Tag: Revestimento em pó UV

Aplicação em expansão para revestimento em pó UV. Misturas específicas de poliésteres e resinas epóxi permitiram o desenvolvimento de acabamentos lisos e de alto desempenho para aplicações em madeira, metal, plástico e toner. Madeira Os vernizes lisos e foscos foram aplicados com sucesso em madeiras duras e placas de compósito folheado, como faia, freixo e carvalho. A presença do parceiro epóxi no aglutinante aumentou a resistência química de todos os revestimentos testados. Um segmento de mercado atraente para o revestimento em pó UV avançado éConsulte Mais informação …

Móveis com pintura a pó UV com acabamentos lisos e substrato de madeira Pintura a pó UV para acabamentos lisos e foscos Misturas de poliésteres específicos e resinas epóxi permitiram o desenvolvimento de acabamentos lisos e foscos para aplicações em metal e MDF. Vernizes lisos e foscos foram aplicados com sucesso em madeiras nobres, em placas compostas folheadas como faia, freixo, carvalho e em PVC usado para pisos resilientes. A presença do parceiro epóxi no aglutinante aumentou a resistência química de todos os revestimentos. A melhor suavidadeConsulte Mais informação …

Comparação entre revestimentos UV e outros revestimentos Embora a cura UV tenha sido usada comercialmente por mais de trinta anos (é o método de revestimento padrão para serigrafia e lacagem de disco compacto, por exemplo), os revestimentos UV ainda são relativamente novos e estão crescendo. Líquidos UV estão sendo usados ​​em capas de celular de plástico, PDAs e outros dispositivos eletrônicos portáteis. Os revestimentos em pó UV estão sendo usados ​​em componentes de móveis de painéis de fibra de média densidade. Embora existam muitas semelhanças com outros tipos de revestimentos,Consulte Mais informação …

Vantagens dos revestimentos em pó curáveis ​​por UV Os revestimentos em pó curáveis ​​por UV são uma das químicas de revestimento mais rápidas disponíveis. Do início ao fim, todo o processo de acabamento do MDF leva 20 minutos ou menos, dependendo da química e da geometria da peça, tornando-o um acabamento ideal para aplicações que exigem um retorno rápido. Uma peça concluída requer apenas uma demão, permitindo maior produção com 40 a 60% menos energia do que outros processos de acabamento. O processo de cura UV é muito mais simples do que outras tecnologias de acabamento. CuraConsulte Mais informação …

Revestimentos em pó UV trazem benefícios para substratos sensíveis ao calor O revestimento em pó oferece uma alternativa durável, atraente e econômica para tintas líquidas e laminados para uma ampla gama de produtos sensíveis ao calor, como vidro e materiais plásticos. Os revestimentos em pó são tintas secas 100% sólidas que são aplicadas por spray em um processo semelhante à pintura líquida. Uma vez revestidos, os produtos são transportados através de um forno de cura, onde o pó derrete para formar um acabamento durável e atraente. Os revestimentos em pó têm sido aConsulte Mais informação …

Quais são os benefícios do revestimento em pó UV em madeira A tecnologia de revestimento em pó UV oferece um método rápido, limpo e econômico para obter acabamentos de alta qualidade em substratos à base de madeira. O processo de revestimento consiste nas seguintes etapas: Primeiro, o artigo é pendurado ou colocado em uma esteira transportadora e o pó é pulverizado eletrostaticamente sobre o objeto. Em seguida, o objeto revestido entra no forno (temperaturas de 90-140°C são suficientes) onde o pó derrete e flui junto para formar um filme.Consulte Mais informação …

A combinação de poliéster metacrilado e resina epóxi acrilada oferece uma interessante mistura de propriedades ao filme curado. A presença de um backbone de poliéster resulta em boa resistência dos revestimentos em testes de intemperismo. O backbone epóxi oferece excelente resistência química, melhor adesão e suavidade. Um segmento de mercado atrativo para esses revestimentos em pó UV é a substituição de laminados de PVC em painéis de MDF para a indústria moveleira. A mistura de poliéster/epóxi é obtida em quatro etapas principais. A policondensação noConsulte Mais informação …

Aglutinante e reticulantes para revestimentos em pó UV A abordagem mais adequada para uma formulação de revestimento é o uso de um aglutinante principal e um reticulante. O reticulador pode controlar a densidade da rede para o revestimento, enquanto o ligante determina as propriedades do revestimento, como descoloração, estabilidade externa, propriedades mecânicas, etc. Além disso, essa abordagem levará a um conceito mais homogêneo nas aplicações de revestimento em pó, como uma categoria que traz semelhança com os revestimentos termofixos onde reticulantes como TGIC eConsulte Mais informação …