Expansão da área de aplicação para revestimentos em pó UV

Expansão da área de aplicação para revestimentos em pó UV

Aplicação em expansão para UV revestimento em pó.

Misturas específicas de poliésteres e resinas epóxi permitiram o desenvolvimento de acabamentos lisos e de alto desempenho para aplicações em madeira, metal, plástico e toner.

Madeira

Revestimentos transparentes macios e foscos foram aplicados com sucesso em madeira nobre e painéis compostos folheados, como faia, freixo e carvalho. A presença do parceiro epóxi no ligante aumentou a resistência química de todos os revestimentos testados.
Um segmento de mercado atraente para o avançado Revestimento em pó UV substitui os laminados de policloreto de vinila (PVC) em painéis de fibra de média densidade (MDF) para a indústria moveleira. As estruturas combinadas de poliéster e epóxi permitiram que o revestimento em pó UV aplicado no MDF passasse pela especificação da norma DIN 68861, incluindo resistência química, à abrasão, a riscos e ao calor. No entanto, a proporção de poliéster para epóxi afeta os resultados em testes de intemperismo acelerado; quanto mais poliéster no aglutinante, menos amarelecimento o revestimento. Um meio-termo entre a resistência aos raios ultravioleta e a resistência química ou suavidade precisa ser encontrado se os testes de intemperismo acelerado devem ser usados.

Metal

Pós curáveis ​​por UV à base de misturas de poliéster/epóxi e aplicados em metálico substratos exibiram excelente adesão e resistência à corrosão melhorada. Um teste de névoa salina acelerada por cobre (CASS) realizado de acordo com ASTM B368 para avaliar a resistência à corrosão de formulações claras e brancas aplicadas em alumínio cromado amarelo e em aço revestido com cromo eletrolítico mostrou bons resultados.

Plásticos

Quando aplicado como verniz de proteção em ladrilhos de PVC para pisos resilientes ou em painéis de composto de moldagem de folha (SMC) para aplicações OEM, a combinação de epóxi / poliéster produz revestimento em pó UV com altos níveis de flexibilidade e resistência química. A resistência à abrasão para acabamentos transparentes foscos é boa ; no entanto, é necessário mais trabalho para obter revestimentos transparentes de alto brilho.

Toners

Um desenvolvimento conjunto com um produtor de toner revelou que as misturas de epóxi poliéster (met) acrilado usadas como aglutinantes para toners coloridos fornecem as propriedades de toner necessárias após o derretimento e a cura por UV.

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