Coating vormingsproces:

Het coatingvormingsproces kan worden onderverdeeld in smeltcoalescentie om een ​​coatingfilm te vormen die drie fasen egaliseert.

Bij een gegeven temperatuur is de gecontroleerde smeltcoalescentiesnelheid de belangrijkste factor het smeltpunt van de hars, de viscositeit van de gesmolten toestand van de poederdeeltjes en de grootte van de poederdeeltjes. Om de gesmolten massa zo snel mogelijk te laten samensmelten, om een ​​langere tijd te hebben om de vloei-effecten van de nivelleringsfase te voltooien. Het gebruik van een verharder die beschikbaar is om te vloeien en egaliseren van de benodigde tijd, en dus de coatingfilm die wordt gevormd door die extreem actieve poeders, vertoont vaak sinaasappelschil.

De belangrijkste factoren die de vloei en egalisatie van de coating beïnvloeden, zijn de smeltviscositeit van de hars, de oppervlaktespanning van het systeem en de laagdikte. Op zijn beurt hangt de smeltviscositeit in het bijzonder af van de uithardingstemperatuur, de uithardingssnelheid en de verwarmingssnelheid.

De verschillende hierboven genoemde factoren, samen met de deeltjesgrootteverdeling en de laagdikte, worden meestal bepaald door de vereiste filmeigenschappen om te schilderen objecten en de poederconstructieomstandigheden. Poeder coating stroom en nivellering van het vermogen van de oppervlaktespanning van het systeem, dit front is ook genoemd. De kracht die wordt uitgeoefend op de aantrekking tussen de moleculen in de coatingfilm daarentegen, het resultaat, zoals de smeltviscositeit, is hoger, hoe groter de weerstand tegen vloei en egalisering. Dus oppervlaktespanning en moleculaire grootte van het verschil tussen de zwaartekracht bepalen de mate van egalisering van de coatingfilm.

Voor een coating met goede vloeibaarheid is het duidelijk dat de oppervlaktespanning van het systeem zo hoog mogelijk moet zijn en de smeltviscositeit zo laag mogelijk. Deze kunnen worden bereikt door de additieven toe te voegen aan de oppervlaktespanning van het systeem en het gebruik van een laag smeltpunt van de hars met een laag molecuulgewicht.

Coating-vormend proces

Coatings kunnen worden bereid volgens de bovenstaande omstandigheden met uitstekende vloei-eigenschappen, maar vanwege de hoge oppervlaktespanning veroorzaakt de krimp, vanwege de lagere smeltviscositeit zal het uitzakken en de hoeken veroorzaken. Slechte coatingbaarheid. In de praktijk worden de oppervlaktespanning en smeltviscositeit van het systeem binnen een specifiek bereik geregeld, zodat een gekwalificeerd uiterlijk van het coatingoppervlak kan worden verkregen.

De impact van de oppervlaktespanning en smeltviscositeit van de stroom van de coatingfilm wordt getoond in figuur 2. Zoals te zien is in de figuur, zal de oppervlaktespanning van de te lage of te hoge smeltviscositeit de coatingstroom verhinderen, wat resulteert in een coating film slechte vloeibaarheid, en de oppervlaktespanning is te hoog het filmvormingsproces zal kraters lijken. De fysieke opslagstabiliteit van de smeltviscositeit is te laag zal het poeder doen verslechteren. Slechte coating van een hoekconstructie, en de constructie in de gevel zakt.

Samenvattend is het duidelijk dat de uiteindelijke oppervlakteconditie van de verkregen poedercoatingfilm, defecten en tekortkomingen (zoals sinaasappelschil, slechte vloeibaarheid, kraters, gaatjes, enz.) nauw met elkaar verbonden zijn, en ook in het depositieproces dat betrokken is bij de faseverandering in de reologische krachtcontrole. De deeltjesgrootteverdeling van het poeder beïnvloedt ook het uiterlijk van het oppervlak van de bekledingsfilm. Hoe kleiner de deeltjes, hoe groter de lage deeltjes vanwege de thermische capaciteit, dus de smelttijd is korter dan die van de grote deeltjes, coalescentie ook sneller en er wordt een beter oppervlakte-uiterlijk van de coatingfilm gevormd. Grote poederdeeltjes smelttijd dan de lengte van kleine deeltjes, de gevormde coatingfilm kan het sinaasappelschileffect veroorzaken. Elektrostatische poederconstructiemethoden (corona-ontlading of wrijvingsontlading), maar leiden ook tot de vorming van een factor in de sinaasappelschil.

Hoe het sinaasappelschileffect te verminderen of te vermijden om de doorstroming en egalisatie te bevorderen, kan sinaasappelschil verminderen of vermijden. Het systeem maakt gebruik van een lage smeltviscositeit, langere egaliseringstijd en een hogere oppervlaktespanning in het uithardingsproces kan de vloei en egalisering verbeteren. De belangrijke parameters voor het regelen van de oppervlaktespanningsgradiënt zijn verminderde sinaasappelschil, terwijl ook het regelen van de oppervlaktespanning van het oppervlak van de coatingfilm uniform is, om het kleinste oppervlak te verkrijgen.

Vloeibevorderend middel of een egalisatiemiddel wordt vaak gebruikt in het eigenlijke werk om het uiterlijk van de coating te verbeteren, om oppervlaktedefecten zoals sinaasappelschil, kraters, gaatjes te elimineren. De goede prestatie van een vloeibevorderend middel kan de smeltviscositeit verminderen, en zo bijdragen aan de smeltmenging en de pigmentdispersie, om de bevochtigbaarheid van het substraat, de vloei en het egaliseren van de coating te verbeteren, helpt ook om de oppervlaktedefecten te elimineren om het vrijkomen van lucht te vergemakkelijken.

De dosering van de stroommodificator en de effectrelatie moeten worden onderzocht. Onvoldoende hoeveelheid zal krimp en sinaasappelschil veroorzaken, overmatig verbruik zal leiden tot verlies van glans, waas en problemen met de hechting van de verf op het bovenwerk. Meestal wordt de stromingsmodificator in de premix toegevoegd. Of gemaakt van een harsmasterbatch (hars en de additievenverhouding van 9/1 tot 8/2) of wordt in poedervorm op de anorganische drager geadsorbeerd. De hoeveelheid van de additieven in de poederverf is 0.5 tot 1.5% (in Binders berekend effectief polymeer), maar kan bij lage concentraties ook goed zijn.

Polyacrylaat-vloei-modificerende harsen die het meest worden gebruikt, zoals polyacrylzuur-butylester (“Acronal 4F”), acrylzuur-ethyl-ethylhexylacrylaat-copolymeer en butylacrylaat-acrylzuur-hexylacrylaat-copolymeer, enz. Ze kunnen worden gebruikt in een zeer breed concentratiebereik. Gewoonlijk heeft polyacrylaat weinig effect op de oppervlaktespanning, ze kunnen ertoe bijdragen dat de coating een relatief constant uniform oppervlak vormt. In vergelijking met die van de oppervlaktespanningsverlagende additieven (zoals siliconen en dergelijke), verminderen ze de oppervlaktespanning niet en kunnen ze daarom worden gebruikt om het egaliseren te versnellen. Verminder de oppervlaktespanning van de additieven, zoals oppervlakteactieve stoffen, gefluoreerde alkylesters en siliconen. Ze sluiten zich aan bij het bedrag is erg gevoelig. Benzoïne is een ontgassingsmiddel, heeft ook het effect van het verminderen van de oppervlaktespanning, wordt veel gebruikt om het uiterlijk van het oppervlak van de coatingfilm van de poedercoating te verbeteren.

Coating vormingsproces: