Jak snížit vystavení pracovníků nebezpečí při práškovém lakování

Jak snížit vystavení pracovníků nebezpečí, když používáte práškové lakování 

Odstranění

Vybrat Bez TGIC práškové laky, které jsou snadno dostupné.

Inženýrské řízení

Nejúčinnějšími technickými kontrolami pro snížení expozice pracovníků jsou kabiny, místní odsávání a automatizace procesu práškového lakování. Zejména:

• nanášení práškových barev by mělo být prováděno v kabině, kde je to možné
• místní odsávací ventilace by se měla používat při provádění činností práškového lakování, při plnění zásobníků, při regeneraci prášku a při čištění
• používejte automatické stříkací pistole, podávací vedení a podávací zařízení
• zabraňte zbytečnému usazování prášku v kabinách pro práškové lakování minimalizací tlaku vzduchu ve stříkací pistoli, aby se zabránilo přestřiku
• Propojte přívod proudu a přívod práškového laku se systémem odsávání vzduchu, takže pokud dojde k poruše ve ventilačním systému, práškové lakování a napájení se přeruší
• zabránit nebo minimalizovat tvorbu prachu omezením otevírání obalů práškových barev, plněním násypek a regenerací prášku, a
• minimalizujte tvorbu prachu při plnění zásobníku zohledněním uspořádání pracovní stanice a velikosti otvoru násypky.

Při používání násypek je třeba vzít v úvahu následující:

• používejte sprejové systémy, kde může být kontejner, ve kterém je TGIC dodáván, použit jako násypka, čímž se vyhnete nutnosti přenášet prášek
• lze použít velké násypky, aby se zabránilo častému doplňování menších jednotek
• práškové lakování, které jsou dodávány v bubnech, umožňují, aby byl prášek přenášen mechanicky spíše než ručně

Administrativní kontroly

Administrativní kontroly by měly být použity na podporu dalších opatření, aby se snížilo vystavení pracovníků nebezpečím spojeným s činnostmi práškového lakování. Administrativní kontroly zahrnují:

• pracovní postupy navržené tak, aby se zabránilo tvorbě prachu
• omezující přístup do oblastí sprejování
• zajistit, aby se pracovníci nikdy nenacházeli mezi stříkaným objektem a proudem kontaminovaného vzduchu
• umístění předmětů, které mají být stříkány, dostatečně uvnitř kabiny, aby se zabránilo odrazu
• zajistit, aby se ve stříkacích oblastech nebo kabinách nacházely pouze stříkací pistole a k ní připojené kabely. Všechna ostatní elektrická zařízení by měla být umístěna mimo stánek nebo plochu nebo uzavřena v samostatné ohnivzdorné konstrukci, pokud není zařízení vhodně navrženo do nebezpečného prostoru – například může být instalováno v souladu s AS/NZS 60079.14: Výbušný atmosféry – Návrh, výběr a montáž elektroinstalace popř AS/NZS 3000: Elektrický instalací. Toto zařízení by mělo být chráněno před usazováním zbytků barvy
•  zavádění správných postupů osobní hygieny, například prach z práškového lakování by se neměl shromažďovat na obličeji, exponované části těla by se měly důkladně omýt a omýtralJe třeba pravidelně čistit a skladovat práškové barvy a odpadní prášek na vyhrazeném místě s omezeným přístupem
• pravidelné čištění kabin a okolních prostor
• urychleně vyčistit úniky práškových barev, aby se omezilo šíření TGIC
• používání vysavače s vysoce účinným vzduchovým filtrem částic (HEPA) pro čištění a bez použití stlačeného vzduchu nebo suchého zametání
• vysávání pracovních oděvů jako výchozí metoda dekontaminace
• vyprazdňování vysavačů v kabině a pod odsávacím větráním
• dbejte na to, aby se při likvidaci odpadního prášku nevytvářel prach
• prášek z pečiva v originální krabici k uložení na skládku jako pevná látka
•  před čištěním stříkacích pistolí se ujistěte, že jsou všechna elektrická zařízení vypnuta
• udržení minimálního množství nebezpečných chemikálií na pracovišti
• čištění stříkacích pistolí rozpouštědlem s vysokým bodem vzplanutí a nízkým tlakem par při okolní teplotě
• zajištění, že neslučitelné chemikálie nejsou skladovány společně, např. hořlavé a oxidující
• pravidelně kontrolovat, zda jsou provozy a zařízení čištěny a udržovány, včetně ventilačních a stříkacích zařízení a filtrů, a
• správného úvodního tréninku a genral školení pracovníků.