Thể loại: Hướng dẫn bột áo
Bạn có thắc mắc về sơn tĩnh điện về thiết bị sơn tĩnh điện, ứng dụng bột, vật liệu bột? Bạn có bất kỳ nghi ngờ nào về dự án sơn tĩnh điện của mình, sau đây là hướng dẫn đầy đủ về sơn tĩnh điện có thể giúp bạn tìm ra câu trả lời hoặc giải pháp thỏa đáng.
Việc sử dụng bột bả epoxy dẫn điện
Bột trét dẫn điện Mục đích sử dụng Dùng để sửa chữa và trám trét bề mặt sàn trước khi sơn lớp hoàn thiện chống tĩnh điện nhằm mang lại bề mặt dẫn điện mịn cho lớp sơn tiếp theo. Thông tin sản phẩm Bột trét dẫn điện có thể được áp dụng bằng lưỡi bác sĩ. Có thể thu được màng dày. Sau khi khô, màng không bị co hoặc nứt. Dễ thi công, màng có độ bám dính tốt, độ bền cao và điện trở nhỏ. Sự xuất hiện của nó là mượt mà. Chi tiết ứng dụng Thể tích Chất rắn: 90% Màu sắc: Đen Độ dày Flm khô: Tùy thuộc vàoĐọc thêm …
Kiểm tra uốn - Quy trình kiểm tra chất lượng
Tất cả các lớp phủ hữu cơ ngoại trừ lớp sơn tĩnh điện cấp 2 và 3: EN ISO 1519 Lớp sơn tĩnh điện loại 2 và 3: EN ISO 1519, sau đó là kiểm tra độ bám dính kéo băng như quy định dưới đây: Dán một băng dính lên bề mặt quan trọng của bảng thử nghiệm sau cơ sự biến dạng. Che khu vực bằng cách ấn mạnh xuống lớp phủ để loại bỏ khoảng trống hoặc túi khí. Kéo mạnh băng ra ở các góc vuông với mặt phẳng của bảng điều khiển sau 1Đọc thêm …
Hóa chất độc hại nào trong quá trình sơn tĩnh điện
Triglycidylisocyanurat (TGIC) TGIC được phân loại là hóa chất nguy hiểm và thường được sử dụng trong các hoạt động sơn tĩnh điện. Đó là: chất độc gây mẫn cảm da do nuốt phải và hít phải chất độc di truyền có khả năng gây tổn thương mắt nghiêm trọng. Bạn nên kiểm tra các SDS và nhãn để xác định xem màu bột áo bạn đang sử dụng có chứa TGIC hay không. Công nhân có thể tiếp xúc trực tiếp với sơn tĩnh điện TGIC bao gồm những người: đổ đầy phễu phun sơn bột bằng tay,Đọc thêm …
Làm thế nào để sơn bột
Cách làm bột áo: xử lý sơ bộ - sấy khô để loại bỏ nước - phun sơn - Kiểm tra - nướng - kiểm tra - Hoàn thành. 1. Các đặc tính của sơn tĩnh điện có thể phát huy hết tác dụng để kéo dài tuổi thọ của lớp phủ để phá vỡ bề mặt sơn trước tiên là xử lý trước bề mặt nghiêm ngặt. 2.Spray, được sơn được tiếp đất hoàn toàn để tăng hiệu quả của lớp sơn tĩnh điện. 3. Các khuyết tật bề mặt lớn hơn được sơn, phủ lớp trét dẫn điện, để đảm bảoĐọc thêm …
Đã gia hạn thử nghiệm cắt ngang ISO 2409
ISO 2409 Cross Cut Test đã được ISO cập nhật gần đây. Phiên bản mới hiện có hiệu lực đã córal Những thay đổi so với cũ: Dao Tiêu chuẩn mới bao gồm mô tả nâng cao về các loại dao nổi tiếng. Dao cần phải có cạnh sau, vì nếu không nó sẽ trượt thay vì trầy xước. Dao không có cạnh này là không theo tiêu chuẩn. Băng Phiên bản mới của tiêu chuẩn có một sự thay đổi rất lớn so vớiĐọc thêm …
Sơn tĩnh điện MSDS là gì
MSDS sơn tĩnh điện 1. SẢN PHẨM HÓA CHẤT VÀ NHẬN DẠNG CÔNG TY TÊN SẢN PHẨM: Sơn tĩnh điện SẢN XUẤT / NHÀ PHÂN PHỐI: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Địa chỉ: Khu công nghiệp Dailou, Quận Kim Ngưu, Hoài An, Trung Quốc Ứng cứu khẩn cấp Cuộc gọi: 2. THÀNH PHẦN / THÔNG TIN VỀ THÀNH PHẦN THÀNH PHẦN NGUY HIỂM: SỐ CAS TRỌNG LƯỢNG (%) Nhựa polyester: 25135-73-3 60 Nhựa epoxy: 25085-99-8 20 Bari sunfat: 7727-43-7 10 Sắc tố: N / A 10 3. XÁC ĐỊNH NGUY HIỂM Nguyên sinh Các Con Đường Tiếp Xúc: Tiếp xúc Da, Tiếp xúc Mắt. Hít phải: Hít phải bụi hoặc sương mù trong quá trình gia nhiệt và chế biến có thể gây kích ứng mũi, họng và phổi, nhức đầu, buồn nôn Tiếp xúc với mắt: Vật liệu có thể gây kích ứng Tiếp xúc với daĐọc thêm …
Quy trình sản xuất sơn tĩnh điện là gì
Quy trình sản xuất sơn tĩnh điện Quy trình sản xuất sơn tĩnh điện bao gồm các bước sau: Phân phối nguyên liệu. Trộn sơ bộ nguyên liệu Đùn (trộn nguyên liệu đã nấu chảy) Làm nguội và nghiền đầu ra của máy đùn Mài, phân loại và kiểm soát các hạt Đóng gói Trước - Trộn nguyên liệu Trong bước này, nguyên liệu được phân phối của từng đơn vị sản xuất sẽ được phối trộn dựa trên hướng dẫn và công thức của đơn vị nghiên cứu và phát triển để có một hỗn hợp đồng nhất.Đọc thêm …
Quy trình đóng rắn sơn tĩnh điện trong lò
Quá trình đóng rắn sơn tĩnh điện trong lò bao gồm ba giai đoạn. Đầu tiên, các hạt rắn được nấu chảy, sau đó chúng kết hợp với nhau, và cuối cùng chúng tạo thành một lớp màng hoặc lớp phủ đồng nhất trên bề mặt. Duy trì độ nhớt thấp của lớp phủ trong một thời gian thích hợp là rất quan trọng để có bề mặt nhẵn và đều. Đã giảm trong quá trình đóng rắn, độ nhớt có xu hướng tăng lên ngay khi bắt đầu phản ứng (tạo keo). Do đó, nhiệt độ phản ứng và nhiệt độ có một vai trò quan trọng trong việc tạo raĐọc thêm …
Quy trình đối với PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA BĂNG KEO X-CUT-ASTM D3359-02
Quy trình đối với PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA BĂNG KEO X-CUT-ASTM D3359-02 7. Quy trình 7.1 Chọn một khu vực không có vết bẩn và các khuyết tật nhỏ trên bề mặt. Đối với các thử nghiệm tại hiện trường, đảm bảo rằng bề mặt sạch và khô. Nhiệt độ hoặc độ ẩm tương đối quá cao có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của băng hoặc lớp phủ. 7.1.1 Đối với mẫu thử đã ngâm nước: Sau khi ngâm, làm sạch và lau bề mặt bằng dung môi thích hợp để không làm hại đến tính toàn vẹn của lớp phủ. Sau đó sấy khô hoặc chuẩn bịĐọc thêm …
Các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để đo độ bám dính bằng thử nghiệm băng
Phương pháp thử để đo độ bám dính Tiêu chuẩn này được ban hành theo ký hiệu cố định D 3359; số ngay sau chỉ định cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại gần đây nhất. Chỉ số trên epsilon (e) cho biết sự thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi cuối cùng hoặc phê duyệt lại. 1. Phạm vi 1.1 Các phương pháp thử nghiệm này bao gồm các quy trình đánh giá độ bám dính của màng phủ với bề mặt kim loại bằng cáchĐọc thêm …
Ngăn ngừa vỏ cam sơn tĩnh điện
Phòng ngừa hiện tượng vỏ cam do sơn tĩnh điện Sự xuất hiện của lớp sơn phủ ngày càng trở nên quan trọng trong ngành sản xuất thiết bị mới (OEM) Sơn. Do đó, một trong những mục tiêu chính của ngành sơn phủ là thực hiện các yêu cầu cuối cùng của người sử dụng về sơn để đạt được hiệu suất tốt nhất, điều này cũng bao gồm sự hài lòng về vẻ ngoài bề mặt. Ảnh hưởng đến hiệu ứng thị giác của tình trạng bề mặt bởi các yếu tố như màu sắc, độ bóng, sương mù và cấu trúc bề mặt. Độ bóng và độ trong của hình ảnh làĐọc thêm …
Phân loại kết quả kiểm tra độ bám dính-ASTM D3359-02
Kiểm tra khu vực lưới để loại bỏ lớp phủ khỏi nền hoặc khỏi lớp phủ trước bằng kính lúp được chiếu sáng. Đánh giá độ kết dính theo tỷ lệ sau được minh họa trong Hình 1: 5B Các cạnh của vết cắt hoàn toàn nhẵn; không có ô vuông nào của mạng tinh thể bị tách rời. 4B Các mảnh nhỏ của lớp phủ bị tách ra tại các điểm giao nhau; dưới 5% diện tích bị ảnh hưởng. 3B Các mảnh nhỏ của lớp phủ được tách ra dọc theo các cạnhĐọc thêm …
PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM-CROSS-CUT TEST TEST-ASTM D3359-02
PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM-THỬ NGHIỆM BĂNG KÉO-CẮT TEST-ASTM D3359-02 10. Thiết bị và Vật liệu 10.1 Dụng cụ cắt9 — Lưỡi dao cạo sắc bén, dao mổ, dao hoặc thiết bị cắt khác có góc cạnh cắt từ 15 đến 30 ° sẽ thực hiện một lần cắt hoặc thôiral cắt cùng một lúc. Điều đặc biệt quan trọng là lưỡi cắt hoặc các cạnh phải ở trong tình trạng tốt. 10.2 Hướng dẫn cắt — Nếu các vết cắt được thực hiện thủ công (trái ngược với thiết bị cơ khí), một khuôn hoặc khuôn bằng thép hoặc kim loại cứng khác để đảm bảoĐọc thêm …
Sử dụng sơn lót giàu kẽm cho thép và kim loại đen
Sử dụng sơn lót giàu kẽm cho thép và kim loại đen Zinc Rich Primer là loại sơn lót hữu cơ giàu kẽm dành cho thép và kim loại đen kết hợp các đặc tính chống chịu của epoxy và khả năng bảo vệ điện của kẽm. Đây là loại sơn lót một gói gốc epoxy kẽm nguyên chất. Hợp chất epoxy hiệu suất cao này kết hợp kẽm với nền kim loại và bảo vệ chống lại sự ăn mòn tương đương với Mạ kẽm nhúng nóng (đáp ứng và vượt quá tiêu chuẩn ASTM A780 đối với quá trình chỉnh sửa và sửa chữa Mạ kẽm nhúng nóng). ClearcoĐọc thêm …
Hiệu suất tối ưu của sơn tĩnh điện UV
Sơn tĩnh điện đóng rắn bằng tia cực tím (sơn tĩnh điện UV) là công nghệ kết hợp những ưu điểm của sơn tĩnh điện nhiệt rắn với công nghệ sơn đóng rắn bằng tia cực tím lỏng. Sự khác biệt so với sơn tĩnh điện tiêu chuẩn là nấu chảy và đóng rắn được tách thành hai quá trình riêng biệt: khi tiếp xúc với nhiệt, các hạt sơn tĩnh điện có thể xử lý được với tia cực tím tan chảy và chảy thành một màng đồng nhất chỉ liên kết chéo khi nó được chiếu sáng bằng tia UV. Cơ chế liên kết chéo phổ biến nhất được sử dụng cho công nghệ này làĐọc thêm …
Các phương pháp được sử dụng để giữ vết mực thừa trong quá trình sơn tĩnh điện
Ba phương pháp cơ bản được sử dụng để thu giữ bột sơn tĩnh điện đã phun: Cascade (còn được gọi là rửa nước), Baffle và Lọc phương tiện. Nhiều buồng phun khối lượng lớn hiện đại kết hợp một hoặc nhiều phương pháp thu thập nguồn này để nỗ lực cải thiệnrall hiệu quả loại bỏ. Một trong những hệ thống kết hợp phổ biến nhất, là gian hàng kiểu tầng, với bộ lọc phương tiện nhiều tầng, trước ống xả hoặc trước công nghệ điều khiển VOC như RTO (chất oxy hóa nhiệt tái sinh). Bất cứ ai nhìn lại phía sauĐọc thêm …
Lớp phủ phốt phát Mangan là gì
Lớp phủ mangan photphat có độ cứng cao nhất và khả năng chống ăn mòn và mài mòn vượt trội của genral các lớp phủ phốt phát. Mangan phốt phát được sử dụng rộng rãi để cải thiện các đặc tính trượt của động cơ, bánh răng và hệ thống truyền lực. Việc sử dụng các lớp phủ photphat mangan để cải thiện khả năng chống ăn mòn có thể được tìm thấy trong hầu hết các ngành của ngành công nghiệp gia công kim loại. Các ví dụ điển hình được đề cập ở đây bao gồm các bộ phận của xe cơ giới trong cụm phanh và ly hợp, các bộ phận của động cơ, lá hoặc lò xo cuộn, mũi khoan, vít, đai ốc và bu lông,Đọc thêm …
Kẽm phốt phát và các ứng dụng của nó
GeneralLy kẽm phốt phát chuyển đổi lớp phủ được sử dụng để bảo vệ chống ăn mòn lâu dài. Hầu hết tất cả các ngành công nghiệp ô tô đều sử dụng loại lớp phủ chuyển đổi này. Nó phù hợp cho các sản phẩm chống lại điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Chất lượng sơn phủ tốt hơn so với sơn phủ phốt phát sắt. Nó tạo thành lớp phủ 2 - 5 gr / m² trên bề mặt kim loại khi được sử dụng dưới dạng sơn. Việc áp dụng, thiết lập và kiểm soát quá trình này khó hơn các phương pháp khác và có thể được áp dụng bằng cách ngâm hoặc phun.Đọc thêm …
Lớp phủ kẽm phốt phát là gì
Lớp phủ phốt phát kẽm được ưu tiên trong trường hợp yêu cầu chống ăn mòn cao hơn phốt phát sắt. Nó có thể được sử dụng làm nền cho các bức tranh (đặc biệt là sơn tĩnh điện nhiệt rắn), trước khi vẽ nguội / tạo hình nguội thép và trước khi bôi dầu / bôi trơn bảo vệ. Đây thường là phương pháp được lựa chọn khi yêu cầu tuổi thọ cao trong điều kiện ăn mòn. Lớp phủ cũng rất tốt với kẽm photphat vì các tinh thể tạo thành một bề mặt xốp có thể thấm nước và cơ họcĐọc thêm …
Lớp phủ phốt phát là gì
Các lớp phủ phốt phát được sử dụng để tăng khả năng chống ăn mòn và cải thiện độ bám dính của sơn bột, và được sử dụng trên các bộ phận bằng thép để chống ăn mòn, bôi trơn hoặc làm nền cho các lớp phủ hoặc sơn tiếp theo. và muối photphat được sử dụng thông qua phun hoặc ngâm và phản ứng hóa học với bề mặt của bộ phận được phủ để tạo thành một lớp photphat tinh thể, không hòa tan. Lớp phủ chuyển đổi photphat cũng có thể được sử dụng trên nhôm,Đọc thêm …
Quy trình ứng dụng sơn tĩnh điện dạng lỏng
Sơn tĩnh điện dạng lỏng bao gồm việc nhúng một phần nóng vào lớp bột, cho phép bột tan chảy trên phần đó và tạo màng, sau đó cung cấp đủ thời gian và nhiệt để lớp màng này chảy thành lớp phủ liên tục. Bộ phận này phải được nhúng vào tầng sôi càng nhanh càng tốt sau khi lấy nó ra khỏi lò làm nóng sơ bộ để giữ cho sự mất nhiệt ở mức tối thiểu. Một chu kỳ thời gian nên được thiết lập để duy trì thời gian nàyĐọc thêm …
Các thông số quy trình sơn tĩnh điện tầng sôi phổ biến là gì?
Không có thông số chung nào trong quá trình sơn tĩnh điện tầng sôi vì nó thay đổi đáng kể theo độ dày của một phần. Thanh cổ phiếu dày hai inch có thể được phủ bằng polyetylen chức năng bằng cách gia nhiệt trước đến 250 ° F, tráng nhúng và rất có thể sẽ chảy ra ngoài mà không cần gia nhiệt sau. Ngược lại, kim loại mỏng giãn nở có thể phải được làm nóng trước đến 450 ° F để đạt được độ dày lớp phủ mong muốn, và sau đó nung nóng ở nhiệt độ 350 ° F trong bốn phút để hoàn thành quá trình chảy ra. Chúng tôi chưa bao giờĐọc thêm …
Giới thiệu tóm tắt về sơn tĩnh điện tầng sôi
Hệ thống sơn tĩnh điện tầng sôi có ba phần chính. Một phễu đựng bột trên cùng để chứa bột, một tấm xốp cho phép không khí đi qua và một khoang chứa khí dưới cùng được bịt kín. Khi không khí có áp suất được thổi vào buồng khí, nó sẽ đi qua tấm và làm cho bột nổi hoặc "sôi". Điều này cho phép phần kim loại được phủ có thể di chuyển qua lớp bột với một ít lực cản. Ứng dụng tầng sôi được thực hiện bằng cách gia nhiệt trướcĐọc thêm …
Acrylic lai kết hợp nhựa acrylic với chất kết dính epoxy.
Chúng tốt hơn một chút so với epoxy-polyester / hybrid nhưng vẫn không được coi là chấp nhận được để sử dụng ngoài trời. Các tính chất cơ học đặc trưng của epoxit là một lợi ích của những vật liệu này và chúng có tính linh hoạt tốt hơn nhiều so với các loại acrylic khác. Do có hình thức đẹp, bề mặt cứng, khả năng chịu thời tiết đặc biệt và các đặc tính ứng dụng tĩnh điện tuyệt vời, acrylics thường được sử dụng cho các ứng dụng trên các sản phẩm có tiêu chuẩn chất lượng rất cao. Thiết bị, ô tô và các sản phẩm khác đòi hỏi độ bền và tuổi thọ cao trongĐọc thêm …
Vấn đề kết dính của ứng dụng sơn tĩnh điện
Độ bám dính kém thường liên quan đến việc xử lý sơ bộ kém hoặc đang xử lý. Mua sắm - Chạy thiết bị ghi nhiệt độ điện tử có đầu dò trên bộ phận để đảm bảo nhiệt độ kim loại đạt chỉ số lưu hóa quy định (Thời gian ở nhiệt độ). Tiền xử lý - Thực hiện chuẩn độ và kiểm tra chất lượng thường xuyên để tránh sự cố tiền xử lý. Chuẩn bị bề mặt có thể là nguyên nhân gây ra độ bám dính kém của bột sơn tĩnh điện. Không phải tất cả các loại thép không gỉ đều chấp nhận tiền xử lý bằng phốt phát ở mức độ giống nhau; một số phản ứng mạnh hơnĐọc thêm …
Ưu điểm của sơn tĩnh điện gỗ trên đồ nội thất gỗ
Nó trôngral các nhà sản xuất đồ nội thất và tủ quần áo đã thành công với gỗ MDF sơn tĩnh điện. Các ứng dụng bột màu cho MDF đã được phát triển và sử dụng rộng rãi hơn so với lớp phủ natural gỗ, hoặc lớp phủ rõ ràng của MDF. Việc thiết lập một hệ thống mới có thể yêu cầu các nghiên cứu và thử nghiệm sản xuất quan trọng để đạt được hiệu quả quy trình mong muốn và chất lượng sản phẩm cuối cùng. Sơn tĩnh điện có hiệu suất truyền cao, giảm (hoặc không) khí thải, quy trình một bước, một lớp, loại bỏ dải cạnh, giảm đáng kể khí thải và thông gió lò,Đọc thêm …
Cách sơn tĩnh điện trên các sản phẩm gỗ
Một số loại gỗ và sản phẩm từ gỗ như MDF có độ ẩm phù hợp và đủ để tạo độ dẫn điện và có thể được phủ trực tiếp. Để tăng cường lực hút tĩnh điện, gỗ có thể được xử lý trước bằng dung dịch phun để tạo bề mặt dẫn điện. nó tan chảy một chút khi va chạm. nhiệt độ bề mặt bảng đồng nhất cho phépĐọc thêm …
Yêu cầu đối với sơn tĩnh điện trên mạ kẽm nhúng nóng
Thông số kỹ thuật sau đây được khuyến nghị: Sử dụng tiền xử lý bằng kẽm photphat nếu yêu cầu độ bám dính cao nhất. Bề mặt phải hoàn toàn sạch sẽ. Kẽm phốt phát không có tác dụng tẩy rửa và sẽ không loại bỏ dầu hoặc đất. Sử dụng phốt phát sắt nếu yêu cầu hiệu suất tiêu chuẩn. Phốt phát sắt có tác dụng tẩy rửa nhẹ và sẽ loại bỏ một lượng nhỏ chất bẩn trên bề mặt. Sử dụng tốt nhất cho các sản phẩm mạ kẽm trước. Gia nhiệt sơ bộ trước khi thi công bột. Chỉ sử dụng sơn tĩnh điện polyester cấp 'khử khí'. Kiểm tra để bảo dưỡng chính xác bằng dung môiĐọc thêm …
Giải pháp cho các vấn đề của sơn tĩnh điện trên mạ kẽm nhúng nóng
1. Đóng rắn không hoàn toàn: Bột sơn tĩnh điện Polyester là nhựa nhiệt rắn liên kết chéo với dạng hữu cơ cuối cùng của chúng bằng cách duy trì ở nhiệt độ (thường là 180 o C), trong khoảng 10 phút. Lò nung được thiết kế để cung cấp thời gian này ở nhiệt độ kết hợp. Với các mặt hàng mạ kẽm nhúng nóng, với độ dày tiết diện nặng hơn, cần đảm bảo rằng thời gian nung đủ để đáp ứng các thông số kỹ thuật đóng rắn. Gia nhiệt trước cho công việc nặng hơn sẽ hỗ trợ đẩy nhanh quá trình đóng rắnĐọc thêm …