Mètodes d'aplicació de la pols – POLVERITZACIÓ ELECTROSTÀTICA

La polvorització electrostàtica és el mètode d'aplicació més utilitzat recobriment en pols materials. El seu creixement augmenta a un ritme impressionant. Desenvolupat a mitjans dels anys 60, aquest procés és el mitjà més eficient per aplicar recobriments i acabats en poc temps. Tanmateix, acceptació del recobriment en pols en el genral inicialment va ser molt lent als EUA. A Europa, el concepte de polvorització electrostàtica en pols es va acceptar més fàcilment i la tecnologia es va moure molt més ràpidament allà que a qualsevol altre lloc del món. Tanmateix, es van fer molts avenços tant en materials en pols com en equips d'aplicació disponibles per als fabricants. Aquests avenços genèticsralImplicava principalment problemes associats amb el recobriment de polvorització electrostàtica en pols, així com la millora de les operacions funcionals dels components del sistema. Com a resultat, hi ha una gran varietat de sistemes de recobriments en pols electrostàtics disponibles avui dia.
Per aplicar materials de recobriment en pols amb el procés de polvorització electrostàtica en pols, es necessiten cinc equips bàsics:

• Unitat d'alimentació de pols;
• Pistola de polvorització electrostàtica o dispositiu de distribució equivalent;
• Font de tensió electrostàtica;
• Unitat de recuperació de pols; 
• Cabina de polvorització

Hi ha altres dispositius per millorar el funcionament d'aquests components bàsics. En el funcionament d'un sistema de polvorització de pols electrostàtic, la pols es desvia, o es bombeja, des d'una unitat d'alimentació a través d'una mànega d'alimentació de pols fins a les pistoles de polvorització. Les pistoles de polvorització dirigeixen la pols cap a la peça en forma de núvol difús. La força propulsora es proporciona tant per l'aire que transporta la pols des de la unitat d'alimentació a la pistola de polvorització, com per la càrrega electrostàtica impartida a la pols a la pistola. La tensió electrostàtica es subministra a la pistola de polvorització mitjançant una font dissenyada per transmetre energia elèctrica d'alta tensió i baix amperatge a un elèctrode (s) connectat a la pistola. A mesura que el núvol de pols difós i carregat electrostàticament s'acosta a la part posada a terra, es crea un camp elèctric d'atracció, que atrau les partícules de pols cap a la peça i crea una capa de pols. L'excés de polvorització (o la pols que no s'adhereix a la peça) es recull per a la seva reutilització o eliminació. A la unitat col·lectora, la pols es separa del flux d'aire de transport. A continuació, la pols recollida es recicla automàticament o manualment de nou a la unitat d'alimentació per tornar-la a pulveritzar. L'aire passa a través d'un dispositiu de medi de filtre cap a un ple d'aire net i després a través d'un filtre final, o absolut, torna a l'entorn de la planta com a aire net. Aleshores, la part recoberta es porta des de l'àrea d'aplicació i es sotmet a la calor, la qual cosa provoca el flux i el curat del material en pols.

Avantatge econòmic

Amb polvorització electrostàtica en pols, es pot recuperar i tornar a aplicar fins al 99% de l'excés de polvorització. La pèrdua de material experimentada amb la pols és mínima en comparació amb els sistemes de recobriment líquid.
A més, en la majoria dels casos, la pols proporciona una cobertura d'una sola capa sense capes i caigudes a la part acabada. Aplicant a cartilla La capa abans de l'acabat és innecessària, la qual cosa redueix el temps i la mà d'obra requerits pels sistemes líquids multicapa.
La reducció del cost del combustible en pols de curat sovint resulta de l'ús de forns més petits, temps de forn més curts i, en alguns casos, temperatures del forn més baixes. No cal escalfar ni temperar l'aire de maquillatge de la cabina, ja que l'aire es retorna a l'entorn de la planta com a aire net.
Altres estalvis de costos, inclosos els costos de neteja més baixos, es poden aconseguir amb la pols. No cal barrejar, recuperar i eliminar dissolvents quan es recobreix amb pols. Normalment, no s'utilitzen dissolvents ni productes químics per netejar ni l'equip d'aplicació de pols ni les cabines de polvorització. Ja que l'aire i les aspiradores són gensralTot el que es requereix per netejar amb pols, mà d'obra i materials de neteja es redueix i s'elimina l'eliminació de fangs de pintura perillosos.
Un gran percentatge de recobriments líquids es compon de dissolvents de vegades tòxics i inflamables que es perden en el procés d'aplicació. L'emmagatzematge d'enviament i els costos de manipulació dels dissolvents solen ser molt cars. Amb la pols, pràcticament s'eliminen els costos que impliquen un equip de control de la contaminació, el temps d'apagat i l'eliminació de residus de dissolvents.
L'eliminació de l'ús de dissolvents també pot reduir els requisits d'assegurança contra incendis, així com les tarifes pagades per mantenir la protecció de l'assegurança contra incendis. Finalment, el cost aplicat per mil per peu quadrat de pel·lícula és equivalent o inferior als costos de recobriment líquid en la majoria dels casos.

Facilitat d'aplicació

Les característiques d'acabat consistents i l'"envolvent" electrostàtica realitzades en aplicacions de polvorització de pols ajuden a reduir la necessitat d'operadors altament qualificats. A més, no hi ha un equilibri de viscositat a mantenir quan es recobreix amb pols. Els materials en pols vénen "preparats per polvoritzar" del fabricant. No es requereix temps d'apagat amb pols. La part recoberta es pot transportar directament des de la zona de polvorització al forn per a la curació. Es poden reduir les taxes de rebuig, així com els costos que comporta la reelaboració de peces rebutjades. Les correccions i les caigudes s'eliminen normalment amb el procés de recobriment en pols.
El recobriment insuficient o inadequat es pot expulsar de la peça (abans de la curació tèrmica) i tornar-lo a recobrir. Això pot eliminar la mà d'obra i els costos que comporta el desmuntatge, la manipulació, el recobriment i la repetició de les peces rebutjades. Els usuaris estan descobrint que el procés de recobriment en pols s'automatitza fàcilment. Pot utilitzar motors automàtics de pistola, mecanismes de contorn, robots i posicionament estacionari de la pistola. Sovint es pot reduir el temps total de producció o augmentar el volum de producció amb el recobriment en pols. L'eliminació de diversos passos requerits amb el procés de recobriment líquid pot donar lloc a una línia d'acabat més eficient.