Giải pháp cho các vấn đề của sơn tĩnh điện trên mạ kẽm nhúng nóng

1. Bảo dưỡng không hoàn toàn:

• Polyester bột sơn tĩnh điện là nhựa nhiệt rắn liên kết chéo với dạng hữu cơ cuối cùng của chúng bằng cách được duy trì ở nhiệt độ (thường là 180 o C), trong khoảng 10 phút. Lò nung được thiết kế để cung cấp thời gian này ở nhiệt độ kết hợp. Với các mặt hàng được mạ kẽm nhúng nóng, với độ dày tiết diện nặng hơn, cần đảm bảo đủ thời gian nung để đáp ứng các thông số kỹ thuật đóng rắn. Gia nhiệt trước cho công việc nặng hơn sẽ hỗ trợ đẩy nhanh quá trình đóng rắn trong lò đóng rắn.

2. dính trong nhà:

• Giai đoạn cuối cùng trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng liên quan đến việc làm nguội sản phẩm bằng nước, thường là trong dung dịch natri dicromat yếu. Quá trình này làm nguội tác phẩm để nó có thể được xử lý và phân chia bề mặt của lớp mạ kẽm để ngăn chặn quá trình oxy hóa sớm của bề mặt. Sự hiện diện của một lớp màng thụ động trên bề mặt của lớp mạ kẽm sẽ cản trở quá trình tiền xử lý photphat kẽm hoặc photphat sắt, và trong nhiều trường hợp, làm cho các công đoạn tiền xử lý này không hiệu quả. Điều quan trọng là các mặt hàng mạ kẽm nhúng nóng không được dập tắt sau khi mạ kẽm. Điều này đảm bảo rằng bề mặt kẽm ở trạng thái phản ứng cao để chấp nhận tiền xử lý được áp dụng trong quá trình sơn tĩnh điện.

3. cầu thủ:

• Pinholing là do sự hình thành các bong bóng khí nhỏ trong lớp phủ polyester trong quá trình nung / đóng rắn. Những bong bóng này tạo thành các hố nhỏ trên bề mặt và không đẹp mắt. màng, do khối lượng của thép mạ kẽm, và thời gian cần thiết để nó đạt đến nhiệt độ nung chảy.
• Các loại nhựa có công thức đặc biệt với các chất 'khử khí' đã được phát triển để giảm bớt vấn đề này bằng cách trì hoãn sự bắt đầu phản ứng tổng hợp của bột. Gia nhiệt sơ bộ tác phẩm trong lò nung sơ bộ trước khi sơn tĩnh điện cho phép các phần mạ kẽm nhúng nóng nặng hơn được sơn tĩnh điện và giải quyết vấn đề móc chốt khi được sử dụng cùng với lớp 'khử khí' của sơn tĩnh điện polyester.