Làm thế nào để giảm sự tiếp xúc của người lao động với các mối nguy hiểm trong sơn tĩnh điện

Làm thế nào để giảm sự tiếp xúc của người lao động với các mối nguy hiểm khi bạn sử dụng bột sơn tĩnh điện 

Xoá bỏ

Chọn Không có TGIC bột sơn tĩnh điện sẵn có.

Kiểm soát kỹ thuật

Các biện pháp kiểm soát kỹ thuật hiệu quả nhất để giảm tiếp xúc với công nhân là gian hàng, thông gió cục bộ và tự động hóa quy trình sơn tĩnh điện. Đặc biệt:

• ứng dụng sơn tĩnh điện nên được thực hiện trong một gian hàng nếu có thể
• Hệ thống thông gió cục bộ nên được sử dụng khi tiến hành các hoạt động sơn tĩnh điện, trong quá trình làm đầy phễu, khi thu hồi bột và trong quá trình dọn dẹp
• sử dụng súng phun tự động, dây chuyền cấp liệu và thiết bị cấp liệu
• ngăn chặn sự tích tụ bột không cần thiết bên trong các buồng sơn tĩnh điện bằng cách giảm thiểu áp lực không khí của súng phun để ngăn chặn quá mức
• kết nối giữa nguồn cấp điện và đường cấp sơn tĩnh điện với hệ thống hút khí để nếu có lỗi xảy ra trong hệ thống thông gió, thì lớp sơn tĩnh điện và nguồn cấp điện sẽ bị cắt
• ngăn ngừa hoặc giảm thiểu việc tạo ra bụi bằng cách mở các gói sơn tĩnh điện, bốc các phễu và thu hồi bột, và
• giảm thiểu sự phát sinh bụi khi nạp đầy phễu bằng cách xem xét cách bố trí của trạm làm việc và kích thước của lỗ mở phễu.

Những điều sau đây cần được xem xét liên quan đến việc sử dụng phễu:

• sử dụng hệ thống phun trong đó thùng chứa TGIC được cung cấp có thể được sử dụng làm phễu, do đó tránh được nhu cầu chuyển bột
• các phễu lớn có thể được sử dụng để tránh đổ đầy thường xuyên cho các đơn vị nhỏ hơn
• bột sơn tĩnh điện được cung cấp trong thùng phuy cho phép bột được chuyển bằng cơ học chứ không phải bằng tay

Kiểm soát hành chính

Các biện pháp kiểm soát hành chính nên được sử dụng để hỗ trợ các biện pháp khác nhằm giảm mức độ phơi nhiễm của người lao động đối với các mối nguy liên quan đến hoạt động sơn tĩnh điện. Kiểm soát hành chính bao gồm:

• thực hành công việc được thiết kế để tránh tạo ra bụi
• hạn chế tiếp cận các khu vực phun
• đảm bảo công nhân không bao giờ ở giữa vật thể được phun và luồng không khí bị ô nhiễm
• Sắp xếp các vật phẩm được rải đầy đủ trong gian hàng để tránh bị dội ngược trở lại
• đảm bảo rằng chỉ có súng phun và cáp nối với nó ở trong khu vực hoặc buồng phun. Tất cả các thiết bị điện khác phải được đặt bên ngoài gian hàng hoặc khu vực hoặc được bao bọc trong một cấu trúc chống cháy riêng biệt, trừ khi thiết bị được thiết kế phù hợp cho khu vực nguy hiểm - ví dụ, nó có thể được lắp đặt theo AS / NZS 60079.14: Thuốc nổ bầu khí quyển - Thiết kế, lựa chọn và lắp đặt lắp đặt điện hoặc AS / NZS 3000: Electrical cài đặt. Thiết bị này cần được bảo vệ chống lại sự lắng đọng của cặn sơn
•  thực hiện các thực hành vệ sinh cá nhân tốt, ví dụ không được để bụi phấn phủ bám trên mặt, các vùng cơ thể tiếp xúc phải được rửa kỹ và quáralNên thường xuyên làm sạch bảo quản sơn tĩnh điện và bột thải ở khu vực được chỉ định hạn chế ra vào
• vệ sinh các gian hàng và các khu vực xung quanh một cách thường xuyên
• thu dọn kịp thời các vết đổ của sơn tĩnh điện để giảm sự lây lan của TGIC
• sử dụng máy hút bụi có bộ lọc không khí hiệu quả cao (HEPA) để làm sạch và không sử dụng khí nén hoặc quét khô
• hút bụi quần áo lao động như một phương pháp khử nhiễm ban đầu
• đổ sạch máy hút bụi trong gian hàng và dưới hệ thống thông gió
• cẩn thận để tránh tạo ra bụi trong quá trình xử lý bột thải
• bột thải nướng trong hộp ban đầu để xử lý đến bãi chôn lấp như một chất rắn
•  đảm bảo tất cả các thiết bị điện được tắt trước khi vệ sinh súng phun
• duy trì số lượng hóa chất nguy hiểm ở mức tối thiểu tại nơi làm việc
• làm sạch súng phun bằng dung môi có điểm chớp cháy cao và có áp suất hơi thấp ở nhiệt độ môi trường
• đảm bảo rằng các hóa chất không tương thích không được lưu trữ cùng nhau, ví dụ như dễ cháy và oxy hóa
• thường xuyên kiểm tra xem nhà máy và thiết bị đang được làm sạch và bảo trì bao gồm thiết bị thông gió và phun và bộ lọc, và
• đào tạo cảm ứng thích hợp và genral đào tạo công nhân.