So verhindern Sie das Anbacken von Pulverlacken

Wie zu verhindern Pulverbeschichtung Anbacken

Unterschiedliche Harze mit unterschiedlichen Glasübergangstemperaturen, wie Epoxid- und Polyesterharz, haben eine Glasübergangstemperatur von etwa 50 Grad Celsius, Aufhellungsmittel ( 701 ) haben eine Glasübergangstemperatur von etwa 30 Grad Celsius, das flüssige Verlaufmittel bei minus Grad Celsius.

Je größer die Menge an Material mit niedriger Glasübergangstemperatur in den Pulverbeschichtungsformulierungen ist, desto niedriger wird die Glasübergangstemperaturrally nicht über diese teure Ausrüstung verfügen, und im Produktionsprozess können sie die Glasübergangstemperatur von Pulver nicht erfassen, daher wird bei der Herstellung des Pulversystems um die Glasübergangstemperatur von 40 ° C die Temperatur der Pulverbeschichtung positioniert Backen als sichere Temperatur. Dann muss das zuständige Personal bei der Produktion (und dem Produktlagerungs- und Transportprozess) standardmäßig nahe und oberhalb dieser Temperatur die Probenahme des Produktkuchens verstärken. Besonders im Sommer tritt das Problem des Zusammenbackens aufgrund der steigenden Temperatur leicht auf, dann wie Anbacken der Pulverbeschichtung verhindern ?

Erstens ist die Pulverbeschichtung bei einer bestimmten Temperaturagglomeration ein Naturgesetz. Um das Zusammenbacken der Pulverbeschichtung zu verhindern, muss die Produktion Mahlen, Verpacken, Lagern, Transportieren und so den gesamten Prozess der Pulverbeschichtung von Produkten bei ihrer Glasübergangstemperatur.

Nach dieser Ansicht gibt es folgende Lösungen:

•  Bei der Herstellung von Polyesterharz kann die Auswahl eines Teils der Glasübergangstemperatur den Alkohol oder die Säure erhöhen oder die Verwendung von Harz verringern, die Glasübergangstemperatur, um die Menge an Alkohol zu verringern, um die Glasübergangstemperatur des Polyesterharzes zu erhöhen.
• In der Pulverbeschichtungsformulierung wird zur Verringerung der niedrigen Glasübergangstemperatur Polymer in einer Menge verwendet , wie Verlaufmittel und Aufhellungsmittel , um sicherzustellen , dass das Pulverbeschichtungssystem die Glasübergangstemperatur nicht verringert .
• Produktion, auf das Band gebrochen Blechmaterial sollte vor dem Eintritt in den Fräsprozess ausreichend gekühlt werden, Fräsen sollte angemessen sein, um die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren, die Führungsluftklappe zu erhöhen, Zuluft, um die Installation von Klimaanlagen Frästemperatur zu steuern. Wenn jedoch die ehemalige Mühle zerkleinerte Flocken auf der Oberseite der Kühlung stecken bleiben, letztere nicht die Mittel haben, um eine gute Rolle zu spielen, betrachten Sie zerkleinerte Flocken auf der Methode der Zwangskühlung der kryogenen Behandlung, die effektiver ist als die Nachrüstung.

Außerdem können Antibackmittel hinzugefügt werden, wie z. B. Nanosilikapulver (VK-SP15) oder Nanoaluminiumoxidpulver (VK-L20M), um die Haftung zwischen Pulverpartikeln zu verhindern. Antibackmittel sind Genrally gleichzeitig und gebrochene Flocken mahlen am besten.

Alles in allem muss das zuständige Personal in der Produktion eine strenge Probenahme durchführen, um ein Anbacken der Pulverbeschichtung zu vermeiden.