Az X-CUT SZALAGOS VIZSGÁLATI MÓDSZER - ASTM D3359-02 eljárás

Az X-CUT SZALAGOS VIZSGÁLATI MÓDSZER - ASTM D3359-02 eljárás

7. eljárás

7.1 Válasszon foltoktól és kisebb felületi hibáktól mentes területet. A terepen végzett vizsgálatoknál győződjön meg arról, hogy a felület tiszta és száraz. A szélsőséges hőmérséklet vagy relatív páratartalom befolyásolhatja a szalag vagy a bevonat tapadását.
7.1.1 Merített minták esetén: Merítés után tisztítsa meg és törölje le a felületet megfelelő oldószerrel, amely nem károsítja a bevonat integritását. Ezután szárítsa meg vagy készítse elő a felületet, vagy mindkettőt a vásárló és az eladó megállapodása szerint.
7.2 Végezzen két vágást a filmben, egyenként körülbelül 40 mm (1.5 hüvelyk) hosszúságban, amelyek a közepe közelében egy kisebb, 30 és 45° közötti szöggel metszik egymást. A bemetszéseknél használja az egyenes élt, és egy egyenletes mozdulattal vágja át a bevonatot az aljzathoz.
7.3 Vizsgálja meg a bemetszéseket, hogy nem verődik-e vissza a fény a fém hordozóról, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a bevonófilm áthatolt-e. Ha nem érte el a hordozót, tegyen egy másik X-et egy másik helyre. Ne próbálja meg mélyíteni az előző vágást, mert ez befolyásolhatja a tapadást a bemetszés mentén.
7.4 Távolítsa el a nyomásérzékeny szalag két teljes körét a tekercsről, és dobja el. Vegyen ki egy további hosszúságot egyenletes (azaz nem rángatózott) sebességgel, és vágjon le egy körülbelül 75 mm (3 hüvelyk) hosszúságú darabot.
7.5 Helyezze a szalag közepét a vágások metszéspontjába úgy, hogy a szalag a kisebb szögekkel azonos irányban futjon. Ujjjal simítsa a szalagot a helyére a bemetszések területén, majd a radírral erősen dörzsölje a ceruza végét. A szín az átlátszó szalag alatti hasznos jelzés arra, hogy mikor jött létre a jó érintkezés.
7.6 A felhordás után 90 6 30 másodpercen belül távolítsa el a szalagot úgy, hogy megragadja a szabad végét, és gyorsan (nem rántva) húzza vissza magára a lehető legközelebb 180°-os szögben.
7.7 Vizsgálja meg az X-vágási területet a bevonat eltávolítására az aljzatról vagy az előző bevonatról, és értékelje a tapadást a következő skála szerint:
5A Nincs hámozás vagy eltávolítás,
4A Nyomnyi hámlás vagy eltávolítás a bemetszések mentén vagy azok metszéspontjában,
3A Szaggatott eltávolítás akár 1.6 mm-es (1⁄16 hüvelyk) bevágások mentén mindkét oldalon,
2A Szaggatott eltávolítás a legtöbb bemetszés mentén 3.2 mm-ig mindkét oldalon,
1A Eltávolítás az X szalag alatti területének nagy részéből, és
0A Eltávolítás az X területén kívül.
7.8 Ismételje meg a tesztet két másik helyen minden tesztpanelen. Nagy szerkezetek esetén végezzen elegendő vizsgálatot annak biztosítására, hogy a tapadásértékelés a teljes felületre reprezentatív legyen.
7.9 Seve elkészítése utánral A vágások vizsgálják meg a vágóélt, és ha szükséges, távolítsák el a lapos foltokat vagy a drótéleket finom olajkövön történő enyhe csiszolással az újbóli használat előtt. Dobja el azokat a vágószerszámokat, amelyeken bemetszések vagy egyéb olyan hibák keletkeznek, amelyek elszakítják a filmet.

8. Jelentés

8.1 Jelentse a tesztek számát, átlagát és tartományát, valamint azon bevonatrendszerek esetében, ahol a hiba előfordult, azaz az első réteg és az aljzat között, az első és a második réteg között stb.
8.2 A terepi vizsgálatokhoz jelentse a vizsgált szerkezetet vagy cikket, a helyszínt és a környezeti feltételeket a tesztelés időpontjában.
8.3 A tesztpanelek esetében jelentse az alkalmazott hordozót, a bevonat típusát, a térhálósodás módját és a környezeti feltételeket a vizsgálat időpontjában.
8.4 Ha a szalag tapadási szilárdságát a D 1000 vagy a D 3330 vizsgálati módszer szerint határozták meg, jelentse az eredményeket a tapadási minősítés(ek)kel együtt. Ha a szalag tapadási szilárdságát nem határozták meg, jelentse a használt szalagot és annak gyártóját.
8.5 Ha a vizsgálatot bemerítés után végzik, jelentse a bemerítés körülményeit és a minta-előkészítés módját.

9. Pontosság és elfogultság

9.1 Ennek a vizsgálati módszernek a laboratóriumok közötti vizsgálatában, amelyben hat laboratórium kezelői egy-egy tapadásmérést végeztek három-három, széles tapadási tartományt lefedő bevonat három panelén, a laboratóriumon belüli szórást 0.33-nak, a laboratóriumok közötti szórást 0.44-nek találták. . Ezen szórások alapján a következő kritériumokat kell alkalmazni az eredmények 95%-os megbízhatósági szint melletti elfogadhatóságának megítéléséhez:
9.1.1 Megismételhetőség – Ha a tapadás nagy felületen egyenletes, az ugyanazon kezelő által kapott eredményeket gyanúsnak kell tekinteni, ha két mérésnél több mint 1 értékelési egységgel különböznek.
9.1.2 Reprodukálhatóság – Két eredményt, amelyek mindegyike háromszoros átlaga, különböző kezelőktől kell gyanúsnak tekinteni, ha több mint 1.5 értékelési egységgel különböznek.
9.2 Ezeknél a vizsgálati módszereknél nem állapítható meg torzítás