Címke: Porbevonat teszt
Porszórt bevonat vizsgálati módszerei, porbevonat vizsgálati bejegyzései
A porbevonat fedésének számítása
A porbevonat fedettsége nagyon fontos az elérni kívánt átviteli hatékonyság szempontjából. A becslők gyakran azon kapják magukat, hogy több port vásároljanak, mivel nem veszik figyelembe a megfelelő átviteli hatékonysági százalékot. Nagyon fontos a porbevonat tényleges átviteli hatékonyságának értékelése. A következő lefedettségi táblázat segítséget nyújt egy adott felületi felület bevonásához szükséges por mennyiségének becsléséhez. Elméleti lefedettség készítmény Felhívjuk figyelmét, hogy a porszórt bevonat lefedettsége aOlvass tovább …
Szükséges laboratóriumi berendezések a porfesték alkalmazás során történő teszteléséhez
LABORATÓRIUMI BERENDEZÉSEK Az előkezelő vegyszerek, az öblítővíz és a végeredmények vizsgálatához szükséges felszerelések Az előkezelő vegyszerek vizsgálata a szállítói utasítások szerint Vezetőképesség-mérő műszer az utolsó öblítés értékeléséhez Hőmérséklet-rögzítő Bevonatsúly berendezés, DIN 50939 vagy azzal egyenértékű Berendezés a porbevonat teszteléséhez szükséges Fóliavastagság-mérő alumíniumon történő használatra (pl. ISO 2360, DIN 50984) Keresztsraffozás, DIN-EN ISO 2409 – 2mm Hajlításvizsgáló berendezés, DIN-EN ISO 1519 Bemélyedésvizsgáló berendezés, DIN-ENOlvass tovább …
Vizsgálati módszerek a porbevonat alkalmazási folyamatához
VIZSGÁLATI MÓDSZEREK PORBEVOZÁSHOZ A vizsgálati módszereket két célra tervezték: 1. Teljesítmény-megbízhatóság; 2. Minőségellenőrzés (1) FÉNYESSÉGTESZT (ASTM D523) Tesztelje bevonatos lapos panelt Gardener 60 fokos mérővel. A bevonat nem térhet el + vagy – 5%-kal az adatlap követelményeitől az egyes szállított anyagokon. (2) HAJLÍTÁSI VIZSGÁLAT (ASTM D522) A 036 hüvelyk vastag foszfátozott acél panel bevonatának ki kell bírnia a 180/1 hüvelykes tüskén 4 fokos hajlítást. Nincs repedés vagy a tapadás elvesztése, és a felület a kanyarnálOlvass tovább …
A porbevonat minőség-ellenőrzése
A porbevonat minőség-ellenőrzése A minőség-ellenőrzés a befejező iparban több figyelmet igényel, mint a bevonat. Valójában a problémák többsége nem a bevonat hibái miatt következik be. A minőség biztosítására ott, ahol a bevonat is szerepet játszhat, a statisztikai folyamatvezérlés (SPC) hasznos eszköz lehet. SPC Az SPC magában foglalja a porfestési folyamat statisztikai módszerekkel történő mérését, és annak javítását, hogy csökkentsék a változást a kívánt folyamatszinteken. Az SPC segíthet a tipikus eltérések közötti különbség meghatározásában isOlvass tovább …
A bevonat tapadási szalag tesztjének értékelése
A bevonat adhéziójának értékelésére messze a legelterjedtebb teszt a tape-and-peel teszt, amelyet az 1930-as évek óta használnak. A legegyszerűbb változatban egy darab ragasztószalagot nyomnak a festékfilmhez, és a szalag lehúzásakor megfigyelik a film eltávolításának ellenállását és mértékét. Mivel az észrevehető tapadású sértetlen filmet gyakran egyáltalán nem távolítják el, a teszt súlyosságát rendszerint fokozzák, ha a filmbe egy figurát vágnak.Olvass tovább …
Ütésvizsgálati folyamat a Qualicoat szabványhoz
Kizárólag poros befőzéshez. Az ütközést a hátoldalon kell végrehajtani, míg az eredményeket a bevont oldalon kell értékelni. -1. osztályú porbevonatok (egy- és kétrétegű), energia: 2.5 Nm: EN ISO 6272-2 (behúzási átmérő: 15.9 mm) -Kétrétegű PVDF porbevonatok, energia: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 ill. EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (behúzó átmérő: 15.9 mm) -2. és 3. osztályú porbevonatok, energia: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 vagy EN ISO 6272-2Olvass tovább …
ASTM D3359-02-VIZSGÁLATI MÓDSZER AX-CUT SZALAG TESZT
ASTM D3359-02-TESZT MÓDSZER AX-CUT SZALAG TESZT 5. Készülékek és anyagok 5.1 Vágószerszám – Éles borotvapenge, szike, kés vagy egyéb vágóeszközök. Különösen fontos, hogy a vágóélek jó állapotban legyenek. 5.2 Vágásvezető – Acél vagy más keményfém élvonal az egyenes vágás biztosításához. 5.3 Szalag – 25 mm (1.0 hüvelyk) széles, félig átlátszó nyomásérzékeny szalagra7 van szükség a szállító és a felhasználó által egyeztetett tapadási szilárdsággal. A tapadási szilárdság tételenkénti és időbeli változása miatt,Olvass tovább …
Porbevonatok tesztelése
Porbevonatok felületi jellemzőinek vizsgálata Vizsgálati módszer Eljárás(ok) Elsődleges vizsgálóberendezés Felületi jellemzők Simaság PCI # 20 Simasági Szabványok Fényesség ASTM D523 Glossmeter Color ASTM D2244 Színmérő ASTM D3 Speciális színmérő ASTM D2805 Speciális színmérők Reflációs műszerek 1186 Vizuális megfigyelések 1400. Fizikai vizsgálat Elsődleges vizsgálóberendezés jellemzői Eljárás(ok) Filmvastagság ASTM D 2794 mágneses film vastagságmérő, ASTM D522 örvényáram indukáló mérő ütés ASTM D2197 ütésvizsgáló rugalmasság ASTM D3359 STM D3363 kúpos vagy hengeres tüske ASTM D4060 kúpos vagy hengeres ASTMra968-296am3170adhéziós tüske XNUMX-XNUMXamXNUMX Keresztsraffozású vágóeszköz és szalagkeménység ASTM DXNUMX kalibrált rajzvezetékek vagy ceruzák kopásállósága ASTM DXNUMX taber csiszoló és csiszolókorongok ASTM DXNUMX éllefedettség ASTM XNUMX szabványos alapfelület és mikrométeres forgácsállóság ASTM DXNUMX vizsgálati alapvizsgálati teszt ntal Jellemzők Oldószerállóság MEK vagy más foltállóságOlvass tovább …
Hajlítási teszt – Qualicoat tesztelési folyamat
Minden szerves bevonat, kivéve a 2. és 3. osztályú porbevonatokat: EN ISO 1519 2. és 3. osztályú porbevonatok: EN ISO 1519, majd szalaghúzási tapadási teszt az alábbiak szerint: A mechanikai vizsgálatot követően ragasztószalagot kell felvinni a tesztpanel jelentős felületére. deformáció. Fedje le a területet úgy, hogy határozottan lenyomja a bevonatot, hogy eltávolítsa az üregeket vagy a légzsákokat. 1 után élesen húzza le a szalagot a panel síkjára merőlegesenOlvass tovább …
QUALICOAT szabvány a Natu számáraral Időjárási teszt
Expozíció Floridában az ISO 2810 szerint, The natural Az időjárási vizsgálatot áprilisban kell elkezdeni. 1. osztályú szerves bevonatok A mintákat 5°-os déli szögben a vízszintes felé és az Egyenlítő felé kell kitenni 1 évig. Színárnyalatonként 4 tesztpanel szükséges (3 az időjárási hatásokhoz és 1 referenciapanel). 2. osztályú szerves bevonatok A mintákat 5°-os déli szögben kell kitenni 3 évig, éves értékeléssel. Színárnyalatonként 10 tesztpanel szükséges (évente 3).Olvass tovább …
Az ISO 2409 keresztmetszeti teszt megújult
Az ISO 2409 Cross Cut Testet nemrégiben frissítette az ISO. A most érvényes új verzióban hét vanral változások a régihez képest: Kések Az új szabvány a jól ismert kések továbbfejlesztett leírását tartalmazza. A késeknek kifutó éllel kell rendelkezniük, mert különben karcolás helyett gördül. Azok a kések, amelyek nem rendelkeznek ezzel a kifutó éllel, nem felelnek meg a szabványnak. Szalag A szabvány új verziója óriási változást hozott aOlvass tovább …
Az X-CUT SZALAGOS VIZSGÁLATI MÓDSZER - ASTM D3359-02 eljárás
Az X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 eljárása 7. Eljárás 7.1 Válasszon ki egy foltoktól és kisebb felületi hibáktól mentes területet. A terepen végzett vizsgálatoknál győződjön meg arról, hogy a felület tiszta és száraz. A szélsőséges hőmérséklet vagy relatív páratartalom befolyásolhatja a szalag vagy a bevonat tapadását. 7.1.1 Merített minták esetén: Merítés után tisztítsa meg és törölje le a felületet megfelelő oldószerrel, amely nem károsítja a bevonat integritását. Ezután szárítsa meg vagy készítse előOlvass tovább …
Szabványos vizsgálati módszerek a tapadás mérésére szalagteszttel
Vizsgálati módszerek a tapadás mérésére Ezt a szabványt a D 3359 rögzített jelöléssel adták ki; a megjelölést közvetlenül követő szám az eredeti örökbefogadás évét, felülvizsgálat esetén az utolsó felülvizsgálat évét jelöli. A zárójelben lévő szám az utolsó újbóli jóváhagyás évét jelöli. A felső index (e) azt jelzi, hogy a legutóbbi felülvizsgálat vagy újbóli jóváhagyás óta történt szerkesztői változás. 1. Hatály 1.1. Ezek a vizsgálati módszerek a bevonófilmek fémes hordozókhoz való tapadásának értékelésére szolgáló eljárásokra terjednek kiOlvass tovább …
VIZSGÁLATI MÓDSZER – KERESZTÉVÁGÁSOS SZALAG TESZT – ASTM D3359-02
VIZSGÁLATI MÓDSZER – KERESZTÉVÁGÁSOS SZALAGTESZT – ASTM D3359-02 10. Készülékek és anyagok 10.1 Vágószerszám9 – Éles borotvapenge, szike, kés vagy más vágóeszköz, amelynek vágóélszöge 15 és 30° között van, és egyetlen vágást is végez vagy several egyszerre vág. Különösen fontos, hogy a vágóél vagy élek jó állapotban legyenek. 10.2 Vágási útmutató – Ha a vágásokat manuálisan végzik (nem mechanikus berendezéssel), acél vagy más keményfém egyenes él vagy sablon biztosítjaOlvass tovább …