Címke: Porbevonat tulajdonságai
Rossz mechanikai tulajdonságok és kémiai ellenállás megoldása
1. Rossz mechanikai tulajdonságok és kémiai ellenállás Ok: Túl magas vagy túl alacsony kikeményedési hőmérséklet vagy idő Megoldás: Erősítse meg és ellenőrizze a porbevonat-por szállítójával Ok: Olaj, zsír, extrudáló olajok, por a felületen Megoldás: Az előkezelés optimalizálása Ok: Különböző anyagok és anyagszínek Megoldás: Nem megfelelő előkezelés Ok: Nem kompatibilis előkezelés és porbevonat Megoldás: Állítsa be az előkezelési módszert, forduljon a por szállítójához. 2. Zsíros felület (Házas réteg a felületen, amely letörölhető) Ok: Virágzó hatás-fehér film a por felületén, amely letörölhető. :Változtassa meg a porbevonat formuláját, növelje meg a kikeményedési hőmérsékletet. Ok: Elégtelen légáramlás a sütőben Megoldás:Növelje a levegő keringését Ok: SzennyeződésOlvass tovább …
Vas-oxidok Felhasználás magas hőmérsékleten kikeményedett bevonatokhoz
A szabványos sárga vas-oxidok ideális szervetlen pigmentek a színárnyalatok széles skálájának kialakításához, köszönhetően a teljesítményben és a költségben nyújtott előnyöknek, amelyeket nagy fedőképességük és átlátszatlanságuk, kiváló időjárásuk, fény- és vegyszerállóságuk, valamint alacsonyabb áruk biztosít. A magas hőmérsékleten keményedő bevonatokban, például tekercsbevonatokban, porbevonatokban vagy tűzhelyfestékekben azonban korlátozott a felhasználásuk. Miért? Amikor a sárga vas-oxidokat magas hőmérsékletnek teszik ki, goethit szerkezetük (FeOOH) kiszárad és részben hematittá (Fe2O3) alakul.Olvass tovább …
A cinköntvény porszórt bevonattal is ellátható
a cinköntvény porszórható Az öntött alkatrész porozitása, ami magas hőmérsékleten foltokat okozhat a bevonaton. A felület közelében rekedt levegő kitágulhat, és a kötési folyamat során felszakíthatja a filmet. Hét vanral a probléma enyhítésének módjai. Előmelegítheti az alkatrészt, hogy eltávolítsa a problémát okozó levegő egy részét. Melegítse fel az alkatrészt a kikeményedési hőmérsékletnél körülbelül 50°F-al magasabb hőmérsékletre, majd hűtse le,Olvass tovább …
Megfelelő hőmérséklet a vízálló bevonathoz
Az oldat vízálló bevonatának kiválasztási jellemzői, nano-kerámia üreges részecskék, szilícium-dioxid-alumínium-oxid szálak, mindenféle fényvisszaverő anyag, mint fő nyersanyag, hővezető képessége csak 0.03 W/mK, hatékonyan elnyomja az árnyékolt infravörös hősugárzást és a hővezetést. Forró nyáron, 40 ℃ feletti hőmérsékleten nem lenne célszerű vízhatlan kivitelezést végezni a következő okok miatt: a vizes vagy oldószer alapú vízálló bevonat magas hőmérsékleten gyorsan besűrűsödik, alapozási nehézségeket okoz, befolyásolja a szerkezetet minőség;Olvass tovább …
D523-08 Szabványos vizsgálati módszer a tükörfényességhez
D523-08 Szabványos vizsgálati módszer a tükörfényességhez Ezt a szabványt a rögzített D523 jelöléssel adták ki; a megjelölést közvetlenül követő szám az eredeti elfogadás évét, illetve felülvizsgálat esetén az utolsó felülvizsgálat évét jelöli. A zárójelben lévő szám az utolsó újbóli jóváhagyás évét jelzi. A superscripl epszilon szerkesztési változást jelez a legutóbbi felülvizsgálat vagy újbóli jóváhagyás óta. Ezt a szabványt a Védelmi Minisztérium ügynökségei engedélyezték. 1. HatályOlvass tovább …
ASTM D3359-02-VIZSGÁLATI MÓDSZER AX-CUT SZALAG TESZT
ASTM D3359-02-TESZT MÓDSZER AX-CUT SZALAG TESZT 5. Készülékek és anyagok 5.1 Vágószerszám – Éles borotvapenge, szike, kés vagy egyéb vágóeszközök. Különösen fontos, hogy a vágóélek jó állapotban legyenek. 5.2 Vágásvezető – Acél vagy más keményfém élvonal az egyenes vágás biztosításához. 5.3 Szalag – 25 mm (1.0 hüvelyk) széles, félig átlátszó nyomásérzékeny szalagra7 van szükség a szállító és a felhasználó által egyeztetett tapadási szilárdsággal. A tapadási szilárdság tételenkénti és időbeli változása miatt,Olvass tovább …
Porbevonat narancshéj megjelenése
A porbevonatú narancsbőr megjelenése Az alak alapján vizuálisan vagy mechanikus mérési módszerekkel mutatja be a műszert vagy a fújtatós szkennelést a porbevonatú narancsbőr megjelenésének értékeléséhez és összehasonlításához. (1) vizuális módszer Ebben a tesztben a modell a dupla csöves fluoreszcens. A visszaverő fényforrás modelljét megfelelően elhelyezett kazánlemezzel lehet előállítani. A visszavert fény tisztaságának kvalitatív elemzése az áramlás és a szintezés természetének vizuális értékeléséből. Ban,-benOlvass tovább …
Bevonatképzési folyamat
A bevonatképzési folyamat felosztható olvadék-összeolvadásra, így három szakaszban kiegyenlítő bevonófilmet alkotnak. Adott hőmérsékleten a kontroll olvadékösszeolvadási sebesség a legfontosabb tényező a gyanta olvadáspontja, a porszemcsék olvadt állapotának viszkozitása és a porszemcsék mérete. Az olvadék legjobb összeolvadása érdekében a lehető leghamarabb, annak érdekében, hogy a kiegyenlítő fázis áramlási hatása hosszabb legyen. AzOlvass tovább …
7 szabvány a porbevonatok időjárásállóságának tesztelésére
A porbevonatok időjárásállóságának tesztelésére 7 szabvány létezik. Habarcsállóság Gyorsított öregedés és UV-állóság (QUV) Saltspraytest Kesternich-teszt Florida-teszt Páratartalomteszt (trópusi éghajlat) Kémiai ellenállás Habarccsal szembeni ellenállás Az ASTM C207 szabvány szerint. Egy adott habarcs 24°C-on és 23%-os relatív páratartalom mellett 50 órán keresztül érintkezik a porbevonattal. Gyorsított öregedés és UV-állóság (QUV) Ez a teszt a QUV-weatherometerben 2 ciklusból áll. A bevont tesztpaneleket 8 órán át UV-fénynek teszik ki ésOlvass tovább …
Mi a film keménysége
A porfesték film keménysége a száradás utáni szilárdságú festékfilm ellenállására vonatkozik, azaz a film felületének más szerepe van az anyagteljesítmény nagyobb keménységében. Ezt a fólia által kifejtett ellenállást a viszonylag kis érintkezési felületre ható terhelés meghatározott súlyával, a film megnyilvánuló deformációgátló képességének mérésével biztosíthatjuk, így a film keménysége az egyik fontos tulajdonságot mutató nézet.Olvass tovább …
Mi az a génral porfestékek mechanikai tulajdonságai
A génral A porbevonatok mechanikai tulajdonságai a következők. Keresztvágási teszt (tapadás) Rugalmasság Erichsen Buchholz Keménység Ceruza Keménység Clemen Keménység Ütés Keresztvágási Teszt (tapadás) Az ISO 2409, ASTM D3359 vagy DIN 53151 szabványok szerint. A bevont tesztlapon keresztmetszet (behúzások egy kereszt és parallel egymáshoz 1 mm vagy 2 mm távolsággal) készül a fémen. A keresztmetszetre szabványos szalagot helyeznek. A keresztmetszet azOlvass tovább …
mi az a porbevonat MSDS
Porbevonat Biztonsági adatlap 1. VEGYI TERMÉK ÉS A VÁLLALKOZÁS AZONOSÍTÁSA TERMÉKNÉV: Powder Coating GYÁRTÓ/FORGALMAZÓ: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Cím: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, China Sürgősségi segélyhívás: 2IN. AZ ÖSSZETEVŐKÉRŐL VESZÉLYES ÖSSZETEVŐK: CAS-szám TÖMEG (%) Poliésztergyanta: 25135-73-3 60 Epoxigyanta: 25085-99-8 20 Bárium-szulfát: 7727-43-7 10 Pigmentek: HATÁROZATOK: NEMZETKÖZI Expozíciós utak: Bőrrel való érintkezés, Szembe kerülés. Belélegzés: A hevítés és feldolgozás során keletkezett por vagy köd belélegzése orr-, torok- és tüdőirritációt, fejfájást, hányingert okozhat Szemmel való érintkezés: Az anyag irritációt okozhat Bőrrel való érintkezésOlvass tovább …
ASTM D7803-Standard HDG acél előkészítéséhez porfestékekhez
Az ASTM D7803 hidak egyik példája az építési projekteknek, amelyeket gyakran tűzihorganyzott acélból építenek. Az új ASTM szabvány elmagyarázza, hogyan kell bevonni ezt az acélt a porrendszer tapadási hibája nélkül. Az ASTM D7803 új szabvány, „Gyakorlat horganyzott (tűzihorganyzott) bevonatú vas- és acéltermékek és vasalatfelületek előkészítésére porszórt bevonatokhoz” kiterjed a nem festett vagy nem festett vas- és acéltermékek és vasalat felület-előkészítésére és termikus előkezelésére. korábban porszórt bevonattalOlvass tovább …
A narancsbőr porbevonatának megelőzése
Porfestés megelőzése narancsbőr A bevonat megjelenése egyre fontosabbá válik az új berendezések gyártásában (OEM) Festés. Ezért a bevonatipar egyik fő célja, hogy a felhasználói festékekkel szemben támasztott végső követelményeket a legjobb teljesítmény elérése érdekében állítsa elő, amihez hozzátartozik az elégedettség felületi megjelenése is. Befolyásolja a felület állapotának vizuális hatásait olyan tényezőkkel, mint a szín, a fényesség, a homályosság és a felület szerkezete. A fényesség és a kép tisztasága azOlvass tovább …
A tapadási vizsgálat eredményeinek osztályozása – ASTM D3359-02
A megvilágított nagyító segítségével ellenőrizze a rács területét, hogy eltávolították-e a bevonatot az aljzatról vagy egy korábbi bevonatról. Értékelje a tapadást az 1. ábrán látható következő skála szerint: 5B A vágások szélei teljesen simák; a rács egyik négyzete sem válik le. 4B A bevonat kis pelyhei a metszéspontokban leválnak; a terület kevesebb mint 5%-a érintett. 3B A bevonat kis pelyhei a szélek mentén leválnakOlvass tovább …
Tapadási probléma porszórt bevonat alkalmazásakor
A rossz tapadás általában a rossz előkezeléshez vagy a nem megfelelő térhálósodáshoz kapcsolódik. Undercure - Futtasson egy elektronikus hőmérséklet-rögzítő eszközt egy szondával az alkatrészen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a fém hőmérséklete eléri az előírt keményedési indexet (Hőmérsékleten töltött idő). Előkezelés – Végezzen rendszeres titrálást és minőség-ellenőrzést, hogy elkerülje az előkezelési problémákat. A felület előkészítése valószínűleg az oka a porbevonat por gyenge tapadásának. Nem minden rozsdamentes acél fogadja el ugyanolyan mértékben a foszfátos előkezelést; egyesek reaktívabbakOlvass tovább …