autor: doPols

 

avantatges de la polvorització de recobriment en pols a la superfície d'alumini

avantatges del recobriment en pols

Tractament superficial d'alumini en genral L'anodització, el recobriment electroforètic i el recobriment en pols amb polvorització de tres tipus de tractament, cadascun d'aquests mètodes té els seus propis avantatges, una quota de mercat considerable. Entre ells, la polvorització de recobriment en pols, hi ha els següents avantatges significatius: 1. El procés és relativament senzill, principalment a causa de la millora automàtica de la precisió de l'equip de procés de producció, el control de microordinadors alguns dels principals paràmetres tècnics poden reduir eficaçment la dificultat de el funcionament del procés i l'equip auxiliar es redueix moltLlegeix més …

La fosa de zinc es pot recobrir en pols

La fosa de zinc es pot recobrir en pols

La fosa de zinc es pot recobrir en pols. Una peça de fosa tindrà una porositat que pot causar taques en el recobriment a alta temperatura. L'aire que queda atrapat a prop de la superfície pot expandir-se i trencar la pel·lícula durant el procés de curat. N'hi ha setral maneres de mitigar el problema. Podeu preescalfar la peça per eliminar part de l'aire atrapat que causa el problema. Escalfeu la peça a una temperatura d'uns 50 °F superior a la temperatura de curat, refredeu-la,Llegeix més …

El client decideix la qualitat de la pols de recobriment en pols de MDF

Revestiment en pols de MDF de qualitat

El client decideix la qualitat de la pols de recobriment en pols de MDF Quin nivell de qualitat requereixen els recobriments en pols de MDF depèn, en última instància, del client. Els diferents requisits dels clients per als recobriments en pols de MDF són molt importants. Per a la producció d'armaris de TV, monitors, mobles de bany o portes d'armaris, els recobriments de MDF són molt diferents. Per decidir quina pols i MDF de qualitat i disseny de línia de pintura utilitzar, primer hem d'entendre els requisits de qualitat dels clients quan es tracta d'aconseguir MDF d'alta qualitat.Llegeix més …

Quins són els reptes del recobriment en pols de MDF

Revestiment en pols de MDF de qualitat

Reptes per al recobriment en pols de MDF La producció anual de taulers de fibra de la Xina de més de cent milions de metres cúbics. MDF (tauler de fibra de densitat mitjana), la producció anual d'uns 30 milions de metres cúbics d'operador d'especificacions de 16 mm, MDF lleuger hi ha uns 1.8 milions de metres quadrats. Amb el desenvolupament tecnològic fora del tauler de fibra MDF, com el tauler de crispetes, etc., també es pot recobrir en pols. S'espera que tingui un mercat potencial de centenars de milers de tones de volum de pols. En altres paraules, elLlegeix més …

Temperatura adequada per a recobriment impermeable

Recobriment impermeable

Les característiques de selecció de recobriment impermeable de la solució, partícules buides nanoceràmiques, fibres d'alúmina de sílice, tot tipus de material reflectant com a matèria primera principal, conductivitat tèrmica només 0.03 W/mK, poden suprimir eficaçment la radiació de calor infraroja protegida i la conducció de calor. A l'estiu calorós, a una temperatura de més de 40 ℃, seria inadequat fer impermeable, per les raons següents: la construcció de revestiments impermeables a base de dissolvents o en condicions d'alta temperatura s'espesseix ràpidament, causa dificultats d'imprimació, afecta la construcció. qualitat;Llegeix més …

Factors que influeixen en l'eficiència de la polvorització de pols

Alguns factors importants que influeixen en l'eficiència de la polvorització de pols

Alguns factors importants que influeixen en l'eficiència de la polvorització de pols Col·locació de la pistola de polvorització Tots els processos de recobriment en pols requereixen que la pols, suspesa en el seu flux d'aire, estigui el més a prop possible de l'objecte. La força d'atracció electrostàtica entre les partícules de pols i l'objecte disminueix pel quadrat de la distància entre elles (D2), i només quan aquesta distància sigui d'uns pocs centímetres, la pols s'atraurà cap a l'objecte. El posicionament acurat de la pistola de polvorització també assegura que és petit iLlegeix més …

La càrrega tribostàtica o la càrrega de corona fan que les partícules de pols es carreguin

Càrrega tribostàtica

La càrrega tribostàtica o la càrrega de corona fan que les partícules de pols es carreguin Avui dia, pràcticament tota la pols de recobriment en pols s'aplica mitjançant un procés de polvorització electrostàtica. Un factor comú amb tots aquests processos és que les partícules de pols es carreguen elèctricament mentre que l'objecte que requereix un recobriment roman posat a terra. L'atracció electrostàtica resultant és l'adequada per permetre l'acumulació de suficient pel·lícula de pols a l'objecte, mantenint així la pols seca al seu lloc fins que es produeixi la fusió amb la posterior unió a la superfície. Partícules de polsLlegeix més …

D523-08 Mètode de prova estàndard per a la brillantor especular

D523-08

D523-08 Mètode de prova estàndard per a la brillantor especular Aquesta norma s'emet amb la designació fixa D523; el número immediatament posterior a la designació indica l'any d'adopció original o, en el cas de la revisió, l'any de l'última revisió. Un número entre parèntesis indica l'any de l'última reaprovació. L'èpsilon superior indica un canvi editorial des de l'última revisió o reaprovació. Aquesta norma ha estat aprovada per a l'ús d'agències del Departament de Defensa. 1. Àmbit deLlegeix més …

Tecnologia de càrrega Corona i Tribo

Comprendre les diferències entre la càrrega corona i tribo ajuda a decidir quina tecnologia és la millor per a una aplicació. Cada tipus de càrrega s'ha utilitzat normalment per a indústries específiques. La càrrega Tribo s'ha utilitzat normalment en indústries que requereixen pols epoxi o productes que tenen formes complicades. Els productes aïllants com els equips elèctrics que només requereixen un recobriment protector són els principals usuaris de les pistoles de càrrega tribo. Aquest recobriment protector és genralepoxi pel seu acabat resistent. També, indústries com el filferroLlegeix més …

Progrés de la tecnologia de recobriment en pols de bobina

recobriment en pols de bobina

La bobina prerevestida es pot utilitzar en la construcció de panells de paret interns i externs, i hi ha àmplies perspectives en la indústria d'electrodomèstics, automoció, mobles metàl·lics i altres indústries. A partir de la dècada de 1980, la Xina va començar a introduir i absorbir tecnologia estrangera, especialment en els darrers anys a causa del mercat de materials de construcció i els costos del mercat de l'electrònica de l'automòbil i els requisits ambientals, es va llançar una gran quantitat de línies de producció domèstiques de recobriment en pols de bobina. El recobriment en pols és conegut per la seva alta eficiència i protecció del medi ambient, la Xina s'ha convertitLlegeix més …

Equip de laboratori necessari per a la prova de recobriment en pols en aplicació

EQUIPAMENT DE LABORATORI Equip necessari per provar els productes químics de pretractament, aigua de rentat i resultats finals Proves de productes químics de pretractament que s'han de realitzar segons les instruccions dels proveïdors Indicador de mesura de conductivitat per a l'avaluació de l'esbandida final Registrador de temperatura Equips de pes de recobriment, DIN 50939 o equips equivalents necessari per provar el recobriment en pols Indicador de gruix de pel·lícula adequat per al seu ús en alumini (p. ex. ISO 2360, DIN 50984) Equip de trama creuada, DIN-EN ISO 2409 – 2 mm Equip de prova de flexió, DIN-EN ISO 1519 Equip de prova de sagnat, DIN-ENLlegeix més …

Definicions per a la classificació de la corrosió

Natural Prova de meteorització

Com a ajuda per esbrinar quins requisits s'han de fer per al pretractament, podem definir diferents classificacions de corrosió: Classe de corrosió 0 Interiors amb humitat relativa superior al 60% Risc de corrosió molt baix (agressivitat) CLASSE DE CORROSIÓ 1 Interiors en ambient no escalfat i ben ventilat habitació Poc risc de corrosió (agressivitat) Classe de corrosió 2 Interior amb fluctuacions de temperatura i humitat. A l'aire lliure en climes interiors, lluny del mar i de la indústria. Risc de corrosió mitjà (agressivitat) CLASSE DE CORROSIÓ 3 En zones densament poblades o properes a zones industrials. Per sobre d'aigües obertesLlegeix més …

Tetrametoximetil glicoluril (TMMGU), Química de substitució de TGIC

Tetrametoximetil glicoluril (TMMGU)

Tetrametoximetil glicoluril (TMMGU), químics de reemplaçament de TGIC, les combinacions d'hidroxil polièster/TMMGU, com el powderlink 1174, desenvolupat per Cytec, poden oferir una oportunitat excel·lent per substituir el TGIC en aplicacions que requereixen pel·lícules més primes. Com que el mecanisme de curació d'aquesta química és una reacció de condensació, alguns dels problemes d'aplicació descrits a la secció de curatius HAA també es produeixen amb aquest curatiu. No obstant això, avaluacions i dades recents mostren que es poden obtenir recobriments sense forats amb combinacions de polièster hidroxil / TMMGU fins i tot quan la formació de pel·lícules superiLlegeix més …

Mètodes d'aplicació de la pols – POLVERITZACIÓ ELECTROSTÀTICA

Equips per a la fabricació de pols

La polvorització electrostàtica és el mètode més utilitzat per aplicar materials de recobriment en pols. El seu creixement augmenta a un ritme impressionant. Desenvolupat a mitjans dels anys 60, aquest procés és el mitjà més eficient per aplicar recobriments i acabats en poc temps. Tanmateix, acceptació del recobriment en pols en el genral inicialment va ser molt lent als EUA. A Europa, el concepte de polvorització electrostàtica en pols es va acceptar més fàcilment i la tecnologia es va moure allà molt més ràpid que a qualsevol altre lloc del món.Llegeix més …

Recobriments antimicrobians

Recobriments antimicrobians

Els recobriments antimicrobians s'estan utilitzant a una escala generosa, en molts rangs d'aplicació, que van des de pintures antiincrustantes, recobriments utilitzats en hospitals i equips mèdics, fins a recobriments algicides i fungicides a la casa i als voltants. Fins ara, s'utilitzen recobriments amb toxines afegides per a aquests propòsits. Un problema creixent al nostre món és que d'una banda, per motius de salut i medi ambient, cada cop es prohibeixen més els biocides, mentre que d'altra banda els bacteris es prohibeixen.Llegeix més …

Anàlisi de distribució de la mida de partícules per a recobriment en pols

Anàlisi de distribució de la mida de partícules per a recobriment en pols

Anàlisi de distribució de la mida de partícules per a l'anàlisi de la mida de partícules làser de recobriment en pols: mida mitjana de partícula (diàmetre mitjà), límit de la mida de partícula i distribució de la mida de la partícula de la dispersió. La mida mitjana de la mostra és inferior i superior al 50% de les partícules. La mida de partícula límit: més a prop del sentit comú a la mida de partícula màxima i mínima. Tanmateix, la mida de partícula màxima i mínima per descriure els límits superior i inferior de la mida de partícula de la mostraLlegeix més …

Plastificants en formulacions de recobriments

Plastificants en formulacions de recobriments

Els plastificants s'utilitzen per controlar el procés de formació de pel·lícules dels recobriments basats en l'assecat físic de materials pel·lícules. La formació adequada de la pel·lícula és essencial per satisfer les demandes de propietats específiques del recobriment, com ara l'aspecte de la pel·lícula seca, l'adhesió del substrat, l'elasticitat, en combinació amb un alt nivell de duresa, alhora que els plastificants funcionen reduint la temperatura de formació de la pel·lícula i elàstic el recobriment; els plastificants funcionen incrustant-se entre les cadenes de polímers, separant-los (augmentant el "volum lliure"), iLlegeix més …

Què causa l'explosió ardent del recobriment en pols

Els aspectes següents són els factors que provoquen l'explosió de la crema de recobriment en pols (1) La concentració de pols supera el límit inferior. Per aquests motius, la concentració de pols a la sala de pols o taller supera el límit inferior d'explosió, formant així les condicions principals. per a l'explosió de pols. Si la font d'ignició és moderada, és probable que es produeixi una explosió ardent (B) Barreja de pols i taller de pintura En algunes fàbriques, a causa de la petita àrea del taller, per salvar el taller, els tallers de pintura i pintura en pols són barrejat en un taller. Es col·loquen dos conjunts d'equips l'un al costat de l'altre o en sèrie en una línia, de vegades utilitzant pintura a base de dissolvents, de vegades utilitzant un sistema de polvorització de pols, que fa que la pintura ompli tot el taller amb gas inflamable volàtil i la pols que s'escapi del El sistema de polvorització de pols flota al taller, formant un entorn mixt de pols i gas, que té un rendiment relativament alt. Gran risc d'incendi i explosió (C) Font d'ignició La font d'ignició provocada per la combustió de pols inclou principalment les situacions següents: Incendi, Font d'ignició que provoca la crema de pols i és una de les flames obertes més perilloses. Si el lloc de pols es troba en una zona perillosa, hi ha soldadura, tall d'oxigen, encès de l'encenedor, encenedors de cigarrets, espelmes, etc., que poden provocar incendi i explosió. Font de calor, a la zona de perill de la pólvora, una peça d'acer vermell, la llum no a prova d'explosió es trenca sobtadament, el cable de resistència es talla de sobte, la placa d'infrarojos s'activa i altres fonts de combustió poden fer que la pólvora es cremi. . La descàrrega electrostàtica a la sala de pols és limitada. Quan la concentració de pols de les pistoles de sorra i polvorització de pols entra en contacte amb la peça de treball o la sala de pols de sobte amb espurnes electrostàtiques, o quan s'encenen els motors i els aparells elèctrics, la pols es cremarà.

Què causa l'explosió cremant del recobriment en pols Els aspectes següents són els factors que condueixen a l'explosió cremant del recobriment en pols (A) La concentració de pols supera el límit inferior A causa d'aquests motius, la concentració de pols a la sala de pols o al taller supera el límit inferior límit d'explosió, formant així les condicions principals per a l'explosió de combustió de pols. Si la font d'ignició és moderada, és probable que es produeixi una explosió ardent (B) Barreja de pols i taller de pintura En algunes fàbriques, a causaLlegeix més …

Esprai electrostàtic Corona carregant el mètode més comú

Esprai electrostàtic de càrrega Corona

El polvorització electrostàtica (càrrega Corona) és el mètode més comú utilitzat en el recobriment en pols. El procés dispersa la pols finament mòlta al camp de corona a la punta de la pistola aplicant una forta càrrega negativa a cada partícula. Aquestes partícules tenen una forta atracció cap a la part posada a terra i s'hi dipositen. Aquest procés pot aplicar recobriments entre 20um-245um de gruix. La càrrega Corona es pot utilitzar per a recobriments decoratius i funcionals. Pràcticament totes les resines, a excepció del niló, es poden aplicar fàcilmentLlegeix més …

Emmagatzematge segur de recobriment en pols

embalatge de recobriment en pols- dopowder.com

L'emmagatzematge adequat per al recobriment en pols evita l'aglomeració de partícules i l'avanç de la reacció, i garanteix una aplicació satisfactòria, això és fonamental. Durant l'aplicació, els recobriments en pols han de ser fàcilment fluiditzables, fluids i capaços d'acceptar i mantenir una bona càrrega electrostàtica. Factors que afecten l'emmagatzematge de recobriments en pols Els factors clau que afecten l'emmagatzematge de recobriments en pols es poden identificar com: Temperatura Humitat / Humitat Contaminació Llum solar directa Les condicions òptimes recomanades per a l'emmagatzematge del recobriment en pols són: Temperatura < 25 °C Humitat relativa 50 – 65% Allunyat de laLlegeix més …

Com netejar la pell de taronja durant la pintura electrostàtica en pols

recobriment en pols pintura en pols pela de taronja

Aconseguir la quantitat adequada de pintura en pols electrostàtica a la peça és molt important per raons de durabilitat, així com per eliminar la pell de taronja. Si ruixeu massa poca pols a la part, el més probable és que acabeu amb una textura granulosa a la pols també coneguda com a "pell de taronja estreta". Això es deu al fet que no hi havia prou pols a la peça perquè fluís i creés un recobriment uniforme. A més de la mala estètica d'aquesta, la part ho faràLlegeix més …

Prova de flexió i adhesió del recobriment en pols FBE

Recobriment en pols FBE

Adhesió del recobriment en pols FBE Un provador de ventoses s'utilitza principalment per determinar l'adhesió del recobriment en pols FBE, i la Fig.7 mostra el principi de prova del provador de ventoses. El cap del provador de ventosa és esfèric, empenyent la part posterior dels panells recoberts per comprovar si la pel·lícula positiva s'esquerda o es separa del substrat. La Fig.8 és un resultat d'una prova d'acumulació del recobriment en pols epoxi. Es podria veure que els recobriments en pols FBE no estan plensLlegeix més …

Alguns punts per conèixer la qualitat dels pols de recobriment en pols

pols de recobriment en pols epoxi

Identificació de l'aparença exterior: 1. Sensació de la mà: hauria de sentir-se sedosa, solta, flotant, com més suau sigui la pols, millor serà la qualitat, per contra, la pols se sent rugosa i pesada, de mala qualitat, no és fàcil de polvoritzar, pols. caient el doble de malbaratament. 2.Volum: Com més gran sigui el volum, menys farciment dels recobriments en pols, com més gran sigui el cost, millor serà la qualitat dels recobriments en pols. Al contrari, com més petit és el volum, més gran és el contingutLlegeix més …

Diferències entre els recobriments en pols i els recobriments amb dissolvents

Recobriments de dissolvents

Recobriments en pols PK Revestiments solvents Avantatges El recobriment en pols no conté dissolvents orgànics, això evita la contaminació ambiental causada per recobriments de dissolvents orgànics, perills d'incendi i residus de dissolvents orgànics i danys a la salut humana; Els recobriments en pols no contenen aigua, es pot evitar el problema de la contaminació de l'aigua. La característica més important és que les pols sobre polvoritzades es poden reciclar amb una gran utilització efectiva. Amb una alta eficiència de recuperació de l'equip de recuperació, la utilització del recobriment en pols és de fins al 99%.Llegeix més …

Transferència de calor del recobriment d'alumini per immersió en calent durant la solidificació

Revestiment d'alumini per immersió en calent

El recobriment d'alumini per immersió en calent és un dels mètodes més eficaços de protecció de superfícies per a acers i progressivament està guanyant popularitat. Tot i que la velocitat de tracció és un dels paràmetres més importants per controlar el gruix del recobriment dels productes d'aluminització, hi ha poques publicacions sobre el modelatge matemàtic de la velocitat de tracció durant el procés d'immersió en calent. Per descriure la correlació entre la velocitat de tracció, el gruix del recobriment i el temps de solidificació, el principi de transferència de massa i calor durantLlegeix més …

Estudi de Superfícies Biomimètiques Superhidrofòbiques

Biomimètica superhidrofòbica

Les propietats superficials dels materials són molt importants i els investigadors intenten tot tipus de mètodes per obtenir superfícies de materials amb les propietats requerides. Amb el desenvolupament de l'enginyeria biònica, els investigadors estan prestant una atenció creixent a la superfície biològica per entendre com la natura pot resoldre problemes d'enginyeria. Les investigacions exhaustives sobre superfícies biològiques han revelat que aquestes superfícies tenen moltes propietats inusuals. El "efecte lotus" és un fenomen típic que la natural L'estructura de la superfície com a plànol s'utilitza per dissenyarLlegeix més …

La superfície superhidrofòbica es pot preparar mitjançant dos mètodes

Superfície superhidrofòbica

La gent coneix l'efecte de lotus d'auto-neteja des de fa molts anys, però no pot fer el material com la superfície de la fulla de lotus. Per naturalesa, la típica superfície superhidrofòbica - estudi va trobar que la fulla de lotus, construïda amb una geometria especial de rugositat a la superfície sòlida de baixa energia superficial té un paper important en superhidrofòbic. Basant-se en aquests principis, els científics van començar a imitar aquesta superfície. Ara, la investigació sobre la superfície superhidrofòbica rugosa ha tingut una gran cobertura. En el genral, la superfície superhidrofòbicaLlegeix més …

Efecte d'auto-neteja de la superfície súper hidrofòbica

Super hidrofòbic

La humectabilitat és una característica important de la superfície sòlida, que està determinada per la composició química i la morfologia de la superfície. Les característiques superficials súper hidròfiles i súper hidròfobes són els continguts principals dels estudis invasius. El gen de superfície superhidrofòbic (repel·lent a l'aigua).rally es refereix a la superfície en què l'angle de contacte entre l'aigua i la superfície és superior a 150 graus. Que la gent sàpiga que la superfície superhidrofòbica prové principalment de les fulles de les plantes: la superfície de la fulla de lotus, el fenomen "auto-netejant". Per exemple, les gotes d'aigua poden rodar per rodarLlegeix més …

Què és el procés de pintura electrostàtica

Procés de pintura electrostàtica

La pintura electrostàtica és un procés en què la punta d'una pistola de polvorització es carrega electrostàticament; fer que la pintura es carregui elèctricament; permetent així que la pintura sigui atreta cap a una superfície aterrada. Aquest procés gairebé no malgasta pintura a través del flux d'aire normal, el vent o el degoteig. Això es deu al fet que les partícules de pintura són realment atretes per la superfície que esteu pintant com un imant. No obstant això, perquè el procés funcioni, l'objecte que estàs pintant s'ha de posar a terra. Polvorització electrostàticaLlegeix més …

Recerca per a la resistència a la corrosió del recobriment de Galvalume immers en calent

recobriment de Galvalume immers

Els recobriments de galvalume Zn55Al1.6Si immersos en calent s'han utilitzat àmpliament en molts camps com la indústria de l'automòbil, la construcció naval, la indústria de la maquinària, etc., a causa no només del seu millor rendiment anticorrosiu que el del recobriment de zinc, sinó també pel seu baix cost (el preu de l'Al és més baix que el del Zn actualment). Les terres rares com La poden dificultar el creixement de les escates i augmentar l'adhesió de les escates, per la qual cosa s'han utilitzat per protegir els acers i altres aliatges metàl·lics contra l'oxidació i la corrosió. Tanmateix, només n'hi haLlegeix més …