Soluções para os problemas de revestimento em pó sobre galvanização por imersão a quente

1. Cura incompleta:

• poliéster pó de revestimento em pó são resinas termoendurecíveis que se reticulam à sua forma orgânica final, sendo mantidas a uma temperatura (tipicamente 180 o C), por cerca de 10 minutos. Os fornos de cura são projetados para fornecer esse tempo na combinação de temperatura. Com itens galvanizados por imersão a quente, com sua espessura de seção mais pesada, é necessário garantir que o tempo de cozimento suficiente seja permitido para atender às especificações de cura. O pré-aquecimento do trabalho mais pesado ajudará a acelerar o processo de cura no forno de cura.

2. Má adesão:

• O estágio final no processo de galvanização por imersão a quente envolve a têmpera em água do trabalho, frequentemente em uma solução fraca de dicromato de sódio. Este processo resfria o trabalho para que ele possa ser manuseado e passiva a superfície do revestimento galvanizado para evitar a oxidação precoce da superfície. A presença de um filme passivador na superfície do revestimento galvanizado interfere no pré-tratamento com fosfato de zinco ou fosfato de ferro e, em muitos casos, torna esses pré-tratamentos ineficazes. É essencial que os itens galvanizados por imersão a quente não sejam resfriados após a galvanização. Isso garante que a superfície do zinco esteja em um estado altamente reativo para aceitar o pré-tratamento aplicado no processo de revestimento em pó.

3. Pino:

• A formação de furos é causada pela formação de pequenas bolhas de gás no revestimento de poliéster durante o ciclo de cozimento / cura. Essas bolhas formam pequenas crateras na superfície e são feias. A principal razão para o furo do pino parece ser que as partículas discretas de resina de poliéster em contato com a superfície do aço galvanizado não se fundem ao mesmo tempo que aquelas na superfície do pó de poliéster filme, por causa da massa do aço galvanizado e do tempo que leva para atingir a temperatura de fusão.
• Resinas especialmente formuladas com agentes de 'desgaseificação' foram desenvolvidas para aliviar este problema retardando o início da fusão do pó. O pré-aquecimento do trabalho em um forno de pré-aquecimento antes da aplicação do pó permite que seções galvanizadas por imersão a quente mais pesadas sejam revestidas com pó e lidem com o problema de furos de pinos quando usados ​​em conjunto com graus de 'desgaseificação' de revestimento em pó de poliéster.