Vollständiges Verständnis der MDF-Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung auf Metalloberflächen ist gut etabliert, sehr stabil und hat eine gute Niveaukontrolle. Um zu verstehen, warum MDF-Pulverbeschichtung und Metalloberfläche Pulverbeschichtungen so unterschiedlich sind, ist es notwendig, die inhärenten Eigenschaften von MDF zu verstehen. Es ist GenralViele glauben, dass der Hauptunterschied zwischen Metall und MDF die elektrische Leitfähigkeit ist. Dies mag in Bezug auf absolute Leitfähigkeitswerte zutreffen; Es ist jedoch nicht der wichtigste Faktor für MDF-Pulverbeschichtungen
Typischerweise bieten MDF-Pulverbeschichtungen mit einem Oberflächenwiderstand von 1010Ω und 1011Ω eine ausreichende Leitfähigkeit. Standard-MDF hat bei Raumtemperatur einen Oberflächenwiderstand von etwa 1012 Ω. Durch Vorheizen von MDF, Hinzufügen einer kleinen Menge von Additiven oder Verwendung von MDF oder beidem können diese die Leitfähigkeit von MDF leicht wieder auf den gewünschten Bereich einstellen.
Der größere Unterschied zwischen Metall und MDF ist jedoch die Wärmeleitfähigkeit. Tabelle 1 zeigt die Wärmeleitfähigkeit verschiedener Materialien. Die Wärmeleitfähigkeit von MDF beträgt nur 0.07 [W/(m•K)]. Aluminiumpulverbeschichtungen haben eine viel geringere Wärmeleitfähigkeit als Aluminium und sind die am häufigsten verwendeten Substrate. Diese Temperaturverteilung innerhalb des MDF-Substrats bringt viele Schwierigkeiten für Pulverbeschichtungen mit sich
MDF ist eine Asbestdecke mit der gleichen geringen Wärmeleitfähigkeit wie eine Asbestdecke und ist ein Material für Feuerlöschgeräte und hochhitzebeständige Handschuhe. Daher braucht MDF lange zum Aufheizen und Abkühlen. Während des Erhitzens und Abkühlens variieren die Oberflächentemperatur und die Kerntemperatur der MDF. Die Oberflächenerwärmung eines Teils des MDF unterscheidet sich stark von der Oberflächentemperatur und Kantentemperatur anderer Teile, und dieses Phänomen ist beim Spritzen von Aluminium nicht offensichtlich.
Um qualitativ hochwertige Pulverbeschichtungen zu erhalten, müssen wir außerdem verschiedene Eigenschaften von MDF sorgfältig kontrollieren, wie z. B. Oberflächenbeschaffenheit, Polierbarkeit, Ausgasung, Rissbeständigkeit bei einer bestimmten Temperatur und einige andere Eigenschaften. Einer der wichtigsten Leistungsindikatoren von MDF wird leicht durch den MDF-Herstellungsprozess und die interne Bindungsstärke von MDF beeinflusst. Diese sollte innerhalb der Verbundfestigkeit auf einem hohen Niveau liegen.
Alles in allem sollte MDF hitzebeständig, elektrisch leitfähig und gut polierbar sein. Glücklicherweise waren MDF-Hersteller in der Lage, diese Art von Platten herzustellen. Tatsächlich haben einige MDF-Hersteller damit begonnen, MDF für Pulverbeschichtungen zu vermarkten.