Quy trình đóng rắn sơn tĩnh điện trong lò

Sơn tĩnh điện bảo dưỡng quá trình trong lò bao gồm ba giai đoạn.

Đầu tiên, các hạt rắn được nấu chảy, sau đó chúng kết hợp với nhau, và cuối cùng chúng tạo thành một lớp màng hoặc lớp phủ đồng nhất trên bề mặt.
Duy trì độ nhớt thấp của lớp phủ trong một thời gian thích hợp là rất quan trọng để có bề mặt nhẵn và đều. Đã giảm trong thời gian quá trình bảo dưỡng, độ nhớt có xu hướng tăng ngay khi bắt đầu phản ứng (tạo keo). Do đó, nhiệt độ phản ứng và nhiệt độ có một vai trò đáng kể trong việc tạo ra một bề mặt bằng.
Do đó, lớp phủ phản ứng càng nhiều, thì sự tạo keo và tăng độ nhớt càng nhanh, do đó, bề mặt bên ngoài của lớp phủ sẽ bị bong tróc nhiều hơn (có màu da cam). Hơn nữa, đóng rắn nhanh hơn dẫn đến giảm độ nhớt nóng chảy nhanh hơn.

Sự phân bố kích thước hạt của lớp phủ cũng ảnh hưởng đến trạng thái và độ phẳng của bề mặt. Vì vậy, so với các hạt lớn hơn, các hạt nhỏ hơn kết hợp với những hạt khác trong thời gian ngắn hơn. Việc loại bỏ các hạt lớn hơn có thể dẫn đến bề mặt mịn hơn và bóng hơn với lớp màng mỏng hơn.

Quá trình đóng rắn sơn tĩnh điện