Kategorie: Průvodce práškovým lakem
Máte dotazy týkající se práškového lakovacího zařízení, práškového lakování, práškového materiálu? Máte nějaké pochybnosti o svém projektu práškového lakování, zde vám kompletní průvodce práškovým lakováním může pomoci najít uspokojivou odpověď nebo řešení.
Použití epoxidového elektricky vodivého tmelu
Vodivý tmel Zamýšlené použití Používá se k opravě a vyplnění povrchu podlahy před nátěrem antistatickým nátěrem, aby se zajistil hladký vodivý povrch pro další nátěr. Informace o produktu vodivý tmel lze nanášet stěrkou. Lze získat tlustý film. Po zaschnutí nedochází na filmu k žádnému smršťování ani praskání. Snadno se nanáší. Fólie má dobrou přilnavost, vysokou pevnost a malý elektrický odpor. Jeho vzhled je hladký. Podrobnosti aplikace Objem sušiny:90%Barva:Černá Suchá Flm Tloušťka: V závislosti naPřečtěte si více …
Ohybový test – Proces testování Qualicoat
Všechny organické nátěry kromě práškových nátěrů třídy 2 a 3: EN ISO 1519 Třída 2 a 3 práškové nátěry: EN ISO 1519 následovaná zkouškou přilnavosti pásky, jak je specifikováno níže: Naneste lepicí pásku na významný povrch zkušebního panelu po mechanickém deformace. Zakryjte oblast pevným přitlačením k povlaku, abyste odstranili dutiny nebo vzduchové kapsy. Po 1. prudce stáhněte pásku v pravém úhlu k rovině paneluPřečtěte si více …
Jaké nebezpečné chemikálie v procesu práškového lakování
Triglycidylisokyanurát (TGIC) TGIC je klasifikován jako nebezpečná chemická látka a běžně se používá při práškových nátěrech. Je to: kožní senzibilizátor toxický při požití a vdechování, genotoxický, schopný způsobit vážné poškození očí. Měli byste zkontrolovat SDS a štítky, abyste zjistili, zda práškové barvy, které používáte, obsahují TGIC. Elektrostatické práškové lakování s obsahem TGIC se nanáší elektrostatickým procesem. Mezi pracovníky, kteří mohou přijít do přímého kontaktu s práškovými laky TGIC, patří osoby: plnící násypky ruční stříkání práškové barvy,Přečtěte si více …
Jak na práškový lak
Jak na práškové lakování: předúprava – sušení pro odstranění vody – nástřik – Kontrola – vypalování – kontrola – Hotovo. 1. Charakteristiky práškového laku mohou poskytnout plnou hru k prodloužení životnosti povlaku, aby se natřený povrch rozbil nejprve přísně předúpravou povrchu. 2.Sprey, byl natřen tak, aby byl plně uzemněn, aby se zvýšila účinnost práškového lakování při nafukování. 3.větší povrchové vady, které mají být natřeny, potaženy vodivým tmelem, aby bylo zajištěnoPřečtěte si více …
Zkouška příčného řezu ISO 2409 Obnovena
ISO 2409 Cross Cut Test nedávno aktualizovala ISO. Nová verze, která je nyní platná, má sedmral změny oproti starému: Nože Nový standard obsahuje vylepšený popis známých nožů. Nože musí mít zadní hranu, protože jinak místo škrábanců bruslí. Nože, které tuto zadní hranu nemají, nejsou podle normy. Páska Nová verze standardu má obrovskou změnu oprotiPřečtěte si více …
co je MSDS pro práškové lakování
Powder Coating MSDS 1. CHEMICKÝ PRODUKT A IDENTIFIKACE SPOLEČNOSTI NÁZEV PRODUKTU: Powder Coating VÝROBCE/DISTRIBUTOR: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Adresa: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, China Tísňová odpověď: 2. SLOŽENÍ/INFORMACE O SLOŽKÁCH NEBEZPEČNÉ SLOŽKY : CAS č. HMOTNOST (%) Polyesterová pryskyřice : 25135-73-3 60 Epoxidová pryskyřice : 25085-99-8 20 Síran barnatý: 7727-43-7 10 Pigmenty: N/A NEBEZPEČÍ ID10 3 Způsoby expozice: Kontakt s kůží, kontakt s očima. Vdechování: Vdechování prachu nebo mlhy způsobené během zahřívání a zpracování může způsobit podráždění nosu, krku a plic, bolesti hlavy, nevolnost Kontakt s očima: Materiál může způsobit podráždění Kontakt s kůžíPřečtěte si více …
Co je to proces výroby práškových barev
Výrobní proces práškových barev Proces výroby práškových barev zahrnuje následující kroky: Distribuce suroviny Předmísení suroviny Extruze (míchání roztavených surovin) Chlazení a drcení výstupu extrudéru Mletí, třídění a kontrola částic Balení Předběžné balení -míchání surovin V tomto kroku budou distribuované suroviny každé výrobní jednotky smíchány na základě pokynů a formulace výzkumné a vývojové jednotky tak, aby vznikla homogenní směs podPřečtěte si více …
Proces vytvrzování práškových barev v troubě
Proces vytvrzování práškových barev v peci se skládá ze tří fází. Nejprve se pevné částice roztaví, poté se spojí dohromady a nakonec vytvoří jednotný film nebo povlak na povrchu. Udržení nízké viskozity povlaku po přiměřenou dobu je velmi důležité pro hladký a rovný povrch. Po snížení během procesu vytvrzování má viskozita tendenci se zvyšovat, jakmile začne reakce (gelovatění). Významnou roli při tvorbě tedy hraje reaktivita a teplota teplaPřečtěte si více …
Postup pro TESTOVACÍ METODU X-CUT TAPE-ASTM D3359-02
Postup pro TESTOVACÍ METODU X-CUT TAPE-ASTM D3359-02 7. Postup 7.1 Vyberte oblast bez skvrn a drobných povrchových nedokonalostí. Při zkouškách v terénu se ujistěte, že je povrch čistý a suchý. Extrémní teploty nebo relativní vlhkost mohou ovlivnit přilnavost pásky nebo povlaku. 7.1.1 Pro vzorky, které byly ponořeny: Po ponoření očistěte a otřete povrch vhodným rozpouštědlem, které nenaruší integritu nátěru. Poté osušte nebo připravtePřečtěte si více …
Standardní zkušební metody pro měření adheze páskovým testem
Zkušební metody pro měření adheze Tato norma je vydána pod stálým označením D 3359; číslo bezprostředně za označením označuje rok původního přijetí nebo v případě revize rok poslední revize. Číslo v závorce označuje rok posledního opětovného schválení. Horní index epsilon (e) označuje redakční změnu od poslední revize nebo opětovného schválení. 1. Předmět 1.1 Tyto zkušební metody pokrývají postupy pro hodnocení přilnavosti nátěrových filmů ke kovovým podkladůmPřečtěte si více …
Prevence práškového lakování pomerančové kůry
Prevence práškového lakování pomerančové kůry Vzhled povlaku se stává stále důležitějším při výrobě nových zařízení (OEM) lakování. Proto je jedním z hlavních cílů průmyslu nátěrových hmot splnit konečné požadavky uživatelů nátěrových hmot tak, aby bylo dosaženo co nejlepšího výkonu, což zahrnuje také uspokojivý vzhled povrchu. Ovlivněte vizuální efekty stavu povrchu faktory, jako je barva, lesk, zákal a struktura povrchu. Lesk a jasnost obrazu jePřečtěte si více …
Klasifikace výsledků testu adheze-ASTM D3359-02
Pomocí osvětlené lupy zkontrolujte oblast mřížky, zda není odstraněn povlak ze substrátu nebo z předchozího povlaku. Hodnotit přilnavost v souladu s následující stupnicí znázorněnou na obr. 1: 5B Okraje řezů jsou zcela hladké; žádný ze čtverců mřížky není oddělen. 4B Malé vločky povlaku se oddělují na křižovatkách; zasaženo je méně než 5 % plochy. 3B Malé vločky povlaku se oddělují podél okrajůPřečtěte si více …
ZKUŠEBNÍ METODA-TEST PŘÍČNĚ ŘEZANÉ PÁSKY-ASTM D3359-02
ZKUŠEBNÍ METODA – TEST PŘÍČNĚ ŘEZANÉ PÁSKY-ASTM D3359-02 10. Přístroje a materiály 10.1 Řezný nástroj9 — Ostrá žiletka, skalpel, nůž nebo jiné řezací zařízení s úhlem řezné hrany mezi 15 a 30°, které provede buď jediný řez nebo sedmral řezy najednou. Je zvláště důležité, aby řezná hrana nebo hrany byly v dobrém stavu. 10.2 Řezací vodítko—Pokud se řezy provádějí ručně (na rozdíl od mechanického zařízení), použijte ocelový nebo jiný tvrdokovový pravítko nebo šablonu, která zajistíPřečtěte si více …
Použití Zinc Rich Primer pro ocel a železné kovy
Použití Zinc Rich Primer pro ocel a železné kovy Zinc Rich Primer je organický základní nátěr bohatý na zinek pro ocel a železné kovy, který kombinuje vlastnosti odolnosti epoxidu a galvanickou ochranu zinku. Jedná se o jednosložkový základní nátěr na bázi čistého zinku a epoxidu. Tato vysoce výkonná epoxidová sloučenina spojuje zinek s kovovým podkladem a chrání před korozí stejnou jako žárové zinkování (splňuje a překračuje specifikaci ASTM A780 pro opravy a opravy žárového zinkování). ClearcoPřečtěte si více …
Optimální výkon UV práškových barev
Práškové lakování vytvrzované ultrafialovým světlem (UV práškové lakování) je technologie, která kombinuje výhody termosetového práškového lakování s výhodami technologie tekutého ultrafialového lakování. Rozdíl od standardního práškového lakování spočívá v tom, že tavení a vytvrzování jsou rozděleny do dvou odlišných procesů: po vystavení teplu se částice práškového laku tvrditelného UV zářením roztaví a stékají do homogenního filmu, který je zesíťován pouze tehdy, když je vystaven UV záření. Nejoblíbenějším síťovacím mechanismem používaným pro tuto technologii jePřečtěte si více …
Používají se metody pro zachycení přestřiku během práškového lakování
K zachycení nastříkaného prášku práškové barvy se používají tři základní metody: kaskáda (také známá jako promývání vodou), přepážka a filtrace média. Mnoho moderních velkoobjemových stříkacích kabin zahrnuje jednu nebo více z těchto metod zachycování zdroje ve snaze zlepšit overall účinnost odstraňování. Jedním z nejběžnějších kombinovaných systémů je kabina ve stylu kaskády s vícestupňovou filtrací média před výfukovým komínem nebo před technologií řízení VOC, jako je RTO (regenerativní tepelný oxidátor). Každý, kdo se ohlédnePřečtěte si více …
Co je manganofosfátový povlak
Manganofosfátový povlak má nejvyšší tvrdost a vynikající odolnost proti korozi a opotřebení genral fosfátové povlaky. Manganové fosfátování se ve velké míře používá ke zlepšení kluzných vlastností motorů, převodů a systémů přenosu výkonu. Použití manganofosfátových povlaků pro zlepšení odolnosti proti korozi lze nalézt prakticky ve všech odvětvích kovodělného průmyslu. Mezi typické příklady zde uvedené patří součásti motorových vozidel v brzdových a spojkových sestavách, součásti motoru, listové nebo vinuté pružiny, vrtáky, šrouby, matice a šrouby,Přečtěte si více …
Fosforečnan zinečnatý a jeho aplikace
GenralKonverzní nátěr na bázi fosforečnanu zinečnatého se používá k zajištění dlouhodobé ochrany proti korozi. Téměř všechny automobilové průmysly používají tento typ konverzního povlaku. Je vhodný pro výrobky do náročných povětrnostních podmínek. Kvalita povlaku je lepší než povlak z fosforečnanu železa. Při použití jako pod nátěr vytváří na kovovém povrchu vrstvu 2 – 5 gr/m². Aplikace, nastavení a kontrola tohoto procesu jsou obtížnější než jiné metody a lze je aplikovat ponořením nebo stříkáním.Přečtěte si více …
Co jsou zinkofosfátové povlaky
Zinkofosfátový povlak je preferován v případě požadavku vyšší korozní odolnosti než železitý fosfát. Lze jej použít jako základ pro nátěry (zejména pro práškové lakování teplem), před tažením za studena / tvářením oceli za studena a před aplikací ochranného oleje / mazání. Tato metoda je často zvolena, když je vyžadována dlouhá životnost v korozivních podmínkách. Povlak je také velmi dobrý s fosforečnanem zinečnatým, protože krystaly tvoří porézní povrch, který může nasáknout a mechanickyPřečtěte si více …
Co jsou fosfátové povlaky
Fosfátové povlaky se používají ke zvýšení odolnosti proti korozi a zlepšení přilnavosti práškových barev a používají se na ocelové díly pro odolnost proti korozi, mazací schopnosti nebo jako základ pro následné povlaky nebo lakování. Slouží jako konverzní povlak, ve kterém je zředěný roztok kyseliny fosforečné a fosfátové soli se nanáší nástřikem nebo ponořením a chemicky reaguje s povrchem nanášeného dílu za vzniku vrstvy nerozpustných krystalických fosfátů. Fosfátové konverzní nátěry lze použít i na hliník,Přečtěte si více …
Proces nanášení práškového lakování ve fluidním loži
Práškové lakování ve fluidním loži spočívá v ponoření horkého dílu do lože prášku, umožnění prášku roztavit se na dílu a vytvořit film a následně poskytnout dostatek času a tepla, aby tento film mohl zatéct do souvislého povlaku. Díl by měl být po vyjmutí z předehřívací pece ponořen do fluidního lože co nejrychleji, aby tepelné ztráty byly co nejmenší. Pro dodržení tohoto času by měl být stanoven časový cyklusPřečtěte si více …
Jaké jsou běžné parametry procesu práškového lakování ve fluidním loži?
V procesu práškového lakování ve fluidním loži neexistují žádné běžné parametry, protože se dramaticky mění s tloušťkou součásti. Tyčový materiál o tloušťce 250 palce lze potáhnout funkcionalizovaným polyethylenem předehřátím na 450 °F, potáhnout ponořením a bude s největší pravděpodobností vytékat bez dalšího zahřívání. Naopak, tenký tahokov může být nutné předehřát na 350 °F, aby se dosáhlo požadované tloušťky povlaku, a poté dodatečně zahřát na XNUMX °F po dobu čtyř minut, aby se dokončilo vytékání. Nikdy jsmePřečtěte si více …
Krátké představení práškového lakování s fluidním ložem
Systém práškového lakování s fluidním ložem má tři hlavní sekce. Horní násypka prášku, kde je prášek zadržován, porézní deska, která umožňuje průchod vzduchu, a utěsněná spodní vzduchová komora. Když je stlačený vzduch vháněn do vzduchové komory, prochází deskou a způsobuje, že prášek plave nebo „fluidizuje“. To umožňuje, aby se kovová část, která má být potažena, pohybovala práškem s malým odporem. Aplikace ve fluidním loži se provádí předehřátímPřečtěte si více …
Akrylové hybridy kombinují akrylovou pryskyřici s epoxidovým pojivem.
Jsou o něco lepší než epoxy-polyester / hybrid, ale stále nejsou považovány za přijatelné pro venkovní použití. Mechanické vlastnosti, které jsou charakteristické pro epoxidy, jsou výhodou těchto materiálů a mají mnohem lepší pružnost než jiné akryláty. Kvůli jejich dobrému vzhledu, houževnatému povrchu, výjimečné odolnosti vůči povětrnostním vlivům a vynikajícím elektrostatickým aplikačním vlastnostem se akryláty často používají pro aplikace na produkty, které mají velmi vysoké standardy kvality. Spotřebiče, automobily a další produkty, které vyžadují odolnost a dlouhou životnostPřečtěte si více …
Problém adheze nanášení práškových barev
Špatná přilnavost obvykle souvisí se špatnou předúpravou nebo nevytvrzením. Vytvrzení - Spusťte elektronické zařízení pro záznam teploty se sondou na součásti, abyste zajistili, že teplota kovu dosáhne předepsaného indexu vytvrzení (Time at the temperature). Předúprava – Provádějte pravidelnou titraci a kontroly kvality, abyste předešli problémům s předúpravou. Příčinou špatné přilnavosti práškového laku je pravděpodobně příprava povrchu. Ne všechny nerezové oceli přijímají předúpravu fosfátem ve stejném rozsahu; některé jsou reaktivnějšíPřečtěte si více …
Výhody práškového lakování dřeva na dřevěný nábytek
To vypadáral výrobci nábytku a skříní měli úspěch s práškovou barvou na dřevo MDF. Pigmentované práškové aplikace na MDF byly vyvinuty a používány ve větší míře než nátěry natural dřevo, nebo čirý nátěr z MDF. Zavedení nového systému může vyžadovat značný výzkum a výrobní zkoušky, aby bylo dosaženo požadované efektivity procesu a kvality konečného produktu. Práškové laky mají vysokou přenosovou účinnost, snížené (nebo žádné) emise, jednokrokový proces s jedním nátěrem, odstranění olepování hran, výrazné snížení výfukového a ventilačního vzduchu pece,Přečtěte si více …
Jak práškovat na dřevěné výrobky
Některá dřeva a dřevěné výrobky, jako je MDF, mají dostatečný a konzistentní obsah vlhkosti, aby zajistily vodivost a lze je přímo natírat. Pro zvýšení elektrostatické přitažlivosti může být dřevo předem ošetřeno stříkacím roztokem, který poskytuje vodivý povrch. Díl se poté předehřeje na požadovanou teplotu nátěru, která při nanášení změkne nebo částečně roztaví prášek a pomůže prášku přilnout k dílu, kde při nárazu trochu taje. Rovnoměrná teplota povrchu desky umožňujePřečtěte si více …
Požadavky na práškové lakování na žárové zinkování
Doporučuje se následující specifikace: Pokud je požadována nejvyšší přilnavost, použijte předúpravu fosforečnanem zinečnatým. Povrch musí být dokonale čistý. Fosforečnan zinečnatý nemá detergentní účinek a neodstraňuje olej ani špínu. Pokud je požadován standardní výkon, použijte fosforečnan železitý. Fosforečnan železitý má mírný detergentní účinek a odstraní malá množství povrchové kontaminace. Nejlépe se používá pro předem pozinkované výrobky. Před aplikací prášku zahřejte. Používejte pouze „odplyňovací“ polyesterový práškový nátěr. Zkontrolujte správné vytvrzení rozpouštědlemPřečtěte si více …
Řešení problémů práškového lakování nad žárovým zinkováním
1. Neúplné vytvrzení: Polyesterový práškový nátěrový prášek je termosetová pryskyřice, která zesíťuje do své konečné organické formy tím, že je udržována při teplotě (obvykle 180 °C) po dobu asi 10 minut. Vytvrzovací pece jsou navrženy tak, aby poskytovaly tuto dobu při kombinaci teplot. U žárově pozinkovaných předmětů s jejich silnější tloušťkou průřezu je nutné zajistit dostatečnou dobu vypalování pro splnění specifikací vytvrzování. Předehřev těžšího díla pomůže urychlit proces vytvrzováníPřečtěte si více …