Alacsony hőmérsékleten térhálósodó porbevonatok hőérzékeny szubsztrátumokhoz

Keményedés alacsony hőmérsékleten Porbevonatok Hőérzékeny szubsztrátumokhoz

Hőérzékeny aljzatokra, például MDF-re történő felhordáshoz a pornak 302 °C (150 °F) vagy akár 212 °C (100 °F) alatt kell kikeményednie. Several megközelítéseket dolgoztak ki e cél elérése érdekében, kezdve az alacsony hőmérsékleten keményedő hagyományos kémiától a sugárzással keményedő, fejlődő kémiáig.

Számos publikált cikk és szabadalom igazolta az UV-sugárzással keményedő technológiák azon képességét, hogy fényes, sima bevonatokat készítsenek MDF-re a feldolgozási időtől számított 8-XNUMX percen belül.XNUMX Az UV-sugárzással keményedő porok fő előnyei közé tartozik a nagyobb termelékenység és a helymegtakarítás. rövidebb kikeményedési idő alacsonyabb hőmérsékleten, kiváló felületi minőség és filmtulajdonságok, az MDF károsodásának kockázata a csökkentett csúcshőmérséklet miatt, és ami a legfontosabb, a gázkibocsátásra való csökkent érzékenység. Az UV-technológiának azonban számos hátulütője is van, többek között a vastag vagy matt bevonatok képtelensége, az árnyalat-specifikusság (különösen a sárga árnyalatok), a trópusi éghajlati instabilitás, a magasabb anyagköltségek és a magasabb tőkeigény. Az UV-rendszerek feldolgozási nehézségeket is okoznak a hagyományos extrudálás során, az alacsonyabb üvegesedési hőmérséklet miatt. Ezek a korlátok visszatartották e technológia nagy léptékű kereskedelmi forgalomba hozatalát.

Összehasonlításképpen, a szabványos hőre keményedő poroknak nincsenek korlátai az árnyalatokban, a hatásos felületekben, a bevonat vastagságában, a termék meleg éghajlaton való stabilitásában, a tárgyformákban stb., és a hagyományos extrudáló és felhordó berendezésekhez illeszthetők. Egyetlen hátrányuk a magasabb kikeményedési hőmérsékletük. Emiatt az ideális megközelítés a széles körű elfogadhatóság biztosítására egy megfelelő alacsony hőmérsékletű porfestési technológia kifejlesztése lenne a meglévő hőkeményedési kémiákban.

Az alacsony hőmérsékleten térhálósodó porokkal végzett kutatási munkák áttekintése során a glicidil-metakril (GMA) akrilokat – amorf és kristályos epoxi- és poliésztergyanta rendszerek keverékét, valamint megfelelő térhálósító katalizátorokat alkalmazó rendszerek bizonyultak a legsikeresebbnek. A GMA akrilok kiváló időjárásállóságot, film megjelenést, filmtisztaságot és szín visszatartás, valamint a térhálósodás során keletkező melléktermékek hiánya és a legalacsonyabb kikeményedési hőmérséklet. Ezeknek az alacsony hőmérsékleten térhálósodó technológiáknak a kereskedelmi alkalmazása már megvalósultral autóipari üzemek, köztük a General Motorok, BMW és Chrysler, és még sok más a közeljövőben, hogy megfeleljenek a szigorúbb károsanyag-kibocsátási előírásoknak.