Pulverbeschichtungsmaterialien heute und morgen

Heute sind die Hersteller von Pulverbeschichtung Materialien haben Probleme der Vergangenheit gelöst, und fortlaufende Forschung und Technologie beseitigen weiterhin die wenigen verbleibenden Hindernisse für die Pulverbeschichtung.

Pulverbeschichtungsmaterialien

Der bedeutendste Materialdurchbruch war die Entwicklung von technischen Harzsystemen, die darauf ausgelegt sind, die vielfältigen und spezifischen Anforderungen der Metallveredelungsindustrie zu erfüllen. Epoxidharze wurden in den Anfangsjahren der duroplastischen Pulverbeschichtung fast ausschließlich verwendet und sind auch heute noch weit verbreitet. Die Verwendung von Polyesterharzen nimmt auf dem nordamerikanischen Markt rapide zu, und Acrylharze sind ein wichtiger Faktor bei vielen Endverbrauchern, wie z. B. in der Geräte- und Automobilindustrie.

Es sind Pulver mit ausgezeichneter Korrosions-, Hitze-, Stoß- und Abriebfestigkeit erhältlich. Farbe Die Auswahl ist praktisch unbegrenzt, mit hoch- und niedrigglänzendem und klarem Finish erhältlich. Die Texturauswahl reicht von glatten Oberflächen bis hin zu einem zerknitterten oder matten Finish. Die Filmdicke kann auch variiert werden, um den Anforderungen spezifischer Anwendungen zu entsprechen.

Die Entwicklung von Harzsystemen führte zu einem Epoxid-Polyester-Hybrid, das eine dünnschichtige, niedrig härtende Pulverbeschichtung liefert. Fortschritte bei Polyester- und Acrylharzen verbesserten die äußere Haltbarkeit dieser Systeme. Zu den spezifischen Fortschritten in der Harztechnologie gehören:

• Dünnschicht-Pulverlacke auf Basis von Epoxid-Polyester-Hybriden ermöglichen Anwendungen im Bereich von 1 bis 1.2 Mil für gut deckende Farben. Diese dünnen Filme sind derzeit nur für Innenanwendungen geeignet. Sehr dünne Filme, die möglicherweise spezielle Pulvermahlungen erfordern, können so niedrig wie 0.5 mil sein.
• Niedertemperatur-Pulverbeschichtungen. Pulverbeschichtungen mit hoher Reaktivität wurden entwickelt, um bei so niedrigen Temperaturen wie 250 °C (121 °F) auszuhärten. Solche niedrig aushärtenden Pulver ermöglichen höhere Liniengeschwindigkeiten und erhöhen die Produktionskapazität, ohne die äußere Haltbarkeit zu beeinträchtigen. Sie erhöhen auch die Anzahl der Substrate, die pulverbeschichtet werden können, wie z einige Kunststoff- und Holzprodukte.
• Strukturpulverbeschichtungen. Diese Beschichtungen reichen jetzt von einer feinen Textur mit geringem Glanz und hoher Abrieb- und Kratzfestigkeit bis hin zu einer rauen Textur, die zum Kaschieren der unebenen Oberfläche einiger Substrate nützlich ist. Diese Texturbeschichtungen wurden im Vergleich zu ihren Gegenstücken von sieben erheblich verbessertral Jahren.
• Pulverbeschichtungen mit niedrigem Glanz. Es ist jetzt möglich, Glanzwerte zu reduzieren, ohne die Flexibilität, die mechanischen Eigenschaften oder das Aussehen von Pulverlacken zu beeinträchtigen. Glanzwerte können bei reinen Epoxiden auf 1 % oder weniger gesenkt werden. Der niedrigste Glanz in witterungsbeständigen Polyestersystemen liegt bei etwa 5 %.
• Metallic-Pulverbeschichtungen sind derzeit in einer Reihe von Farben erhältlich. Viele dieser metallischen Systeme sind für die Außenanwendung geeignet. Für eine hervorragende Haltbarkeit im Außenbereich wird häufig eine klare Pulverdeckschicht über der metallischen Basis aufgetragen. Die Bemühungen konzentrierten sich auf die Entwicklung perfekter Übereinstimmungen für Standard-Eloxalfarben, um den Anforderungen des Aluminium-Strangpressmarktes gerecht zu werden. Eine weitere neuere Entwicklung ist der Ersatz von Metallflocken durch Nichteisenstoffe wie Glimmer.
• Klare Pulverbeschichtungen wurden in den vergangenen sieben erheblichen Verbesserungen unterzogenral Jahren in Bezug auf Verlauf, Klarheit und Witterungsbeständigkeit. Diese klaren Pulver auf Basis von Polyester- und Acrylharzen setzen Qualitätsstandards bei Autorädern, Sanitärarmaturen, Möbeln und Eisenwaren.
• Pulverbeschichtungen mit hoher Witterungsbeständigkeit. Bei der Entwicklung von Polyester- und Acrylharzsystemen mit ausgezeichneter Langzeitwetterbeständigkeit wurden dramatische Fortschritte erzielt, um die von den Herstellern angebotenen erweiterten Garantien zu erfüllen. Ebenfalls in der Entwicklung sind Pulver auf Fluorkohlenstoffbasis, die die Witterungsbeständigkeit von flüssigen Fluorkohlenstoffen erreichen oder übertreffen, wobei die angewandten Kosten gegenüber Pulvern vorteilhaft sind

Die Pulverbeschichtung ist auch zu einem praktischen Finish für Produkte geworden, die erhebliche Wärmemengen erzeugen, wie z. B. kommerzielle Beleuchtungskörper, und als a Grundierung für Grillplatten, wo es als Basis für einen flüssigen Decklack dient.

Pulverhersteller perfektionieren weiterhin Harz- und Härterdesigns. Aktuelle Forschungsbemühungen konzentrieren sich auf die Entwicklung und Verbesserung von kostengünstigeren, wenig aushärtenden Pulvern, um die Anwendung von Pulverbeschichtungen auf neue Substrate auszudehnen. Die Arbeit an der Entwicklung von haltbareren Pulvern mit hoher Witterungsbeständigkeit für eine breitere Verwendung im Freien, die eine höhere Beständigkeit gegen Kreiden oder Ausbleichen im Sonnenlicht aufweisen, wird fortgesetzt.