La línea de recubrimiento en polvo importa Recubrimiento en polvo de MDF
La línea de recubrimiento en polvo ha demostrado ser el factor más importante para obtener MDF de alta calidad. recubrimientos en polvo. Desafortunadamente para las pequeñas empresas de recubrimiento en polvo de superficies metálicas, no es posible obtener recubrimientos en polvo de MDF de alta calidad en las viejas líneas de recubrimiento en polvo de metal.
La parte más importante de la línea de recubrimiento en polvo es la fusión de pintura en horno con tecnología de horno. En caso de curado térmico en polvo curado químico. Lo que hay que tener en cuenta es la baja conductividad térmica del MDF. Por lo tanto, los hornos deben diseñarse de manera que su temperatura pueda distribuirse uniformemente; de lo contrario, el calor no se distribuirá por la superficie del sustrato como el aluminio. Sin embargo, al calentar sobre MDF, se debe garantizar una distribución uniforme de la temperatura de la superficie.
Simplemente aprovechamos esto debido a la baja conductividad térmica del MDF. Como se mencionó anteriormente, el polvo se funde y solidifica a la temperatura adecuada. Esta temperatura es más frecuente de lo que puede soportar el MDF. Sin embargo, cuando el polvo se calienta con rayos infrarrojos, el polvo y la superficie del tablero alcanzan rápidamente la temperatura de fusión y solidificación. Debido a la baja conductividad térmica de la placa, la temperatura central de la placa sigue siendo relativamente baja, mucho más baja que la temperatura a la que se funde y solidifica todo el polvo. Por lo tanto, el estrés térmico en el tablero MDF se minimiza sin causar daños.
Podemos ver que los dos hornos presentados anteriormente son de curado térmico y curado por fusión de curado UV, que no son adecuados para el recubrimiento en polvo de MDF. El curado térmico de polvo convencional y el calentamiento de MDF tardan mucho en alcanzar los 150-160 grados debido a la baja conductividad térmica del MDF. Como resultado, el polvo no se ha curado por completo y el MDF se ha dañado. Otro curado UV, hasta ahora para lograr una distribución uniforme de la intensidad y la dosis UV, al mismo tiempo el grado de curado de diferentes colores, diferente espesor de recubrimiento en polvo. Por lo tanto, el curado UV aún no ha utilizado con éxito el ejemplo del recubrimiento en polvo de MDF. Sin embargo, el curado UV se utiliza para el recubrimiento en polvo de MDF de capas ópticas a base de polvo transparente (no se detalla en este ejemplo).
Una aplicación exitosa para la fusión y el curado de recubrimientos en polvo de MDF es un horno de infrarrojos. El desafío es proporcionar una exposición IR uniforme a la superficie de MDF, incluidos los bordes. Afortunadamente, los hornos infrarrojos modernos tienen un alto nivel de radiación uniforme. La figura 6 es el mapa de distribución de la temperatura superficial medido por los sensores de temperatura superior, media e inferior del MDF del horno de infrarrojos. La distribución de temperatura en la superficie de MDF varía muy poco y el rango de temperatura es inferior a 15 °F
Un horno de curado IR bien diseñado que muestra cambios de temperatura por debajo de los 15 °F de arriba a abajo del sustrato de MDF
Para obtener un buen recubrimiento en polvo, se debe medir la distribución de temperatura en el horno antes de comenzar con el recubrimiento en polvo. Mida y controle no solo en la ubicación de la superficie, sino también alrededor de la superficie de MDF, incluidos sus bordes. Las temperaturas del horno deben ajustarse para evitar diferencias de temperatura entre ubicaciones que excedan los límites, como menos de 15 °F. La Figura 7 son las dos distribuciones de temperatura en los paneles a y b. la Figura 7a es un horno infrarrojo de pozo de acondicionamiento; el sensor se fija en varios lugares de la superficie de MDF, incluidos los bordes. Podemos ver que la distribución de temperatura en la superficie de MDF es muy uniforme.
Obviamente, los hornos de MDF con cambios de temperatura de superficie superiores a 75 °F no lograrán un rendimiento uniforme del recubrimiento en polvo. En algunos casos, ni siquiera se puede lograr una distribución uniforme de la temperatura debido a deficiencias técnicas en el horno. En otros casos, los hornos bien diseñados se ajustan a la temperatura adecuada. Estas situaciones conducen al hecho de que los recubrimientos en polvo no deben usarse en la producción y, en muchos casos, provocan la falla de los recubrimientos en polvo de MDF.
En un tamaño de sustrato determinado (incluidos los bordes), fusión: temperatura máxima del horno de curado, buena discusión y reglas estrictas antes de tomar cualquier decisión con el fabricante. Una vez que se instala el horno, la configuración de la línea de producción debe optimizarse mediante la medición del perfil de temperatura y el monitoreo continuo del perfil de temperatura durante la producción. Esto asegurará que la calidad del recubrimiento en polvo esté dentro de las especificaciones.
La línea de recubrimiento en polvo importa Recubrimiento en polvo de MDF