Štítek: Test práškového lakování

Pokrytí práškovým lakem je velmi důležité pro zohlednění skutečné účinnosti přenosu, které dosáhnete. Odhadci se často přistihují, že se snaží koupit více prášku, protože nepočítají se správným procentem přenosové účinnosti. Vyhodnocení skutečné přenosové účinnosti práškového lakování je velmi důležité. Následující tabulka pokrytí je užitečná při odhadu množství prášku potřebného k potažení daného množství povrchu. Teoretická formulace krytí Vezměte prosím na vědomí, že krytí práškového laku vPřečtěte si více …

LABORATORNÍ VYBAVENÍ Vybavení nezbytné pro testování chemikálií pro předúpravu, oplachovou vodu a konečné výsledky Testy chemikálií pro předúpravu, které mají být provedeny podle pokynů dodavatelů Měřidlo pro měření vodivosti pro vyhodnocení konečného oplachu Záznamník teploty Zařízení pro hmotnost nátěru, DIN 50939 nebo stejné Vybavení nutné pro testování práškového laku Měřič tloušťky filmu vhodný pro použití na hliník (např. ISO 2360, DIN 50984) Zařízení pro křížové šrafování, DIN-EN ISO 2409 – 2 mm Zařízení pro testování ohybem, DIN-EN ISO 1519 Zařízení pro testování vtlačení, DIN-ENPřečtěte si více …

ZKUŠEBNÍ METODY PRO PRÁŠKOVÉ LAKOVÁNÍ Zkušební metody jsou navrženy pro dva účely: 1. Spolehlivost výkonu; 2. Kontrola kvality (1) TEST LESKU (ASTM D523) Testovaný plochý panel s 60° měřicím přístrojem Gardener. Nátěr se nesmí lišit o + nebo – 5 % od požadavků na datový list pro každý dodaný materiál. (2) ZKOUŠKA OHÝBÁNÍ (ASTM D522) Povlak na 036 palce tlustém panelu z fosfátované oceli vydrží ohyb 180 stupňů přes 1/4″ trn. Žádné popraskání nebo ztráta adheze a konečná úprava v ohybuPřečtěte si více …

Kontrola kvality práškového lakování Kontrola kvality v průmyslu povrchových úprav vyžaduje více než jen lakování. Ve skutečnosti se většina problémů vyskytuje z jiných důvodů, než jsou chyby povlaku. Pro zajištění kvality tam, kde může být faktorem povlak, může být užitečným nástrojem statistické řízení procesu (SPC). SPC SPC zahrnuje měření procesu práškového lakování pomocí statistických metod a jeho vylepšení, aby se snížily odchylky na požadovaných úrovních procesu. SPC může také pomoci určit rozdíl mezi typickými variacemiPřečtěte si více …

Zdaleka nejrozšířenějším testem pro hodnocení adheze povlaku je test páskou a odlupováním, který se používá od 1930. let XNUMX. století. Ve své nejjednodušší verzi je kousek lepicí pásky přitlačen k nátěrovému filmu a je pozorován odpor a stupeň odstranění filmu, když je páska stažena. Vzhledem k tomu, že neporušený film se znatelnou přilnavostí není často odstraněn vůbec, je závažnost testu obvykle zvýšena vyříznutím obrázku do filmu.Přečtěte si více …

Testování práškových laků Vlastnosti povrchu Testovací metoda Postup(y) Primární testovací zařízení Charakteristiky povrchu Hladkost PCI # 20 Standardy hladkosti Lesk ASTM D523 Barva leskloměru ASTM D2244 Kolorimetr Rozdílnost obrazu Vizuální pozorování Kontrastní poměr PCI #3 Speciální substráty, ASTM D2805 Reflectance Instruments Fyzikální test Primární testovací zařízení Charakteristiky Postup (y) Tloušťka filmu ASTM D 1186 Tloušťka magnetického filmu, ASTM D1400 Měřidlo indukce vířivých proudů Náraz ASTM D2794 Rázová zkoušečka Flexibilita ASTM D522 Adheze kónického nebo válcového trnu ASTM 2197 D3359am-adheze ASTM 3363 D4060am-AdheBe Cross Hatch řezací zařízení a tvrdost pásky ASTM D968 Kalibrované rýsovací tuhy nebo tužky Odolnost proti otěru ASTM D296 Taber Brusné a brusné kotouče ASTM D3170 Pokrytí hran ASTM XNUMX Standardní substrát a mikrometr Zařízení Odolnost proti třískám Primární zkušební metoda Environometr Testovací metoda Environme ntal Charakteristika Odolnost vůči rozpouštědlům MEK nebo jiná odolnost vůči skvrnámPřečtěte si více …

Všechny organické nátěry kromě práškových nátěrů třídy 2 a 3: EN ISO 1519 Třída 2 a 3 práškové nátěry: EN ISO 1519 následovaná zkouškou přilnavosti pásky, jak je specifikováno níže: Naneste lepicí pásku na významný povrch zkušebního panelu po mechanickém deformace. Zakryjte oblast pevným přitlačením k povlaku, abyste odstranili dutiny nebo vzduchové kapsy. Po 1. prudce stáhněte pásku v pravém úhlu k rovině paneluPřečtěte si více …

ISO 2409 Cross Cut Test nedávno aktualizovala ISO. Nová verze, která je nyní platná, má sedmral změny oproti starému: Nože Nový standard obsahuje vylepšený popis známých nožů. Nože musí mít zadní hranu, protože jinak místo škrábanců bruslí. Nože, které tuto zadní hranu nemají, nejsou podle normy. Páska Nová verze standardu má obrovskou změnu oprotiPřečtěte si více …

Postup pro TESTOVACÍ METODU X-CUT TAPE-ASTM D3359-02 7. Postup 7.1 Vyberte oblast bez skvrn a drobných povrchových nedokonalostí. Při zkouškách v terénu se ujistěte, že je povrch čistý a suchý. Extrémní teploty nebo relativní vlhkost mohou ovlivnit přilnavost pásky nebo povlaku. 7.1.1 Pro vzorky, které byly ponořeny: Po ponoření očistěte a otřete povrch vhodným rozpouštědlem, které nenaruší integritu nátěru. Poté osušte nebo připravtePřečtěte si více …

Zkušební metody pro měření adheze Tato norma je vydána pod stálým označením D 3359; číslo bezprostředně za označením označuje rok původního přijetí nebo v případě revize rok poslední revize. Číslo v závorce označuje rok posledního opětovného schválení. Horní index epsilon (e) označuje redakční změnu od poslední revize nebo opětovného schválení. 1. Předmět 1.1 Tyto zkušební metody pokrývají postupy pro hodnocení přilnavosti nátěrových filmů ke kovovým podkladůmPřečtěte si více …

ZKUŠEBNÍ METODA – TEST PŘÍČNĚ ŘEZANÉ PÁSKY-ASTM D3359-02 10. Přístroje a materiály 10.1 Řezný nástroj9 — Ostrá žiletka, skalpel, nůž nebo jiné řezací zařízení s úhlem řezné hrany mezi 15 a 30°, které provede buď jediný řez nebo sedmral řezy najednou. Je zvláště důležité, aby řezná hrana nebo hrany byly v dobrém stavu. 10.2 Řezací vodítko—Pokud se řezy provádějí ručně (na rozdíl od mechanického zařízení), použijte ocelový nebo jiný tvrdokovový pravítko nebo šablonu, která zajistíPřečtěte si více …