Preparação química da superfície antes do revestimento em pó

Preparação Química da Superfície

A aplicação particular está intimamente relacionada com a natureza da superfície a ser limpa e a natureza da contaminação. A maioria das superfícies pintadas a pó após a limpeza são de aço galvanizado, aço ou alumínio. Como nem todas as preparações do tipo químico são aplicáveis ​​a todos esses materiais, o processo de preparação selecionado depende do material do substrato. Para cada material, será discutido o tipo de limpeza e explicadas suas características únicas para aquele substrato. Os processos de aplicação específicos são bastante semelhantes para cada material.

LIMPEZA DE AÇO GALVANIZADO

Limpadores alcalinos

Limpadores alcalinos para aço galvanizado geralmente têm uma mistura de sais alcalinos suaves que não danificam a superfície do zinco. Em alguns casos, uma quantidade pequena a moderada de soda cáustica livre pode estar presente no limpador para remover sujeiras difíceis ou para fornecer um ataque desejado. Esses limpadores podem ser aplicados por pulverização, imersão, eletrolimpeza ou limpeza manual.

No método power spray, as peças a serem limpas são suspensas em um túnel enquanto a solução de limpeza é bombeada de um tanque de retenção e pulverizada, sob pressão, nas peças. A solução de limpeza é então continuamente recirculada. A pressão de pulverização varia de 4 a 40 psi.

No método de imersão, as peças a serem limpas são simplesmente imersas em uma solução do limpador contida em um tanque de aço macio ou inox.

A eletrolimpeza é uma versão especializada da limpeza por imersão na qual uma corrente contínua passa pela solução. As peças a serem limpas são penduradas na solução e são o ânodo, enquanto outros eletrodos atuam como cátodo. A eletrolimpeza é mais eficaz do que a imersão simples devido à ação de lavagem das bolhas de gás produzidas na superfície da peça.

O método de aplicação com a limpeza à mão obtém benefício adicional do ato físico de retirar a sujeira da superfície por meio de um pano ou esponja, com o limpador auxiliando na solubilização da sujeira.

Limpadores alcalinos são geralmente aplicados em superfícies de zinco galvanizado em dois estágios - o estágio de limpeza e um estágio de enxágue com água. As peças a serem limpas geralmente são transportadas de um estágio para o outro após exposição adequada para produzir limpeza. Etapas adicionais de limpeza e enxágue podem ser usadas, se necessário. Os produtos químicos nos banhos para este tipo são normalmente mantidos a uma temperatura entre 80 e 200°C (27 e 93°F). Normalmente, a temperatura é de 120 a 150°C (49 a 66°F) para pulverização e 150°C (66°F) para imersão. O tempo durante o qual as peças são expostas a esses produtos químicos é entre 30 segundos e mais de 5 minutos. Generally, é de 1 a 2 minutos para pulverização e 2 a 5 minutos para imersão. Para ser eficaz, a concentração de tais soluções alcalinas de limpeza deve estar entre 1/4 e 16 odgal (2 a 120 g/L). Tipicamente, na pulverização a concentração é de 1/2 a 1 odgal (4 a 8 g/L) e para imersão 6 a 12 odgal (45 a 90 g/L).

O mais caro desses tipos é o eletrolimpador, devido às maiores concentrações de banho utilizadas e ao custo da eletricidade para o eletrolimpador. O menos caro é o limpador em spray, com a mão-limpa em algum lugar no meio. O tipo alcalino é, de longe, o mais eficaz e geralmente o menos dispendioso de operar. Em ordem decrescente de desempenho, os métodos de aplicação gerariamralser classificado como: eletrolimpeza, limpeza por spray, limpeza por imersão e limpeza manual.

Limpadores de ácido

Limpadores ácidos normalmente não são usados ​​para limpar aço galvanizado. Desses limpadores ácidos que são usados, o tipo mais comum seria sais levemente ácidos, não muito corrosivos para a superfície do zinco. Deve-se notar, no entanto, que existem produtos de limpeza ácidos especiais projetados para remover o produto de corrosão branco de superfícies galvanizadas.

No método de aplicação power spray, as peças a serem limpas são suspensas em um túnel enquanto a solução de limpeza é bombeada de um tanque de retenção e pulverizada sob pressão nas peças. A solução de limpeza é então drenada de volta para o tanque de retenção e o ciclo é repetido. As operações de bombeamento, pulverização e drenagem ocorrem simultaneamente e continuamente.

Quando se utiliza o método de aplicação por imersão, as peças a serem limpas são simplesmente imersas em uma solução do limpador contida em um tanque de aço macio ou inox.

A eletrolimpeza com limpadores ácidos é uma versão especializada da limpeza por imersão na qual uma corrente contínua passa pela solução. As partes a serem limpas geralmente são o ânodo, enquanto outros eletrodos atuam como cátodo. A eletrolimpeza geralmente produz uma superfície mais limpa do que a imersão simples devido à ação de esfregar das bolhas de oxigênio que saem da superfície da peça. O oxigênio é um resultado da eletrólise da água.

O método de limpeza manual obtém benefícios adicionais da ajuda mecânica de mover fisicamente a sujeira da superfície por meio de um pano ou esponja com o limpador ajudando a solubilizar a sujeira.

Os produtos de limpeza ácidos são geralmente aplicados em superfícies de zinco galvanizado em duas etapas: a etapa de limpeza e um enxágue com água. Etapas adicionais, limpeza e enxágue, podem ser usadas se necessário. Os produtos químicos no banho são mantidos a uma temperatura de 80 a 200°F (27 a 93°C); normalmente 100 a 140°F (38 a 60°C) para spray e 140 a 180°F (60 a 82°C) C) para imersão. As peças são expostas aos químicos por 30 segundos a mais de 5 minutos; tipicamente 1 a 2 minutos para pulverização e 2 a 5 minutos para imersão. As soluções são mantidas na concentração de 1/4 a 16 odgal (2 a 120 gL); tipicamente 1/2 a 1 odgal (4 a 8 gL) para spray e 4 a 12 odgal (30 a 90 g/L) para imersão.

Em ordem decrescente de desempenho, os métodos de aplicação gerariamralser classificado como: eletrolimpeza, limpeza por spray, limpeza por imersão e limpeza manual.

Neutroral Limpadores

Um neutroral limpador (como usado para aço galvanizado) pode ser composto apenas de surfactantes, neutroral sais mais surfactantes, ou surfactantes com outros aditivos orgânicos. Um neutroral O limpador pode ser definido como qualquer limpador que, em solução, registraria entre 6 e 8 na escala de pH.

Com o método power spray, as peças a serem limpas são suspensas em um túnel enquanto a solução de limpeza é bombeada para fora de um tanque de retenção e pulverizada, sob pressão, nas peças. A solução de limpeza é continuamente recirculada. A pressão de pulverização varia de 4 a 40 psi.

No método de aplicação por imersão, as peças a serem limpas são simplesmente imersas em uma solução do limpador contida em um tanque de aço macio ou inox.

Mais uma vez, a limpeza manual tem um benefício adicional da ajuda mecânica de remover fisicamente a sujeira da superfície por meio de um pano ou esponja, com o limpador ajudando a solubilizar a sujeira.

Neutroral Os produtos de limpeza geralmente são aplicados usando um mínimo de dois estágios: o estágio de limpeza e um enxágue com água. Etapas adicionais, uma limpeza e enxágue, podem ser usadas se necessário. As soluções são mantidas a uma temperatura de 80 a 200°C (26 a 93°F); normalmente 120 a 160°F (49 a 71°C) para pulverização e 150 a 180°F (66 a 82°C) para imersão. As peças são expostas por 30 segundos a 5+ minutos; tipicamente 1 a 2 minutos para pulverização e 2 a 5 minutos para imersão.

As soluções são mantidas em uma concentração de 1/4 a 16 odgal (2 a 120 gL); tipicamente 1 a 2 odgal (8 a 16 gL) para pulverização e 8 a 14 odgal (60 a 105 g/L) para imersão. neutroral limpadores não são eficazes como limpador primário. Eles são mais propensos a serem usados ​​como um pré-limpador.

Preparação química da superfície