Megfelelő hőmérséklet a vízálló bevonathoz

Az oldat vízálló bevonatának kiválasztási jellemzői, nano-kerámia üreges részecskék, szilícium-dioxid-alumínium-oxid szálak, mindenféle fényvisszaverő anyag, mint fő nyersanyag, hővezető képessége csak 0.03 W/mK, hatékonyan elnyomja az árnyékolt infravörös hősugárzást és a hővezetést.

Forró nyáron, 40 ℃ feletti hőmérsékleten a következő okok miatt nem lenne helyénvaló vízhatlanítást végezni:

1. a vizes vagy oldószer alapú vízálló bevonatszerkezet magas hőmérsékleti viszonyok között gyorsan besűrűsödik, alapozási nehézségeket okoz, befolyásolja az építés minőségét; ráadásul a filmképző folyamat során a bevonat felületének nedvességtartalma vagy az oldószer gyors elpárolgása által okozott magas hőmérséklet, miközben a festékben lévő alsó víz vagy oldószer nem kellően illékony, filmes, de nehézkes. Nemkívánatos lerakódás esetén az építkezés folytatása, a bevonatba ágyazott nedvesség, hólyagosodás, rétegválás előfordulása, míg a bevonófilmen könnyen zsugorodási repedések keletkeznek.
2. a reaktív bevonat a két komponens reagál kémiailag kikeményedett magas hőmérsékletű reakciósebességgel, a kikeményedési idő rövid, az építési üzemidő, a szerkezet működése nagyon nehéz, növelve az építési minőségi problémák lehetőségét.
3. habarcs, vízszigetelő anyag a vízálló réteg kialakításának folyamatában, ha a hőmérséklet túl magas, a hidratációs folyamatban lévő cement túl gyorsan elpárolog a vízmolekulák, nem hidratálható teljesen, a kikeményedés nem teljes vízálló réteg, az eredmények megjelennek a homok portól, a bőrtől és egyéb problémáktól.
4. meleg éghajlati viszonyok az építőmunkások, akik hajlamosak a fáradtság, kiszáradás, hőguta jelenségére, súlyosan veszélyeztetik a munkavállalók életét és egészségét.