Nhãn: Kiểm tra sơn tĩnh điện

Lớp phủ sơn tĩnh điện là yếu tố rất quan trọng đối với hiệu quả truyền tải thực tế mà bạn sẽ đạt được. Các nhà ước tính thường thấy mình tranh giành để mua thêm bột bằng cách không tính đúng tỷ lệ phần trăm hiệu suất truyền. Để đánh giá hiệu quả truyền thực tế của sơn tĩnh điện là rất quan trọng. Bảng độ phủ sau đây hữu ích trong việc ước tính lượng bột cần thiết để phủ một lượng diện tích bề mặt nhất định. Công thức độ che phủ lý thuyết Xin lưu ý rằng độ phủ của sơn tĩnh điện trongĐọc thêm …

THIẾT BỊ PHÒNG THÍ NGHIỆM Thiết bị cần thiết để kiểm tra hóa chất tiền xử lý, nước rửa và kết quả cuối cùng Kiểm tra hóa chất tiền xử lý được thực hiện theo hướng dẫn của nhà cung cấp Máy đo độ dẫn điện để đánh giá lần tráng cuối cùng Máy ghi nhiệt độ Thiết bị trọng lượng phủ, DIN 50939 hoặc Thiết bị tương đương cần thiết để kiểm tra sơn tĩnh điện Máy đo độ dày màng phù hợp để sử dụng trên nhôm (ví dụ: ISO 2360, DIN 50984) Thiết bị nở chữ thập, DIN-EN ISO 2409 - Thiết bị thử uốn 2mm, Thiết bị kiểm tra vết lõm DIN-EN ISO 1519, DIN-ENĐọc thêm …

CÁC PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM ĐỐI VỚI VIỆC LÀM LẠNH BỘT Các phương pháp thử nghiệm được thiết kế cho hai mục đích: 1. Độ tin cậy về hiệu suất; 2. Kiểm tra chất lượng (1) GLOSS TEST (ASTM D523) Thử nghiệm tấm phẳng phủ bằng máy đo 60 độ Gardener. Lớp phủ không được thay đổi + hoặc - 5% so với yêu cầu của bảng dữ liệu trên mỗi vật liệu được cung cấp. (2) THỬ NGHIỆM UỐN (ASTM D522) Lớp phủ trên tấm thép phốt phát dày .036 inch phải chịu được uốn cong 180 độ trên trục gá 1/4 ″. Không tạo nếp hoặc mất độ bám dính và kết thúc ở chỗ uốn cong đượcĐọc thêm …

Kiểm soát chất lượng sơn tĩnh điện Kiểm soát chất lượng trong ngành hoàn thiện đòi hỏi sự quan tâm nhiều hơn là chỉ sơn phủ. Trên thực tế, phần lớn các vấn đề xảy ra vì những lý do khác ngoài lỗi lớp phủ. Để đảm bảo chất lượng khi lớp phủ có thể là một yếu tố, kiểm soát quá trình thống kê (SPC) có thể là một công cụ hữu ích. SPC SPC liên quan đến việc đo lường quá trình sơn tĩnh điện bằng cách sử dụng các phương pháp thống kê và cải tiến nó để giảm sự thay đổi ở các mức quy trình mong muốn. SPC cũng có thể giúp xác định sự khác biệt giữa các biến thể điển hìnhĐọc thêm …

Cho đến nay, thử nghiệm phổ biến nhất để đánh giá độ bám dính của lớp phủ là thử nghiệm băng và bóc, đã được sử dụng từ những năm 1930. Trong phiên bản đơn giản nhất của nó, một miếng băng dính được ép vào màng sơn và khả năng chống và mức độ loại bỏ màng được quan sát thấy khi băng được kéo ra. Vì một màng nguyên vẹn với độ bám dính đáng kể thường không bị loại bỏ, nên mức độ nghiêm trọng của thử nghiệm thường được nâng cao bằng cách cắt vào màng một hìnhĐọc thêm …

Thử nghiệm sơn tĩnh điện Đặc điểm bề mặt Phương pháp thử Quy trình (các) Thiết bị thử nghiệm chính Đặc điểm bề mặt Độ mịn Tiêu chuẩn độ mịn PCI # 20 Độ bóng ASTM D523 Máy đo độ bóng Màu sắc ASTM D2244 Máy đo màu Độ phân biệt của hình ảnh Quan sát trực quan Tỷ lệ tương phản PCI # 3 Chất đặc biệt, ASTM D2805 Dụng cụ phản xạ Đặc điểm vật lý Thử nghiệm vật lý Thiết bị thử nghiệm chính Đặc điểm Quy trình (các) Độ dày màng ASTM D 1186 Máy đo độ dày màng từ, ASTM D1400 Dòng điện xoáy cảm ứng tác động ASTM D2794 Máy đo va đập Độ linh hoạt ASTM D522 Độ bám dính hình nón hoặc hình trụ ASTM 2197 Độ dính tia cân bằng, ASTM D3359 Thiết bị cắt ngang và độ cứng băng ASTM D3363 Hiệu chỉnh chì vẽ hoặc bút chì Khả năng chống mài mòn ASTM D4060 Dao mài mòn và bánh xe mài mòn ASTM D968 Độ phủ cạnh ASTM 296 Chất nền tiêu chuẩn và sức đề kháng chip micromet ASTM D3170 Quy trình thử nghiệm Phương pháp đo sỏi Quy trình (các) Thiết bị thử nghiệm chính Môi trường Đặc tính ntal Kháng dung môi MEK hoặc Kháng vết bẩn khácĐọc thêm …

Tất cả các lớp phủ hữu cơ ngoại trừ lớp sơn tĩnh điện cấp 2 và 3: EN ISO 1519 Lớp sơn tĩnh điện loại 2 và 3: EN ISO 1519, sau đó là kiểm tra độ bám dính kéo băng như quy định dưới đây: Dán một băng dính lên bề mặt quan trọng của bảng thử nghiệm sau cơ sự biến dạng. Che khu vực bằng cách ấn mạnh xuống lớp phủ để loại bỏ khoảng trống hoặc túi khí. Kéo mạnh băng ra ở các góc vuông với mặt phẳng của bảng điều khiển sau 1Đọc thêm …

ISO 2409 Cross Cut Test đã được ISO cập nhật gần đây. Phiên bản mới hiện có hiệu lực đã córal Những thay đổi so với cũ: Dao Tiêu chuẩn mới bao gồm mô tả nâng cao về các loại dao nổi tiếng. Dao cần phải có cạnh sau, vì nếu không nó sẽ trượt thay vì trầy xước. Dao không có cạnh này là không theo tiêu chuẩn. Băng Phiên bản mới của tiêu chuẩn có một sự thay đổi rất lớn so vớiĐọc thêm …

Quy trình đối với PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA BĂNG KEO X-CUT-ASTM D3359-02 7. Quy trình 7.1 Chọn một khu vực không có vết bẩn và các khuyết tật nhỏ trên bề mặt. Đối với các thử nghiệm tại hiện trường, đảm bảo rằng bề mặt sạch và khô. Nhiệt độ hoặc độ ẩm tương đối quá cao có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của băng hoặc lớp phủ. 7.1.1 Đối với mẫu thử đã ngâm nước: Sau khi ngâm, làm sạch và lau bề mặt bằng dung môi thích hợp để không làm hại đến tính toàn vẹn của lớp phủ. Sau đó sấy khô hoặc chuẩn bịĐọc thêm …

Phương pháp thử để đo độ bám dính Tiêu chuẩn này được ban hành theo ký hiệu cố định D 3359; số ngay sau chỉ định cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại gần đây nhất. Chỉ số trên epsilon (e) cho biết sự thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi cuối cùng hoặc phê duyệt lại. 1. Phạm vi 1.1 Các phương pháp thử nghiệm này bao gồm các quy trình đánh giá độ bám dính của màng phủ với bề mặt kim loại bằng cáchĐọc thêm …

PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM-THỬ NGHIỆM BĂNG KÉO-CẮT TEST-ASTM D3359-02 10. Thiết bị và Vật liệu 10.1 Dụng cụ cắt9 — Lưỡi dao cạo sắc bén, dao mổ, dao hoặc thiết bị cắt khác có góc cạnh cắt từ 15 đến 30 ° sẽ thực hiện một lần cắt hoặc thôiral cắt cùng một lúc. Điều đặc biệt quan trọng là lưỡi cắt hoặc các cạnh phải ở trong tình trạng tốt. 10.2 Hướng dẫn cắt — Nếu các vết cắt được thực hiện thủ công (trái ngược với thiết bị cơ khí), một khuôn hoặc khuôn bằng thép hoặc kim loại cứng khác để đảm bảoĐọc thêm …