پاؤڈر کوٹنگ کے آلات کی ترقی پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتی ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ سامان

پاؤڈر کوٹنگ مواد میں بہتری نے ایپلی کیشن اور بحالی کے آلات کی ٹیکنالوجی میں ترقی کی ہے۔ ان کا مقصد پاؤڈر کوٹنگ سسٹمز کی لاگت کو کم کرنا، پاؤڈر کوٹنگ کے آپریشن کو زیادہ موثر بنانا، اور نئی پیداواری ضروریات اور جزوی شکل میں توسیع کرنا ہے۔ اووrall پاؤڈر کوٹنگ سسٹم کی مادی کارکردگی عام طور پر 95٪ سے زیادہ ہوتی ہے۔ آلات کے انجینئرز نے پہلے پاس کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور خودکار نظاموں سے مینوئل ٹچ اپ کو ختم کرنے کے لیے بہتر کوریج میں کافی پیش رفت کی ہے۔ بہتر سپرے بوتھ اور پاؤڈر ڈیلیوری سسٹم کے ڈیزائن نے ڈرامائی طور پر وقت اور محنت کو کم کر دیا ہے۔ رنگ تبدیلیاں آج دستیاب آلات کی رینج عملی طور پر لامحدود ہے، سنگل گن، مینوئل یونٹ سے لے کر ایک سے زیادہ گن تک، مکمل طور پر خودکار یا روبوٹک نظام جس میں نفیس پروسیس کنٹرولز اور بہت زیادہ صلاحیت ہے۔

درخواست میں دیگر پیشرفت میں شامل ہیں:

• ان مولڈ پاؤڈر کوٹنگ۔ ایک ان مولڈ پاؤڈر کوٹنگ کا عمل تیار کیا گیا ہے جس میں پاؤڈر کو گرم مولڈ گہا پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر پھر مولڈنگ کمپاؤنڈ سے جڑ جاتا ہے جب مولڈنگ سائیکل انجام دیا جاتا ہے۔ ان مولڈ پاؤڈر کوٹنگ لگائی جا سکتی ہے۔ as a پرائمر مائع ٹاپ کوٹ کے لیے یا مضبوط پلاسٹک کے لیے فنش کوٹ کے طور پر۔ یہ آٹوموٹو باڈی پینلز اور باتھ ٹب انکلوژرز پر بھی استعمال ہوتا ہے۔

• خالی کوٹنگ۔ پہلے سے کٹے ہوئے دھاتی خالی جگہوں کی پاؤڈر کوٹنگ، جو کہ حتمی اسمبلی سے پہلے بعد میں بنتی ہے، پاؤڈر کے لیے ایک مضبوط ترقی کا علاقہ بنی ہوئی ہے۔ یہ اعلی منتقلی کی کارکردگی، یکساں فلم کی موٹائی، اور ایک کمپیکٹ سیدھی لائن فنشنگ آپریشن پیش کرتا ہے جو آٹومیشن کی سطح کو بڑھاتا ہے۔

• کوائل کوٹنگ۔ کوائلڈ اسٹیل اور ایلومینیم کے لیے پاؤڈر کوٹنگز سیو کے ساتھ تیار ہوتی رہیںral کنڈلی کوٹنگ لائنیں اس وقت کام کر رہی ہیں۔ کوائل کوٹنگ کے طور پر پاؤڈر کا وسیع تر استعمال تیزی سے کیورنگ پاؤڈر کے طور پر ترقی کرے گا، جو پائیدار، روشن اور لچکدار کوٹنگز فراہم کرتے ہیں، بہتر اور بہتر ہوتے ہیں۔

مائیکرو پروسیسر، روبوٹ، اور انفراریڈ کیورنگ ٹیکنالوجی اسپیڈ پاؤڈر کوٹنگ آپریشن میں ترقی۔ ان طریقوں کو اپنی پیداواری صلاحیتوں کو بڑھانے کے لیے مزید کوٹنگ آپریشنز کے لیے اپنایا جاتا رہے گا۔