Factoren die de egalisatie van poedercoatings beïnvloeden

Factoren die van invloed zijn op de nivellering van Powder Coatings

Poedercoaten is een nieuw type oplosmiddelvrije 100% vaste poedercoating. Het heeft twee hoofdcategorieën: thermoplastische poedercoatings en thermohardende poedercoatings. De verf is gemaakt van hars, pigment, vulmiddel, verharder en andere hulpstoffen, gemengd in een bepaalde verhouding en vervolgens bereid door hete extrusie en zeven en zeven. Ze worden opgeslagen bij kamertemperatuur, stabiel, elektrostatisch spuiten of wervelbed-dompelcoating, opnieuw verwarmen en bakken van smeltstolling, zodat de vorming van een gladde en duurzame coatingfilm het doel van decoratie en corrosiebescherming bereikt.

Door het zogenaamde egaliseren van de verf is de verffilm na het aanbrengen glad. Het goede egalisatieoppervlak mag geen onregelmatigheden zoals sinaasappelschil, penseelstrepen, golvingen en krimpgaten hebben. Normaal gesproken observeren mensen het blote oog rechtstreeks door het monster te vergelijken met het standaardmonster om het niveau van de nivellering van de coatingfilm te evalueren. Deze methode verschilt van persoon tot persoon en heeft een sterke subjectiviteit. De golflengtescanmethode die in de auto-industrie wordt gebruikt om de oppervlaktetoestand van de coatingfilm te karakteriseren, heeft een semi-kwantitatief effect. Er worden langegolf (10-0.6 mm) en kortegolf (0.6-0.1 mm) scans gebruikt en de gemeten waarde ligt tussen 0 en 100. Hoe lager de waarde, hoe gladder het coatingoppervlak en hoe beter de nivellering.
De factoren die de nivelleringseigenschappen van poedercoatings beïnvloeden, omvatten voornamelijk vijf aspecten:

Ten eerste, de smeltviscositeit van poedercoatings

Voor thermohardende poedercoatings, in het smeltvloeiproces, met de cross-link uithardingsreactie, hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de uithardingsreactie, hoe sneller de viscositeit van het systeem stijgt, hoe korter de uitlooptijd en hoe minder egalisatie. Daarom kiezen we bij het selecteren van een hars voor een hars met een lagere viscositeit, die de langzamere activiteit weerspiegelt, zodat de coating voldoende tijd heeft om af te vlakken.

Ten tweede, nivelleringsadditieven

Aan de poedercoatingformulering worden geschikte egalisatiehulpmiddelen toegevoegd. Wanneer de poedercoating is gesmolten, kunnen deze additieven de oppervlaktespanning van de coating snel verminderen, een snelle vloei van de coating bevorderen voordat deze uithardt en sinaasappelschil, penseelstrepen en rimpels elimineren of verminderen. , Krimp en andere oppervlaktedefecten.

Ten derde, de keuze van pigment

Voor het matchen kleuren, we moeten niet alleen de tint van verschillende kleuren afstemmen, maar ook rekening houden met de olie-opname en de hoeveelheid van elk pigment. De olie-opname van anorganische pigmenten is veel kleiner dan die van organische pigmenten, dus we kunnen proberen het gebruik van organische pigmenten te vermijden. Het totale aandeel van verschillende pigmenten moet worden aangepast aan de eisen van de klant om te bedekken. Zelfs als het pigment met een lage olieabsorptie, zou overmatig de egalisatie verslechteren.

Ten vierde, de keuze van vulmiddel

Het is bekend dat vulstoffen in poedercoatings niet alleen de kosten verlagen, maar ook de eigenschappen van poedercoatings verbeteren, met name de slijtvastheid. Een onjuiste vulstof zal het poeder echter een dodelijke slag geven. in het genral, de olieabsorptie van bariumsulfaat is kleiner dan die van calciumcarbonaat, kaolien, micapoeder, kwartspoeder, siliciumpoeder, enz. Hoe fijner de diameter en hoe hoger de glans, hoe fijner de deeltjesgrootte van andere vulstoffen, hoe groter de olieopname en hoe slechter de egalisatie.

Ten vijfde, het uithardingsproces

Er is een temperatuurstijgingsproces wanneer de poedercoating wordt gebakken. De snelheid van de opwarmsnelheid heeft een zeer belangrijke invloed op de egalisatie van de coating.
Kortom, gezien de overall formulestructuur, we moeten eerst de laagviskeuze, langzaam reagerende hars als het belangrijkste basismateriaal selecteren, een voldoende hoeveelheid egalisatiemiddel toevoegen en pigmenten en vijl (bariumsulfaat) gebruiken met een lage olieabsorptie. Bovendien worden de procesparameters tijdens het extrusie- en frezen op de juiste manier aangepast om een ​​meer uiterlijke eigenschap te bereiken.