de útfier fan 'e extruder Slijpen, klassifisearjen en kontrolearjen fan de dieltsjes -mixing fan grûnstoffen Yn dizze stap sille de ferdielde grûnstoffen fan elke produksje-ienheid wurde mingd op basis fan 'e rjochtlinen en formulearring fan ûndersyk- en ûntwikkeling-ienheid om in homogeen mingsel te hawwen ûnderLês mear …
Poeder coating curing proses yn 'e oven
Poeder coating curing proses yn 'e oven bestiet út trije stadia. Earst wurde de fêste dieltsjes smolten, dan kombinearje se tegearre, en úteinlik foarmje se in unifoarme film as coating oer it oerflak. It behâld fan lege viskositeit fan 'e coating foar in adekwate tiid is heul wichtich om in glêd en even oerflak te hawwen. Nei ôfnommen tidens it genêzingsproses, hat de viskositeit de neiging te ferheegjen sa gau as de reaksje (gelling) begjint. Sa hawwe reaktiviteit en waarmtetemperatuer in wichtige rol by it kreëarjenLês mear …
Proseduere foar X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02
Proseduere foar X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 7. Proseduere 7.1 Selektearje in gebiet frij fan vlekken en lytse oerflak ûnfolsleinens. Foar testen yn it fjild, soargje derfoar dat it oerflak skjin en droech is. Ekstremen yn temperatuer of relative fochtigens kinne ynfloed hawwe op de adhesion fan 'e tape of de coating. 7.1.1 Foar eksimplaren dy't binne ûnderdompele: Nei ûnderdompeling, skjin en feie it oerflak mei in passend oplosmiddel dat sil net skea de yntegriteit fan de coating. Dan droegje of tariedeLês mear …
Standert testmetoaden foar it mjitten fan adhesion troch tapetest
Testmetoaden foar it mjitten fan adhesion Dizze standert wurdt útjûn ûnder de fêste oantsjutting D 3359; it nûmer fuort nei de beneaming jout it jier fan oarspronklike fêststelling oan of, yn gefal fan revyzje, it jier fan lêste revyzje.In nûmer tusken heakjes jout it jier fan lêste wergoedkarring oan. In boppeskrift epsilon (e) jout in redaksjonele feroaring oan sûnt de lêste revyzje of opnij goedkarring. 1. Berik 1.1 Dizze testmetoaden omfetsje prosedueres foar it beoardieljen fan de adhesion fan coatingfilms oan metallyske substraten trochLês mear …
Previnsje fan poedercoating oranje peel
Previnsje fan poeder coating oranje peel It uterlik fan de coating wurdt hieltyd wichtiger yn de nije apparatuer manufacturing (OEM) Painting. Dêrom is ien fan 'e haaddoelen fan' e coating-yndustry om de definitive easken fan 'e brûker ferve te meitsjen om de bêste prestaasjes te berikken, dy't ek it oerflak uterlik fan tefredenheid omfettet. Beynfloedzje de fisuele effekten fan 'e oerflakbetingst troch de faktoaren lykas kleur, glans, waas en oerflakstruktuer. De glâns en bylddúdlikens isLês mear …
Klassifikaasje fan Adhesion Test Results-ASTM D3359-02
Ynspektearje it rastergebiet foar it fuortheljen fan coating fan it substraat of fan in eardere coating mei it ferljochte fergrutglês. Rate de adhesion yn oerienstimming mei de folgjende skaal yllustrearre yn figuer 1: 5B De rânen fan de besunigings binne hielendal glêd; net ien fan de fjouwerkanten fan it rooster is losmakke. 4B Lytse flakes fan de coating wurde losmakke op krusingen; minder as 5% fan it gebiet wurdt beynfloede. 3B Lytse flakes fan de coating wurde losmakke lâns rânenLês mear …
TEST METHODE-CROSS-CUT TAPE TEST-ASTM D3359-02
TESTMETODE-CROSS-CUT TAPE TEST-ASTM D3359-02 10. Apparatuer en materialen 10.1 Snijwurk 9—Skerp skearmes, scalpel, mes of oar snijapparaat mei in snijhoeke tusken 15 en 30° dy't in inkelde knip meitsje sil of sjural snijt yn ien kear. It is fan bysûnder belang dat de snijkant of rânen binne yn goede steat. 10.2 Cutting Guide-As besunigings wurde makke mei de hân (yn tsjinstelling ta in meganysk apparaat) in stielen of oare hurde metalen rjochthoeke of sjabloan om te garandearjenLês mear …
Gebrûk fan Zinc Rich Primer foar stiel en ferro metalen
Gebrûk fan Zinc Rich Primer foar stiel en ferro metalen Zinc Rich Primer is in organyske sink rike primer foar stiel en ferro metalen dy't kombinearret de wjerstân eigenskippen fan epoksy en de galvanyske beskerming fan sinc.This is in suver sink epoksy basis ien-pakket primer. Dizze epoksy-ferbining mei hege prestaasjes fusearret sink oan it metalen substraat en beskermet tsjin korrosje gelyk oan Hot Dip Galvanizing (moetet en grutter ASTM A780-spesifikaasje foar touch-up en reparaasje fan Hot Dip Galvanize). ClearcoLês mear …
Optimale prestaasjes fan UV Poeder Coatings
Poedercoating genêzen troch ultraviolet ljocht (UV poedercoating) is in technology dy't de foardielen fan thermoset poedercoating kombinearret mei dy fan floeibere ultraviolet-cure coating technology. It ferskil fan standert poedercoating is dat smelten en genêzen wurde skieden yn twa ûnderskate prosessen: by bleatstelling oan waarmte, UV-geneesbere poedercoating-dieltsjes smelte en streame yn in homogene film dy't allinich krúske wurdt as it wurdt bleatsteld oan UV-ljocht. De meast populêre crosslinking meganisme brûkt foar dizze technology isLês mear …
Metoaden wurde brûkt om overspray te fangen by poedercoating
Trije basismetoaden wurde brûkt om oer spuite poedercoatingpoeder te fangen: Cascade (ek wol in wetterwaskjen neamd), Baffle, en Mediafiltraasje. In protte moderne spuitcabines mei hege folume omfetsje ien of mear fan dizze metoaden fan boarnefangst yn in poging om ove te ferbetterjenrall removal effisjinsje. Ien fan de meast foarkommende kombinaasje systemen, is in cascade styl booth, mei multi-stage media filtration, foarôfgeand oan de exhaust stack, of foarôfgeand oan in VOC control technology lykas in RTO (regenerative termyske oxidizer). Elkenien dy't der efter sjochtLês mear …
Wat is Mangaan fosfaat coating
Mangaan fosfaat coating hat de heechste hurdens en superieure corrosie en wear ferset fan genral fosfaat coating. Mangaanfosfaat wurdt wiidweidich brûkt om de glide-eigenskippen fan motor-, gear- en krêfttransmissionsystemen te ferbetterjen. It gebrûk fan mangaan-fosfaat-coatings foar ferbettere korrosjebestriding kin fûn wurde yn hast alle tûken fan 'e metaalbewurkingssektor. Typyske foarbylden dy't hjir neamd binne omfetsje komponinten fan motorauto's yn rem- en koppelingsassemblies, motorkomponinten, blêd- of spoelspringen, drillbits, skroeven, moeren en bouten,Lês mear …
Sinkfosfaat en syn tapassingen
Generally sink phosphate konverzje coating wurdt brûkt om te foarsjen lang bliuwende corrosie beskerming. Hast alle auto-yndustry brûke dit soarte konverzjecoating. It is geskikt foar de produkten komme tsjin hurde waarsomstannichheden. Coating kwaliteit is better as izer fosfaat coating. It foarmet 2 - 5 gr/m² coating op it metalen oerflak as brûkt as ûnderferve. Applikaasje, opset en kontrôle fan dit proses binne dreger as oare metoaden en kinne wurde tapast troch immersion of spray.Lês mear …
Wat is sinkfosfaatcoatings
Sink fosfaat coating wurdt foarkar yn gefal fan eask fan hegere corrosie ferset dan izer fosfaat. It kin brûkt wurde as basis foar skilderijen (benammen foar thermoset poedercoating), foardat kâld tekenjen / kâld foarmjen fan stiel en foarôfgeande tapassing fan beskermjende oalje / smering. Dit is faaks de metoade keazen as lang libben ûnder korrosive omstannichheden fereaske is. Coating is ek tige goed mei sinkfosfaat, om't de kristallen in poreus oerflak foarmje dat meganysk opsukke kinLês mear …
Wat is fosfaatcoatings
Fosfaatcoatings wurde brûkt om korrosjebestriding te fergrutsjen en de adhesion fan poederferve te ferbetterjen, en wurde brûkt op stielen dielen foar korrosjebestriding, lubriciteit, of as basis foar folgjende coatings as skilderjen. en fosfaat sâlten wurdt tapast fia spuiten of immersion en chemysk reagearret mei it oerflak fan it diel wurdt coated te foarmjen in laach fan ûnoplosbere, crystalline fosfaten. Fosfaat konverzje coating kin ek brûkt wurde op aluminium,Lês mear …
Fluid Bed Poeder Coating Application Process
Fluid bed poedercoating bestiet út it ûnderdompeljen fan in waarm diel yn in bêd fan poeder, sadat it poeder te smelten op it diel en bouwe in film, en dêrnei it jaan fan genôch tiid en waarmte foar dizze film te streamen yn in trochgeande coating. It diel moat sa gau mooglik yn it fluidisearre bêd ûnderdompele wurde nei it fuortheljen fan it út 'e foarferwaarming oven om waarmteferlies op in minimum te hâlden. In tiidsyklus moat fêststeld wurde om dizze tiid te hâldenLês mear …
Wat binne de mienskiplike parameters foar it proses fan poedercoating foar fluidisearre bed?
D'r binne gjin mienskiplike parameters yn it proses fan poedercoating mei fluidisearre bed, om't it dramatysk feroaret mei dieldikte. Twa-inch dikke bar stock kin wurde coated mei funksjonalisearre polyetyleen troch preheating nei 250 ° F, dip coated en sil nei alle gedachten stream út sûnder in post ferwaarming. Oarsom moat tinne útwreide metaal miskien wurde foarferwaarme oant 450 ° F om de winske coatingdikte te berikken, en dan fjouwer minuten nei 350 ° F ferwaarme om de stream út te foltôgjen. Wy hawwe neaLês mear …
Koarte yntroduksje fan fluidisearre bed poedercoating
It fluidisearre bed poedercoatingsysteem hat trije haadseksjes. In top poeder hopper dêr't it poeder wurdt holden, in poreuze plaat wêrmei lucht troch te gean, en in fersegele boaiem lucht keamer. As loft ûnder druk wurdt blaasd yn 'e loftkeamer, giet it troch de plaat en feroarsaket it poeder om te driuwen of "fluidisearje". Dit makket it mooglik dat it metalen diel wurdt coated wurde ferpleatst troch it poeder mei in bytsje ferset. Fluidisearre bedapplikaasje wurdt berikt troch foarferwaarmingLês mear …
Acrylhybriden kombinearje de acrylhars mei in epoksybinder.
Se binne wat better as in epoksy-polyester / hybride, mar noch altyd net akseptabel beskôge foar bûtengebrûk. De meganyske eigenskippen dy't karakteristyk binne yn epoksyen binne in foardiel fan dizze materialen en se hawwe folle bettere fleksibiliteit dan oare acrylen. Fanwegen har goede uterlik, taaie oerflak, útsûnderlike waarberens, en treflike elektrostatyske tapassingskarakteristiken, wurde acrylics faak brûkt foar tapassingen op produkten dy't heul hege kwaliteitsnormen hawwe. Apparaten, auto's en oare produkten dy't duorsumens en lang libben yn fereaskjeLês mear …
Adhesion probleem fan poeder coating applikaasje
Mine adhesion is normaal relatearre oan minne foarbehanneling of ûnder genêzing. Undercure -Run in elektroanyske temperatuer opname apparaat mei in sonde op it diel om te soargjen dat de metalen temperatuer berikt de foarskreaune cure index (Tiid by temperatuer). Pretreatment - Fiere regelmjittige titraasje en kwaliteitskontrôles om in foarbehannelingsprobleem te foarkommen.Oerflakfoarming is wierskynlik de oarsaak fan 'e minne adhesion fan it poedercoatingpulver. Net alle roestfrij stielen akseptearje fosfaat foarbehannelingen yn deselde mjitte; guon binne mear reaktyfLês mear …
Foardielen fan houten poedercoating op houten meubels
It liketral meubels en cabinetry fabrikanten hawwe hie súkses mei hout poeder coating MDF. Pigmentearre poederapplikaasjes foar MDF binne ûntwikkele en wiidweidiger brûkt as coating fan natural hout, of dúdlike coating fan MDF. It oprjochtsjen fan in nij systeem kin wichtige ûndersyks- en produksjeproeven fereaskje om de winske proseseffisjinsje en definitive produktkwaliteit te berikken. Poedercoatings hat in hege oerdracht effisjinsje, fermindere (of gjin) emissies, ien-stap, ien-coat proses, elimineren fan râne banding, signifikante reduksje fan útlaat en oven fentilaasje lucht,Lês mear …
Hoe poedercoat op houtprodukten
Guon houten en houtprodukten lykas MDF hawwe genôch en konsekwint fochtynhâld om konduktiviteit te leverjen en kinne direkt wurde coated. Om elektrostatyske attraksje te ferbetterjen, kin hout foarbehannele wurde mei in spray-oplossing dy't in konduktyf oerflak leveret. It diel wurdt dan foarferwaarme oant in winske coatingtemperatuer, dy't it poeder fersacht of foar in part smelt as it oanbrocht wurdt en helpt it poeder oan it diel te hâlden wêr't it smelt in bytsje op impact.A unifoarm board oerflak temperatuer soarget foarLês mear …
Easken foar poedercoating oer hot dip galvanizing
De folgjende spesifikaasje wurdt oanrikkemandearre: Brûk sink fosfaat foarbehanneling as heechste adhesion is nedich. It oerflak moat perfekt skjin wêze. Sink fosfaat hat gjin detergent aksje en sil gjin oalje of boaiem fuortsmite. Brûk izeren fosfaat as standert prestaasjes nedich binne. Izeren fosfaat hat in lichte detergent aksje en sil fuortsmite lytse hoemannichten oerflak fersmoarging. Bêste brûkt foar pre-galvanisearre produkten. Pre-heat wurk foarôfgeand oan poederapplikaasje. Brûk allinich 'degassing'-klasse polyester poedercoating. Kontrolearje op juste curing troch solventLês mear …
Oplossingen foar de problemen fan poedercoating oer hyt galvanisearjen
1. Ûnfolsleine curing: Polyester poeder coating poeder is thermosetting harsen dy't cross-link oan harren definitive organyske foarm troch te hâlden op in temperatuer (typysk 180 o C), foar likernôch 10 minuten. Curing ovens binne ûntworpen om dizze tiid by temperatuerkombinaasje te leverjen. Mei hyt-dip galvanisearre items, mei har swierdere seksjedikte, is it needsaaklik om te soargjen dat genôch stovingtiid is tastien om te foldwaan oan 'e curing spesifikaasjes. Foarferwaarming fan it swierdere wurk sil helpe by it fersnellen fan it genêzingsprosesLês mear …