Bevonatképzési folyamat

A bevonatképzési folyamat felosztható olvadék-összeolvadásra, így három szakaszban kiegyenlítő bevonófilmet alkotnak.

Adott hőmérsékleten a kontroll olvadékösszeolvadási sebesség a legfontosabb tényező a gyanta olvadáspontja, a porszemcsék olvadt állapotának viszkozitása és a porszemcsék mérete. Az olvadék legjobb összeolvadása érdekében a lehető leghamarabb, hogy hosszabb idő legyen a kiegyenlítő fázis áramlási hatásainak befejezésére. A folyásig lerövidített térhálósítószer használata és a szükséges idő kiegyenlítése, és így az ezekből a rendkívül aktív porokból képzett bevonófilm gyakran narancsbőrt mutat.

A bevonat folyását és kiegyenlítését befolyásoló kulcstényezők a gyanta olvadékviszkozitása, a rendszer felületi feszültsége és a film vastagsága. Az olvadék viszkozitása viszont különösen a keményedési hőmérséklettől, a keményedési sebességtől és a melegítési sebességtől függ.

A fent említett különféle tényezőket, valamint a részecskeméret-eloszlást és a filmvastagságot általában a festett tárgyakhoz szükséges filmtulajdonságok és a porgyártási feltételek határozzák meg. Porbevonat a rendszer felületi feszültségéből származó teljesítmény áramlását és kiegyenlítését, ez a front is szóba került. A bevonófilmben lévő molekulák közötti vonzásra kifejtett erő éppen ellenkezőleg, az eredmény, például az olvadék viszkozitása nagyobb, annál nagyobb az ellenállás az áramlással és a szintezéssel szemben. Így a felületi feszültség és a gravitációs különbség molekuláris mérete határozza meg a bevonatréteg kiegyenlítésének mértékét.

Jó folyóképességű bevonat esetén egyértelmű, hogy a rendszer felületi feszültsége a lehető legnagyobb legyen, az olvadékviszkozitás pedig a lehető legkisebb legyen. Ezeket úgy érhetjük el, hogy a rendszer felületi feszültségét az adalékanyagok hozzáadásával javítjuk, és a kis molekulatömegű gyanta alacsony olvadáspontját alkalmazzuk.

Bevonatképzési folyamat

A fenti körülmények között kiváló folyási tulajdonságokkal rendelkező bevonatok készíthetők, de nagy felületi feszültsége miatt zsugorodást okoz, az alacsonyabb olvadékviszkozitás miatt megereszkedést, a sarkok pedig rossz bevonhatóságot okoznak. A gyakorlati munkában a rendszer felületi feszültségét és olvadékviszkozitását meghatározott tartományon belül szabályozzák, így minősített bevonatfelületi megjelenés érhető el.

A bevonófilm áramlásának felületi feszültségének és olvadékviszkozitásának hatását a 2. ábra mutatja. Amint az az ábrán is látható, a túl alacsony vagy túl magas olvadékviszkozitás felületi feszültsége megakadályozza a bevonat áramlását, ami a bevonat film gyenge folyóképességű, és a felületi feszültség túl magas, a filmképző folyamat során kráterek jelennek meg. A túl alacsony olvadékviszkozitás fizikai tárolási stabilitása miatt a por tönkremegy. A sarokszerkezet rossz bevonhatósága, a homlokzati szerkezet megereszkedik.

Összegezve jól látható, hogy a kapott porbevonó film végső felületi állapota, a hibák és hiányosságok (például narancsbőr, rossz folyóképesség, kráterek, tűlyukak stb.) szorosan összefüggenek egymással, és a lerakódási folyamatban is szerepet játszanak a fázisváltozás a reológiai erőszabályozásban. A por szemcseméret-eloszlása ​​a bevonófilm felületi megjelenését is befolyásolja. Minél kisebbek a részecskék, a nagyobb részecskék termikus kapacitása miatt alacsonyak, így olvadási ideje rövidebb, mint a nagy részecskéké, gyorsabban össze is olvad, és jobb felületi megjelenésű a bevonófilm. Nagy porszemcsék olvadási ideje, mint a hossza kis részecskék, a bevonó film képződött a narancsbőr hatást keltheti. Elektrosztatikus por építési módszerek (korona kisülés vagy súrlódó kisülés), hanem egy tényező kialakulásához is vezet a narancsbőrben.

A narancsbőr hatásának csökkentése vagy elkerülése a folyás és a kiegyenlítés elősegítése érdekében csökkentheti vagy elkerülheti a narancsbőrt. A rendszer alacsony olvadékviszkozitást használ, a kiegyenlítés hosszabb időt és nagyobb felületi feszültséget biztosít a kikeményedési folyamatban, javítható az áramlás és a szintezés. A felületi feszültség gradiens szabályozásának fontos paramétere a csökkentett narancsbőr, miközben a bevonófilm felületének felületi feszültségének szabályozása is egyenletes, a legkisebb felület elérése érdekében.

A tényleges munkák során gyakran használnak folyást elősegítő szert vagy kiegyenlítőt a bevonat megjelenésének javítására, a felületi hibák, például narancsbőr, kráterek, lyukak kiküszöbölésére. A folyást elősegítő szer jó teljesítménye csökkentheti az olvadék viszkozitását, így hozzájárul az olvadék keveredéséhez és a pigment diszperzióhoz, javítja az aljzat nedvesíthetőségét, a bevonat folyását és kiegyenlítését, segít a felületi hibák kiküszöbölésében is. hogy megkönnyítse a levegő kibocsátását.

Meg kell vizsgálni az áramlásmódosító adagolása és a hatás összefüggését. A nem elegendő mennyiség zsugorodást és narancsbőrt okoz, a túlzott fogyasztás pedig a fényesség elvesztéséhez, homályosodáshoz, valamint a felsőrészen a tapadási problémákhoz vezet. Általában az előkeverékben lévő áramlásmódosítót adják hozzá. Vagy gyanta mesterkeverékből (gyanta és adalékanyag aránya 9/1-8/2), vagy por formában adszorbeálják a szervetlen hordozón. Az adalékanyagok mennyisége a porfestékben 0.5-1.5% (a Kötőanyagban számított effektív polimerben), de alacsony koncentrációban is jó lehet.

A legszélesebb körben használt poliakrilát folyásmódosító gyanták, mint a poliakrilsav-butil-észter („Acronal 4F”), akrilsav-etil-etil-hexil-akrilát kopolimer és butil-akrilát-akrilsav-hexil-akrilát kopolimer stb. széles koncentrációs tartomány. A poliakrilát általában csekély hatással van a felületi feszültségre, hozzájárulhat ahhoz, hogy a bevonat viszonylag állandó egyenletes felületet képezzen. A felületi feszültséget csökkentő adalékokkal (pl. szilikon vagy hasonlók) összehasonlítva nem csökkentik a felületi feszültséget, ezért a szintezés gyorsítására használhatók. Csökkentse az adalékanyagok felületi feszültségét: felületaktív anyagok, fluorozott alkil-észterek és szilikon. Csatlakoznak az összeg nagyon érzékeny. A benzoin egy gáztalanító szer, amely szintén csökkenti a felületi feszültséget, széles körben használják a porbevonat bevonófilmjének felületi megjelenésének javítására.

Bevonatképzési folyamat