Prevenção de casca de laranja em pó

Prevenção de revestimento em pó casca de laranja

A aparência do revestimento está se tornando cada vez mais importante na pintura de novos equipamentos de fabricação (OEM). Portanto, um dos principais objetivos da indústria de tintas é fazer com que os requisitos finais das tintas do usuário atinjam o melhor desempenho, o que também inclui a aparência superficial de satisfação. Afeta os efeitos visuais da condição da superfície por fatores como cor, brilho, névoa e estrutura da superfície. O brilho e a clareza da imagem são comumente usados ​​para controlar a aparência do revestimento. No entanto, que o uso do revestimento de alto brilho, o grau de flutuação da superfície também afeta a aparência do filme de revestimento como um todo, e que a medição do brilho também é impossível de controlar a flutuação dos efeitos visuais ao mesmo tempo, este efeito também é chamado de “casca de laranja”

Casca de laranja ou micro-flutuações no tamanho entre 0.1 mm ~ 10 mm da estrutura ondulada. Podem ser vistas regiões onduladas, claras e escuras na superfície de alto brilho do revestimento. Pode distinguir entre dois níveis diferentes de volatilidade: flutuações longas, também conhecidas como casca de laranja, onde são observadas flutuações no intervalo de distância de 2 a 3; outra chamada flutuações curtas ou micro-flutuações, que é um intervalo de aproximadamente 50cm nas flutuações de observação.

Os fatores de impacto no fluxo e na aparência durante o revestimento em pó

Nos revestimentos industriais, os revestimentos em pó na mudança de fase do processo de preparação e deposição são únicos. Molhar e melhorar o fluxo de revestimento, resultando em revestimentos em pó é mais difícil de remover do que os defeitos da superfície do revestimento líquido devido à falta de solvente. Embora ambas as partes principais sejam semelhantes, mas em comparação com o revestimento líquido, os revestimentos em pó termofixos são baseados em um mecanismo muito diferente

O revestimento em pó é um sistema homogêneo sem solvente. No processo de preparação, um pigmento e outros componentes são dispersos por mistura em fusão e parcialmente envolvidos em uma resina sólida de baixo peso molecular. A utilização de revestimentos em pó é o pó através da transferência de ar no material final (pó suspenso no ar), e posteriormente através da carga para que aderisse ao substrato. Aquecimento a uma temperatura predeterminada, de modo que as partículas de pó derretam juntas (coalescência), fluam (filmagem) e, em seguida, nivelamento, durante o qual, através de uma superfície de umedecimento de fase líquida viscosa), a reticulação química final formando um alto peso molecular do filme de revestimento, que é a deposição do processo de revestimento em pó.

Prevenção de casca de laranja em pó