Categoria: Guia de revestimento em pó
Você tem dúvidas sobre equipamentos de pintura a pó, aplicação de pó, material em pó? Se você tiver alguma dúvida sobre seu projeto de pintura a pó, aqui um guia completo de pintura a pó pode ajudá-lo a encontrar a resposta ou solução satisfatória.
O uso de massa epóxi eletricamente condutora
Massa condutiva Usos previstos Usado para reparar e preencher a superfície do piso antes de pintar com acabamento antiestático, a fim de fornecer uma superfície condutora lisa para a próxima demão. Informações sobre o produto massa condutiva pode ser aplicada com lâmina raspadora. Filme espesso pode ser obtido. Após a secagem, nenhuma contração ou rachadura ocorre no filme. Fácil de aplicar. O filme possui boa aderência, alta resistência e pequena resistência elétrica. Sua aparência é suave. Detalhes do aplicativo Volume de sólidos: 90% Cor: BlackDry Flm Espessura: Dependendo deConsulte Mais informação …
Teste de dobra - Processo de teste Qualicoat
Todos os revestimentos orgânicos, exceto revestimentos em pó classe 2 e 3: EN ISO 1519 Classe 2 e 3 revestimentos em pó: EN ISO 1519 seguido por um teste de adesão por tração de fita, conforme especificado abaixo: Aplicar uma fita adesiva na superfície significativa do painel de teste seguindo o procedimento mecânico deformação. Cubra a área pressionando firmemente contra o revestimento para eliminar espaços vazios ou bolsas de ar. Puxe a fita nitidamente em ângulos retos com o plano do painel após 1Consulte Mais informação …
Quais produtos químicos perigosos no processo de revestimento em pó
Triglicidilisocianurato (TGIC) O TGIC é classificado como um produto químico perigoso e é comumente usado em atividades de revestimento em pó. É: um sensibilizador da pele tóxico por ingestão e genotóxico por inalação, capaz de causar lesões oculares graves. Você deve verificar os SDSs e os rótulos para determinar se as cores de revestimento em pó que você está usando contêm TGIC. Os revestimentos eletrostáticos em pó contendo TGIC são aplicados por processo eletrostático. Os trabalhadores que podem entrar em contato direto com os revestimentos em pó TGIC incluem: enchendo reservatórios manualmente pulverizando tinta em pó,Consulte Mais informação …
Como Revestir em Pó
Como pintar o pó: pré-tratamento - secagem para retirar a água - pulverização - Verificar - assar - verificar - Terminado. 1. As características do revestimento em pó podem dar um jogo completo para estender a vida do revestimento para quebrar a superfície pintada primeiro estritamente pré-tratamento de superfície. 2.Spray, foi pintado para ser totalmente aterrado de forma a aumentar a eficiência do revestimento em pó do sopro. 3. Os defeitos de superfície maiores a serem pintados, massa condutora de riscos revestida, a fim de garantir aConsulte Mais informação …
Teste Cross Cut ISO 2409 Renovado
O teste de corte transversal ISO 2409 foi atualizado recentemente pela ISO. A nova versão que agora é válida tem seteral mudanças em relação ao antigo: Facas O novo padrão inclui uma descrição aprimorada das facas conhecidas. As facas precisam ter uma borda de fuga, porque senão ela patina em vez de arranhar. Facas que não possuem este bordo de fuga não estão de acordo com o padrão. Fita A nova versão do padrão tem uma grande mudança em relação aoConsulte Mais informação …
o que é o pó de revestimento MSDS
Powder Coating MSDS 1. PRODUTO QUÍMICO E IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA NOME DO PRODUTO: Powder Coating FABRICAÇÃO / DISTRIBUIDOR: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Endereço: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, China Chamada de Resposta de Emergência: 2. COMPOSIÇÃO / INFORMAÇÃO SOBRE OS INGREDIENTES INGREDIENTES PERIGOSOS: CAS No. PESO (%) Resina de poliéster: 25135-73-3 60 Resina epóxi: 25085-99-8 20 Sulfato de bário: 7727-43-7 10 Pigmentos: N / A 10 3. IDENTIFICAÇÃO DOS PERIGOS Primário Vias de exposição: contato com a pele, contato visual. Inalação: A inalação de poeira ou névoa causada durante o aquecimento e processamento pode causar irritação do nariz, garganta e pulmões, dor de cabeça, náusea Contato com os olhos: O material pode causar irritação Contato com a peleConsulte Mais informação …
O que é o processo de fabricação de revestimentos em pó
Processo de Fabricação de Tintas em Pó O processo de produção de tintas em pó inclui as seguintes etapas: Distribuição da matéria-prima Pré-mistura da matéria-prima Extrusão (mistura da matéria-prima fundida) Resfriamento e trituração da saída da extrusora Moagem, classificação e controle das partículas Embalagem Pré -mistura de matérias-primas Nesta etapa, as matérias-primas distribuídas de cada unidade de produção serão misturadas com base nas diretrizes e formulação da unidade de pesquisa e desenvolvimento, a fim de ter uma mistura homogênea sobConsulte Mais informação …
Processo de cura de revestimentos em pó no forno
O processo de cura dos revestimentos em pó no forno consiste em três etapas. Primeiro, as partículas sólidas são derretidas, depois se combinam e, finalmente, formam um filme ou revestimento uniforme sobre a superfície. Manter a baixa viscosidade do revestimento por um tempo adequado é muito importante para se ter uma superfície lisa e uniforme. Tendo diminuído durante o processo de cura, a viscosidade tende a aumentar assim que a reação (gelificação) começa. Assim, a reatividade e a temperatura do calor têm um papel significativo na criação deConsulte Mais informação …
Procedimento para o MÉTODO DE TESTE DE FITA X-CUT-ASTM D3359-02
Procedimento para X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 7. Procedimento 7.1 Selecione uma área livre de manchas e pequenas imperfeições na superfície. Para testes em campo, certifique-se de que a superfície esteja limpa e seca. Temperaturas extremas ou umidade relativa podem afetar a adesão da fita ou do revestimento. 7.1.1 Para amostras que foram imersas: Após a imersão, limpe e limpe a superfície com um solvente apropriado que não prejudique a integridade do revestimento. Em seguida, seque ou prepareConsulte Mais informação …
Métodos de teste padrão para medir a adesão por teste de fita
Métodos de ensaio para medir a adesão Esta norma é emitida sob a designação fixa D 3359; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um épsilon sobrescrito (e) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reprovação. 1. Escopo 1.1 Esses métodos de teste abrangem procedimentos para avaliar a adesão de filmes de revestimento a substratos metálicos porConsulte Mais informação …
Prevenção de casca de laranja em pó
Prevenção do revestimento em pó casca de laranja A aparência do revestimento está se tornando cada vez mais importante na fabricação de novos equipamentos (OEM) Pintura. Portanto, um dos principais objetivos da indústria de tintas é fazer com que os requisitos finais do usuário das tintas alcancem o melhor desempenho, o que inclui também a satisfação do aspecto superficial. Afeta os efeitos visuais da condição da superfície por fatores como cor, brilho, neblina e estrutura da superfície. O brilho e a clareza da imagem sãoConsulte Mais informação …
Classificação dos resultados do teste de adesão-ASTM D3359-02
Inspecione a área da grade para remover o revestimento do substrato ou de um revestimento anterior usando a lupa iluminada. Classifique a adesão de acordo com a seguinte escala ilustrada na Fig. 1: 5B As bordas dos cortes são completamente lisas; nenhum dos quadrados da rede é destacado. 4B Pequenos flocos do revestimento são destacados nas interseções; menos de 5% da área é afetada. 3B Pequenos flocos do revestimento são destacados ao longo das bordasConsulte Mais informação …
MÉTODO DE TESTE-TESTE DE FITA DE CORTE CRUZADO-ASTM D3359-02
MÉTODO DE TESTE - FITA DE CORTE CRUZADO TEST-ASTM D3359-02 10. Aparelhos e Materiais 10.1 Ferramenta de Corte 9—Lâmina de barbear afiada, bisturi, faca ou outro dispositivo de corte com um ângulo de corte entre 15 e 30° que fará um único corte ou seteral corta de uma vez. É de particular importância que a aresta de corte ou as arestas estejam em boas condições. 10.2 Guia de corte—Se os cortes forem feitos manualmente (em oposição a um aparelho mecânico), uma régua ou gabarito de aço ou outro metal duro para garantirConsulte Mais informação …
Uso de Zinc Rich Primer para aço e metais ferrosos
Uso de Zinc Rich Primer para aços e metais ferrosos Zinc Rich Primer é um primer rico em zinco orgânico para aço e metais ferrosos que combina as propriedades de resistência do epóxi e a proteção galvânica do zinco. É um primer monocomponente à base de epóxi de zinco puro. Este composto epóxi de alto desempenho funde o zinco ao substrato metálico e protege contra corrosão igual à galvanização por imersão a quente (atende e excede a especificação ASTM A780 para retoque e reparo de galvanização por imersão a quente). ClearcoConsulte Mais informação …
Desempenho ideal de revestimentos em pó UV
O revestimento em pó curado por luz ultravioleta (revestimento em pó UV) é uma tecnologia que combina as vantagens do revestimento em pó termofixo com as da tecnologia de revestimento de cura ultravioleta líquida. A diferença do revestimento em pó padrão é que a fusão e a cura são separadas em dois processos distintos: após a exposição ao calor, as partículas de revestimento em pó curáveis por UV derretem e fluem em um filme homogêneo que é reticulado apenas quando exposto à luz UV. O mecanismo de reticulação mais popular usado para esta tecnologia éConsulte Mais informação …
Métodos são usados para capturar o excesso de pulverização durante o revestimento em pó
Três métodos básicos são usados para capturar o pó de revestimento em pó pulverizado: Cascata (também conhecido como lavagem com água), Baffle e Filtração de mídia. Muitas cabines de pulverização modernas de alto volume incorporam um ou mais desses métodos de captura de fonte em um esforço para melhorarrall eficiência de remoção. Um dos sistemas de combinação mais comuns é uma cabine estilo cascata, com filtragem de mídia em vários estágios, antes da chaminé de exaustão ou antes de uma tecnologia de controle de VOC como um RTO (oxidante térmico regenerativo). Qualquer um que olhe para trásConsulte Mais informação …
O que é revestimento de fosfato de manganês
O revestimento de fosfato de manganês tem a mais alta dureza e resistência superior à corrosão e ao desgaste do general revestimentos de fosfato. A fosfatização de manganês é amplamente empregada para melhorar as propriedades de deslizamento de motores, engrenagens e sistemas de transmissão de energia. O uso de revestimentos fosfatados de manganês para maior resistência à corrosão pode ser encontrado em praticamente todos os ramos da indústria metalúrgica. Exemplos típicos mencionados aqui incluem componentes de veículos motorizados em conjuntos de freio e embreagem, componentes de motor, molas de lâmina ou helicoidais, brocas, parafusos, porcas e parafusos,Consulte Mais informação …
Fosfato de zinco e suas aplicações
Generally revestimento de conversão de fosfato de zinco é usado para fornecer proteção contra corrosão de longa duração. Quase todas as indústrias automotivas usam esse tipo de revestimento de conversão. É adequado para os produtos contra condições climáticas adversas. A qualidade do revestimento é melhor do que o revestimento de fosfato de ferro. Forma um revestimento de 2 a 5 gr/m² na superfície do metal quando usado como pintura. A aplicação, configuração e controle deste processo são mais difíceis do que outros métodos e podem ser aplicados por imersão ou spray.Consulte Mais informação …
O que é Revestimentos de Fosfato de Zinco
O revestimento de fosfato de zinco é preferido em caso de exigência de maior resistência à corrosão do que o fosfato de ferro. Pode ser utilizado como base para pinturas (especialmente para revestimento em pó termofixo), antes da trefilação a frio/enformação a frio do aço e aplicação prévia de óleo protetor/lubrificação. Este é frequentemente o método escolhido quando é necessária uma longa vida sob condições corrosivas. O revestimento também é muito bom com fosfato de zinco porque os cristais formam uma superfície porosa que pode absorver e mecanicamenteConsulte Mais informação …
O que são revestimentos de fosfato
Os revestimentos de fosfato são usados para aumentar a resistência à corrosão e melhorar a adesão da tinta em pó, e são usados em peças de aço para resistência à corrosão, lubrificação ou como base para revestimentos ou pinturas subsequentes. e sais de fosfato é aplicado por pulverização ou imersão e reage quimicamente com a superfície da peça a ser revestida para formar uma camada de fosfatos insolúveis e cristalinos. Revestimentos de conversão de fosfato também podem ser usados em alumínio,Consulte Mais informação …
Processo de aplicação de revestimento em pó em leito fluido
O revestimento por pó de leito fluido consiste em imergir uma parte quente em um leito de pó, permitindo que o pó derreta na peça e crie um filme e, subsequentemente, fornecendo tempo e calor suficientes para que esse filme flua em um revestimento contínuo. A peça deve ser imersa no leito fluidizado o mais rápido possível após removê-la do forno de pré-aquecimento para manter a perda de calor ao mínimo. Um ciclo de tempo deve ser estabelecido para manter este tempoConsulte Mais informação …
Quais são os parâmetros comuns do processo de revestimento com pó de leito fluidizado?
Não existem parâmetros comuns no processo de revestimento de pó de leito fluidizado, uma vez que muda dramaticamente com a espessura da peça. O estoque em barra de duas polegadas de espessura pode ser revestido com polietileno funcionalizado por pré-aquecimento a 250 ° F, revestimento por imersão e provavelmente irá fluir para fora sem qualquer pós-aquecimento. Por outro lado, o metal expandido fino pode ter que ser pré-aquecido a 450 ° F para atingir a espessura de revestimento desejada e, em seguida, pós-aquecido a 350 ° F por quatro minutos para completar o escoamento. Nós nunca temosConsulte Mais informação …
Breve introdução de revestimento em pó de leito fluidizado
O sistema de revestimento com pó de leito fluidizado tem três seções principais. Um funil de pó superior onde o pó é mantido, uma placa porosa que permite a passagem de ar e uma câmara de ar inferior selada. Quando o ar pressurizado é soprado na câmara de ar, ele passa pela placa e faz com que o pó flutue ou “fluidifique”. Isso permite que a parte metálica a ser revestida seja movida através do pó com pouca resistência. A aplicação em leito fluidizado é realizada por pré-aquecimentoConsulte Mais informação …
Os híbridos acrílicos combinam a resina acrílica com um aglutinante epóxi.
Eles são um pouco melhores do que um epóxi-poliéster / híbrido, mas ainda não são considerados aceitáveis para uso ao ar livre. As propriedades mecânicas características dos epóxis são um benefício desses materiais e eles têm uma flexibilidade muito melhor do que outros acrílicos. Devido à sua boa aparência, superfície resistente, excepcional resistência às intempéries e excelentes características de aplicação eletrostática, os acrílicos são freqüentemente usados para aplicações em produtos que possuem padrões de qualidade muito elevados. Eletrodomésticos, automóveis e outros produtos que requerem durabilidade e longa vida emConsulte Mais informação …
Problema de adesão da aplicação de revestimento em pó
A má adesão geralmente está relacionada a um pré-tratamento deficiente ou cura insuficiente. Undercure - Execute um dispositivo eletrônico de registro de temperatura com uma sonda na peça para garantir que a temperatura do metal atinja o índice de cura prescrito (tempo na temperatura). Pré-tratamento - Realize a titulação regular e verificações de qualidade para evitar problemas de pré-tratamento. A preparação da superfície é provavelmente a causa da má adesão do pó de revestimento em pó. Nem todos os aços inoxidáveis aceitam pré-tratamentos com fosfato na mesma medida; alguns sendo mais reativosConsulte Mais informação …
Vantagens do revestimento em pó de madeira em móveis de madeira
Pareceral fabricantes de móveis e marcenarias tiveram sucesso com o MDF revestido a pó de madeira. As aplicações de pó pigmentado para MDF foram desenvolvidas e usadas mais extensivamente do que o revestimento de natural madeira, ou revestimento claro de MDF. O estabelecimento de um novo sistema pode exigir pesquisas significativas e testes de produção para alcançar a eficiência desejada do processo e a qualidade do produto final. Os revestimentos em pó têm alta eficiência de transferência, emissões reduzidas (ou nenhuma), processo de uma etapa, uma demão, eliminação de faixas de borda, redução significativa do ar de exaustão e ventilação do forno,Consulte Mais informação …
Como fazer a pintura a pó em produtos de madeira
Algumas madeiras e produtos de madeira, como MDF, têm teor de umidade suficiente e consistente para fornecer condutividade e podem ser revestidos diretamente. Para aumentar a atração eletrostática, a madeira pode ser pré-tratada com uma solução em spray que fornece uma superfície condutora. A peça é então pré-aquecida a uma temperatura de revestimento desejada, que amolece ou derrete parcialmente o pó quando é aplicado e ajuda o pó a aderir à peça onde derrete um pouco com o impacto. Uma temperatura uniforme da superfície da placa permiteConsulte Mais informação …
Requisitos para revestimento em pó sobre galvanização por imersão a quente
Recomenda-se a seguinte especificação: Use pré-tratamento com fosfato de zinco se a maior adesão for necessária. A superfície deve estar perfeitamente limpa. O fosfato de zinco não tem ação detergente e não remove óleo ou sujeira. Use fosfato de ferro se o desempenho padrão for necessário. O fosfato de ferro tem uma leve ação detergente e remove pequenas quantidades de contaminação da superfície. Ideal para produtos pré-galvanizados. Pré-aqueça o trabalho antes da aplicação do pó. Use somente revestimento em pó de poliéster de grau de 'desgaseificação'. Verifique a cura correta por solventeConsulte Mais informação …
Soluções para os problemas de revestimento em pó sobre galvanização por imersão a quente
1. Cura incompleta: O pó de revestimento em pó de poliéster são resinas termoendurecíveis que se reticulam à sua forma orgânica final, sendo mantidas a uma temperatura (tipicamente 180 o C), por cerca de 10 minutos. Os fornos de cura são projetados para fornecer esse tempo na combinação de temperatura. Com itens galvanizados por imersão a quente, com sua espessura de seção mais pesada, é necessário garantir que o tempo de estufa suficiente seja concedido para atender às especificações de cura. O pré-aquecimento do trabalho mais pesado ajudará a acelerar o processo de curaConsulte Mais informação …