پاؤڈر کوٹنگ کا مواد آج اور کل

پاؤڈر کوٹنگ مواد

آج، کے مینوفیکچررز پاؤڈر کوٹنگ مواد نے ماضی کے مسائل کو حل کیا ہے، اور جاری تحقیق اور ٹیکنالوجی پاؤڈر کوٹنگ کی چند باقی رکاوٹوں کو توڑنے کے لیے جاری ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ کا مواد

سب سے اہم مادی پیش رفت میٹل فنشنگ انڈسٹری کی متنوع اور مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے انجینئرڈ رال سسٹمز کی ترقی ہے۔ Epoxy resins تقریبا خصوصی طور پر تھرموسیٹنگ پاؤڈر کوٹنگ کے ابتدائی سالوں کے دوران استعمال کیا گیا تھا اور آج بھی وسیع استعمال میں ہیں۔ پولیسٹر رال کا استعمال شمالی امریکہ کی مارکیٹ میں تیزی سے بڑھ رہا ہے اور ایکریلیکس بہت سے اختتامی صارفین، جیسے آلات اور آٹوموٹو صنعتوں میں ایک اہم عنصر ہیں۔

پاؤڈر سنکنرن، گرمی، اثر، اور گھرشن کے خلاف بہترین مزاحمت کے ساتھ دستیاب ہیں۔ رنگ اعلی اور کم چمک کے ساتھ انتخاب عملی طور پر لامحدود ہے، اور واضح تکمیل دستیاب ہے۔ ساخت کے انتخاب کی حد ہموار سطحوں سے لے کر جھریوں والی یا دھندلا ختم تک ہوتی ہے۔ مخصوص ایپلی کیشنز کی ضرورت کے مطابق فلم کی موٹائی بھی مختلف ہو سکتی ہے۔

رال کے نظام کی ترقی کے نتیجے میں ایک ایپوکسی پولیسٹر ہائبرڈ ہوا، جو پتلی پرت، کم ~ کیورنگ پاؤڈر کوٹنگ فراہم کرتا ہے۔ پالئیےسٹر اور ایکریلک رال میں پیشرفت نے ان نظاموں کی بیرونی استحکام کو بہتر کیا۔ رال ٹیکنالوجی میں مخصوص ترقی میں شامل ہیں:

  • ایپوکسی پولیسٹر ہائبرڈ پر مبنی پتلی پرت والی پاؤڈر کوٹنگز اچھی چھپنے کی طاقت والے رنگوں کے لیے 1 سے 1.2 ملی میٹر کی حد میں ایپلی کیشنز فراہم کرتی ہیں۔ یہ پتلی فلمیں فی الحال صرف انڈور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ بہت پتلی فلمیں، جن کے لیے خاص پاؤڈر پیسنے کی ضرورت ہو سکتی ہے، 0.5 ملی میٹر تک کم ہو سکتی ہے۔
  • کم درجہ حرارت پاؤڈر کوٹنگز۔ اعلی رد عمل کے ساتھ پاؤڈر کوٹنگز کو 250 ° F (121 ° C) تک کم درجہ حرارت پر ٹھیک کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ اس طرح کے کم کیورنگ پاؤڈرز بیرونی استحکام کی قربانی کے بغیر پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتے ہوئے لائن کی تیز رفتار کو قابل بناتے ہیں۔ وہ سبسٹریٹس کی تعداد میں بھی اضافہ کرتے ہیں جو پاؤڈر لیپت ہوسکتے ہیں، جیسے کچھ پلاسٹک اور لکڑی کی مصنوعات۔
  • بناوٹ پاؤڈر کوٹنگز۔ یہ ملعمع کاری اب ایک باریک ساخت سے لے کر کم چمکدار اور کھرچنے اور خروںچوں کے خلاف زیادہ مزاحمت سے لے کر کچھ ذیلی جگہوں کی ناہموار سطح کو چھپانے کے لیے مفید کسی کھردری ساخت تک ہے۔ ان ٹیکسچر کوٹنگز میں سیو کے ان کے کاؤنٹر پارٹس کے مقابلے میں بڑی بہتری آئی ہے۔ral سال پہلے.
  • کم چمکدار پاؤڈر کوٹنگز۔ لچک، مکینیکل خصوصیات، یا پاؤڈر کوٹنگز کی ظاہری شکل کو کم کیے بغیر چمک کی قدروں کو کم کرنا اب ممکن ہے۔ خالص epoxies میں چمک کی قدروں کو %1 یا اس سے کم کیا جا سکتا ہے۔ موسم مزاحم پالئیےسٹر سسٹمز میں سب سے کم چمک تقریباً 5% ہے۔
  • دھاتی پاؤڈر کوٹنگز فی الحال رنگوں کی ایک صف میں دستیاب ہیں۔ ان میں سے بہت سے دھاتی نظام بیرونی درخواست کے لیے موزوں ہیں۔ بہترین بیرونی استحکام کے لیے، ایک صاف پاؤڈر ٹاپ کوٹ اکثر دھاتی بنیاد پر لگایا جاتا ہے۔ ایلومینیم کے اخراج کی مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے معیاری انوڈائزنگ رنگوں کے لیے بہترین میچ تیار کرنے پر کوششیں مرکوز کی گئی ہیں۔ ایک اور حالیہ پیشرفت دھاتی فلیکس کو ابرک جیسے الوہ مادوں سے تبدیل کرنا ہے۔
  • کلیئر پاؤڈر کوٹنگز میں گزشتہ سات میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ral بہاؤ، وضاحت، اور موسم کی مزاحمت کے حوالے سے سال۔ پالئیےسٹر اور ایکریلک رال کی بنیاد پر، یہ صاف پاؤڈر آٹوموٹیو پہیوں، پلمبنگ فکسچر، فرنیچر اور ہارڈ ویئر میں معیار کے معیارات مرتب کرتے ہیں۔
  • اعلی موسمی پاؤڈر کوٹنگز۔ مینوفیکچررز کی طرف سے پیش کردہ توسیعی وارنٹیوں کو پورا کرنے کے لیے بہترین طویل مدتی موسمی صلاحیت کے ساتھ پالئیےسٹر اور ایکریلک رال کے نظام کو تیار کرنے میں ڈرامائی پیش رفت کی گئی ہے۔ اس کے علاوہ فلورو کاربن پر مبنی پاؤڈر تیار کیے جا رہے ہیں، جو مائع فلورو کاربن کی موسمی صلاحیت سے مماثل ہوں گے یا اس سے زیادہ ہوں گے، لاگو لاگت پاؤڈر کے لیے فائدہ مند ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ ان مصنوعات کے لیے بھی ایک عملی تکمیل بن گئی ہے جو گرمی کی اہم سطح پیدا کرتی ہیں، جیسے کمرشل لائٹنگ فکسچر، اور پرائمر گرل ٹاپس کے لیے، جہاں یہ مائع ٹاپ کوٹ کے لیے بنیاد کا کام کرتا ہے۔

پاؤڈر مینوفیکچررز رال اور علاج کرنے والے ایجنٹ کے ڈیزائن کو مکمل کرتے رہتے ہیں۔ موجودہ تحقیقی کوششیں کم لاگت والے، کم علاج کرنے والے پاؤڈروں کو تیار کرنے اور بہتر بنانے پر مرکوز ہیں تاکہ پاؤڈر کوٹنگ ایپلی کیشن کو نئے سبسٹریٹس تک پھیلانے میں مدد ملے۔ ایسے پاؤڈر تیار کرنے میں کام جاری ہے جو باہر زیادہ استعمال کے لیے زیادہ موسمی صلاحیت کے ساتھ زیادہ پائیدار ہوتے ہیں، جو سورج کی روشنی میں چاکنگ یا دھندلاہٹ کے خلاف زیادہ مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

جواب دیجئے

آپ کا ای میل پتہ شائع نہیں کیا جائے گا۔ مطلوبہ فیلڈز بطور نشان زد ہیں۔ *