Comprender completamente el recubrimiento en polvo de MDF
El recubrimiento en polvo sobre superficies metálicas está bien establecido, es muy estable y tiene un buen control de nivel. Para entender por qué el recubrimiento en polvo de MDF y la superficie metálica recubrimientos en polvo son tan diferentes, es necesario comprender las propiedades inherentes de MDF. es genrally creía que la principal diferencia entre el metal y el MDF es la conductividad eléctrica. Esto puede ser cierto en términos de valores absolutos de conductividad; sin embargo, no es el factor más importante para los recubrimientos en polvo de MDF.
Por lo general, el recubrimiento en polvo de MDF con una resistencia superficial de 1010 Ω y 1011 Ω proporciona suficiente conductividad. El MDF estándar a temperatura ambiente tiene una resistividad superficial de aproximadamente 1012 Ω. Precalentando el MDF, agregando una pequeña cantidad de aditivos, o usando MDF, o ambos, estos pueden ajustar fácilmente la conductividad del MDF al rango deseado.
Sin embargo, la mayor diferencia entre el metal y el MDF es la conductividad térmica. La Tabla 1 muestra la conductividad térmica de varios materiales. La conductividad térmica del MDF es de solo 0.07 [W/(m•K)]. Los recubrimientos en polvo de aluminio tienen una conductividad térmica mucho más baja que el aluminio y son los sustratos más utilizados. Esta distribución de temperatura dentro del sustrato de MDF presenta muchas dificultades para los recubrimientos en polvo.
El MDF es una manta de amianto con la misma baja conductividad térmica que la manta de amianto y es un material para equipos de extinción de incendios y guantes de alta resistencia al calor. Por lo tanto, el MDF tarda mucho en calentarse y enfriarse. Durante el calentamiento y el enfriamiento, la temperatura superficial y la temperatura central del MDF variarán. El calentamiento de la superficie de una parte del MDF es muy diferente de la temperatura de la superficie y la temperatura del borde de otras partes, y este fenómeno no es evidente cuando se pulveriza aluminio.
Además, para obtener recubrimientos en polvo de alta calidad, debemos controlar cuidadosamente varias propiedades del MDF, como el acabado de la superficie, la capacidad de pulido, la desgasificación, la resistencia al agrietamiento a cierta temperatura y algunas otras propiedades. Uno de los indicadores clave de rendimiento de MDF se ve fácilmente afectado por el proceso de fabricación de MDF y la fuerza de unión interna de MDF. Esto debería estar en un nivel alto dentro de la fuerza de unión.
Con todo, el MDF debe tener resistencia al calor, conductividad eléctrica y buena capacidad de pulido. Afortunadamente, los fabricantes de MDF han podido producir este tipo de paneles. De hecho, algunos fabricantes de MDF han comenzado a comercializar MDF para recubrimientos en polvo.