Pulverbeschichtungsanlage ist wichtig MDF-Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtungsanlagen haben sich als der wichtigste Faktor bei der Erzielung hochwertiger MDF-Platten erwiesen Pulverbeschichtungen. Leider ist es für kleine Pulverbeschichtungsunternehmen für Metalloberflächen nicht möglich, hochwertige MDF-Pulverbeschichtungen in alten Metallpulverbeschichtungsanlagen zu erhalten
Der wichtigste Teil der Pulverbeschichtungslinie ist die Ofentechnologie Ofenlackschmelzen. Bei thermischer Aushärtung pulverchemischer Aushärtung. Zu beachten ist die geringe Wärmeleitfähigkeit von MDF. Daher müssen Öfen so konstruiert sein, dass ihre Temperatur gleichmäßig verteilt werden kann; Andernfalls wird die Wärme nicht wie bei Aluminium über die Substratoberfläche verteilt. Beim Erhitzen auf MDF muss jedoch auf eine gleichmäßige Oberflächentemperaturverteilung geachtet werden
Das haben wir uns aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von MDF einfach zunutze gemacht. Wie bereits erwähnt, schmilzt und verfestigt sich das Pulver bei der entsprechenden Temperatur. Diese Temperatur ist häufiger als MDF verarbeiten kann. Wenn das Pulver jedoch durch Infrarotstrahlen erhitzt wird, erreichen das Pulver und die Plattenoberfläche schnell die Schmelz- und Erstarrungstemperatur. Aufgrund der langsamen Wärmeleitfähigkeit der Platte ist die Kerntemperatur der Platte immer noch relativ niedrig, viel niedriger als die Temperatur, bei der das gesamte Pulver geschmolzen und verfestigt wird. Daher werden thermische Spannungen in der MDF-Platte minimiert, ohne Schäden zu verursachen
Wir können sehen, dass die beiden oben eingeführten Öfen thermisch härtend und UV-härtend schmelzhärtend sind, die nicht für die MDF-Pulverbeschichtung geeignet sind. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von MDF dauert es lange, bis 150-160 Grad erreicht werden, wenn herkömmliches Vollpulver thermisch gehärtet und MDF erhitzt wird. Infolgedessen ist das Pulver nicht vollständig ausgehärtet und die MDF wurde beschädigt. Andere UV-Härtung, um eine gleichmäßige Verteilung von UV-Intensität und -Dosis zu erreichen, gleichzeitig der Grad der Härtung unterschiedlich Farben, unterschiedliche Pulverbeschichtungsdicke. Daher hat sich die UV-Härtung am Beispiel der MDF-Pulverbeschichtung noch nicht durchgesetzt. Die UV-Härtung wird jedoch für die MDF-Pulverbeschichtung von optischen Schichten auf transparenter Pulverbasis verwendet (in diesem Beispiel nicht detailliert).
Eine erfolgreiche Anwendung zum Schmelzen und Aushärten von MDF-Pulverbeschichtungen ist ein Infrarotofen. Die Herausforderung besteht darin, eine gleichmäßige IR-Bestrahlung der MDF-Oberfläche, einschließlich der Kanten, bereitzustellen. Glücklicherweise haben moderne Infrarotöfen eine hohe gleichmäßige Strahlung. Abbildung 6 ist die Karte der Oberflächentemperaturverteilung, die von den oberen, mittleren und unteren Temperatursensoren des MDF-Infrarotofens gemessen wurde. Die Temperaturverteilung auf der MDF-Oberfläche variiert sehr wenig und der Temperaturbereich liegt unter 15 °F
Ein gut konzipierter IR-Härtungsofen, der Temperaturänderungen unter 15 °F von oben nach unten auf dem MDF-Substrat zeigt
Um eine gute Pulverbeschichtung zu erhalten, muss vor Beginn der Pulverbeschichtung die Temperaturverteilung im Ofen gemessen werden. Messen und überwachen Sie nicht nur an der Oberfläche, sondern auch rund um die MDF-Oberfläche, einschließlich ihrer Kanten. Die Ofentemperaturen sollten angepasst werden, um Temperaturunterschiede zwischen den Orten zu vermeiden, die Grenzwerte überschreiten, wie z. B. weniger als 15 °F. Abbildung 7 zeigt die beiden Temperaturverteilungen in den Feldern a und b. Fig. 7a ein Infrarotofen mit Konditionierschacht ist; Der Sensor wird an verschiedenen Stellen auf der MDF-Oberfläche, einschließlich der Kanten, befestigt. Wir können sehen, dass die Temperaturverteilung auf der MDF-Oberfläche sehr gleichmäßig ist.
Offensichtlich erzielen MDF-Öfen mit Änderungen der Oberflächentemperatur von mehr als 75 °F keine einheitliche Pulverbeschichtungsleistung. In einigen Fällen kann aufgrund technischer Mängel im Ofen nicht einmal eine gleichmäßige Temperaturverteilung erreicht werden. In anderen Fällen werden gut konstruierte Öfen auf die richtige Temperatur eingestellt. Diese Situationen führen dazu, dass Pulverlacke nicht in der Produktion eingesetzt werden sollten und führen in vielen Fällen zum Versagen von MDF-Pulverlacken.
Auf einer bestimmten Substratgröße (einschließlich Kanten) schmelzen – maximale Temperatur des Aushärteofens, gute Diskussion und strenge Regeln, bevor Sie Entscheidungen mit dem Hersteller treffen. Sobald der Ofen installiert ist, muss die Einrichtung der Produktionslinie durch Temperaturprofilmessung und kontinuierliche Temperaturprofilüberwachung während der Produktion optimiert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Qualität der Pulverbeschichtung innerhalb der Spezifikation liegt.
Pulverbeschichtungsanlage ist wichtig MDF-Pulverbeschichtung