項目類別： 粉末塗層指南
環氧導電膩子的用途
導電膩子 預期用途 用於在塗刷抗靜電面漆前修補和填充地板表面，以便為下一道塗層提供光滑的導電錶面。 產品信息 導電膩子可用刮刀塗抹。 可以獲得厚膜。 乾燥後，薄膜不會發生收縮或破裂。 施工方便。該膜具有附著力好、強度高、電阻小等特點。 它的外觀是光滑的。 應用詳情 體積固體：90% 顏色：黑色乾膜厚度：取決於閱讀更多 …
彎曲測試 – Qualicoat 測試過程
除第 2 類和第 3 類粉末塗料外的所有有機塗料：EN ISO 1519 第 2 類和第 3 類粉末塗料：EN ISO 1519 之後進行如下指定的膠帶拉力附著力測試：在機械測試後將膠帶粘貼到測試面板的重要表面上形變。 通過用力按壓塗層來覆蓋該區域，以消除空隙或氣穴。 1 後，與面板平面成直角急劇拉下膠帶閱讀更多 …
粉末塗裝過程中的危險化學品有哪些
三縮水甘油異氰脲酸酯 (TGIC) TGIC 被歸類為危險化學品，通常用於粉末塗料活動。 它是： 一種皮膚敏化劑，通過攝入和吸入會產生毒性 遺傳毒性能夠造成嚴重的眼睛損傷。 您應該檢查 SDS 和標籤以確定您使用的粉末塗料顏色是否包含 TGIC。 含有 TGIC 的靜電粉末塗料是通過靜電工藝施加的。 可能直接接觸 TGIC 粉末塗料的工人包括：填充料斗手動噴塗粉末塗料，閱讀更多 …
如何粉末塗層
上粉方法：前處理——乾燥除水——噴塗——檢查——烘烤——檢查——完成。 1.粉末塗料的特點可以充分發揮延長涂料壽命的特點，首先對塗漆面進行嚴格的表面預處理。 2.噴塗，被漆充分接地，以提高粉體噴塗的效率。 3.較大的表面缺陷需塗刷，塗刮導電膩子，以確保閱讀更多 …
橫切測試 ISO 2409 更新
ISO 2409 橫切測試最近由 ISO 更新。 現在有效的新版本有several 與舊標準相比的變化：刀具 新標準包括對知名刀具的增強描述。刀具需要有後緣，否則會滑過而不是劃傷。 沒有這個後緣的刀具不符合標準。 磁帶新版標準相比有巨大的變化閱讀更多 …
什麼是粉末塗料MSDS
粉末塗料 MSDS 1. 化學品和公司標識 產品名稱： 粉末塗料製造商/經銷商： 金湖彩色粉末塗料有限公司 地址： 中國淮安市金湖縣岱樓工業區 緊急響應電話： 2. 成分/信息關於成分 有害成分 : CAS No. 重量 (%) 聚酯樹脂 : 25135-73-3 60 環氧樹脂 : 25085-99-8 20 硫酸鋇 : 7727-43-7 10 顏料 : N/A IFAZENT ID 10接觸途徑：皮膚接觸，眼睛接觸。 吸入 : 吸入加熱和加工過程中產生的粉塵或霧氣會刺激鼻子、喉嚨和肺部，頭痛、噁心 眼睛接觸 : 物質會引起刺激 皮膚接觸閱讀更多 …
什麼是粉末塗料製造工藝
粉末塗料生產過程 粉末塗料生產過程包括以下步驟： 原料分配 原料預混合 擠出（熔融原料的混合） 擠出機輸出的冷卻和粉碎 顆粒的研磨、分級和控制 包裝 預- 原料混合 在此步驟中，每個生產單元分配的原料將根據研發單元的指導和配方混合，以使混合均勻。閱讀更多 …
烤箱中的粉末塗料固化過程
粉末塗料在烘箱中的固化過程包括三個階段。 首先，固體顆粒被熔化，然後它們結合在一起，最後它們在表面形成均勻的薄膜或塗層。 將塗料的低粘度保持足夠長的時間對於獲得光滑均勻的表面非常重要。 在固化過程中粘度降低，一旦反應（膠凝）開始，粘度就會增加。 因此，反應性和熱溫度在產生閱讀更多 …
X-CUT 膠帶測試方法-ASTM D3359-02 的程序
X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 的程序 7. 程序 7.1 選擇一個沒有瑕疵和輕微表面缺陷的區域。 對於現場測試，確保表面清潔乾燥。 極端溫度或相對濕度可能會影響膠帶或塗層的附著力。 7.1.1 對於浸沒過的試樣：浸沒後，用不損害塗層完整性的適當溶劑清潔並擦拭表面。 然後乾燥或準備閱讀更多 …
用膠帶試驗測量附著力的標準試驗方法
測量附著力的測試方法 本標準以固定名稱 D 3359 發布； 緊隨其後的數字表示最初通過的年份，或者在修訂的情況下，最後一次修訂的年份。括號中的數字表示最後一次重新批准的年份。 上標 epsilon (e) 表示自上次修訂或重新批准以來的編輯更改。 1. 範圍 1.1 這些測試方法涵蓋了通過以下方法評估塗膜對金屬基材的附著力的程序閱讀更多 …
粉末塗料橘皮的預防
粉末塗料橘皮的預防 塗料的外觀在新設備製造（OEM）塗裝中變得越來越重要。 因此，塗料行業的主要目標之一是使用戶對塗料的最終要求達到最佳性能，其中還包括滿意的表面外觀。 顏色、光澤度、霧度、表面結構等因素影響表面狀態的視覺效果。 光澤度和圖像清晰度是閱讀更多 …
附著力測試結果分類-ASTM D3359-02
使用照明放大鏡檢查網格區域是否從基材或先前的塗層上去除塗層。 根據圖 1 所示的以下比例對附著力進行評級： 5B 切口邊緣完全光滑； 格子的所有正方形都沒有分離。 4B 塗層的小薄片在交叉處分離； 不到 5% 的區域受到影響。 3B 塗層的小薄片沿邊緣脫落閱讀更多 …
測試方法-橫切膠帶測試-ASTM D3359-02
測試方法-交叉切割膠帶 TEST-ASTM D3359-02 10. 設備和材料 10.1 切割工具 9——鋒利的剃須刀片、手術刀、小刀或其他切割裝置，其切割刃角在 15 到 30° 之間，可以進行單次切割或七ral 立即削減。 切削刃或邊緣處於良好狀態是特別重要的。 10.2 切割導板——如果是手動切割（相對於機械設備），鋼或其他硬質金屬直尺或模板，以確保閱讀更多 …
在鋼鐵和黑色金屬中使用富鋅底漆
用於鋼鐵和黑色金屬的富鋅底漆 富鋅底漆是一種用於鋼鐵和黑色金屬的有機富鋅底漆，它結合了環氧樹脂的電阻性能和鋅的電流保護。這是一種純鋅環氧基單包裝底漆。 這種高性能環氧化合物將鋅熔合到金屬基材上，並具有與熱浸鍍鋅相同的防腐蝕保護（符合併超過 ASTM A780 熱浸鍍鋅修補和修復規範）。 克利爾科閱讀更多 …
UV粉末塗料的最佳性能
紫外光固化粉末塗料（UV粉末塗料）是將熱固性粉末塗料的優點與液體紫外線固化塗料技術的優點相結合的技術。 與標準粉末塗料的不同之處在於，熔化和固化分為兩個不同的過程：受熱時，UV 固化粉末塗料顆粒熔化並流入均勻的薄膜，該薄膜只有在暴露於紫外線時才會交聯。 用於該技術的最流行的交聯機制是閱讀更多 …
用於在粉末噴塗過程中捕獲過噴的方法
三種基本方法用於捕獲噴塗過的粉末塗料粉末：級聯（也稱為水洗）、擋板和介質過濾。 許多現代大容量噴漆房採用了一種或多種這些源捕獲方法，以努力提高 overall 去除效率。 最常見的組合系統之一是級聯式噴房，在排氣煙囪之前或在 RTO（再生熱氧化器）等 VOC 控制技術之前具有多級介質過濾。 任何向後看的人閱讀更多 …
什麼是磷酸錳塗層
磷酸錳塗層具有基因最高的硬度和優越的耐腐蝕性和耐磨性ral 磷酸鹽塗層。 錳磷化被廣泛用於改善發動機、齒輪和動力傳動系統的滑動性能。 在金屬加工行業的幾乎所有分支中都可以發現使用錳磷酸鹽塗層來提高耐腐蝕性。 此處提到的典型示例包括制動器和離合器組件中的機動車輛部件、發動機部件、板簧或螺旋彈簧、鑽頭、螺釘、螺母和螺栓、閱讀更多 …
磷酸鋅及其應用
基因rally 磷酸鋅轉化塗層用於提供持久的腐蝕保護。 幾乎所有汽車行業都使用這種類型的轉化塗層。 適用於惡劣天氣條件下的產品。 塗層質量優於磷酸鐵塗層。 當用作底漆時，它會在金屬表面形成 2 – 5 gr/m² 的塗層。 此過程的應用、設置和控制比其他方法更困難，可以通過浸入或噴塗來應用。閱讀更多 …
什麼是磷酸鋅塗料
如果要求比磷酸鐵具有更高的耐腐蝕性，則首選磷酸鋅塗層。 它可以用作油漆（特別是熱固性粉末塗料）的基礎，在鋼的冷拉/冷成型之前和預先塗抹保護油/潤滑。 當需要在腐蝕條件下長壽命時，這通常是選擇的方法。 磷酸鋅塗層也非常好，因為晶體形成多孔表面，可以吸收和機械閱讀更多 …
什麼是磷酸鹽塗料
磷酸鹽塗層用於增加耐腐蝕性和改善粉末塗料的附著力，用於鋼零件的耐腐蝕性、潤滑性，或作為後續塗層或油漆的基礎。它用作轉化塗層，其中磷酸的稀溶液磷酸鹽通過噴塗或浸入施加，並與被塗部件的表面發生化學反應，形成一層不溶的結晶磷酸鹽。磷酸鹽轉化塗層也可用於鋁，閱讀更多 …
流化床粉末塗料應用工藝
流化床粉末塗層包括將熱零件浸入粉末床中，使粉末在零件上熔化並形成薄膜，然後提供足夠的時間和熱量使薄膜流入連續塗層。 從預熱爐中取出零件後，應盡快將其浸入流化床中，以將熱量損失降至最低。 應該建立一個時間週期來保持這個時間閱讀更多 …
常見的流化床粉末塗料工藝參數有哪些？
在流化床粉末噴塗過程中沒有通用參數，因為它會隨著零件厚度發生顯著變化。 兩英寸厚的棒料可以通過預熱到 250°F 塗上功能化聚乙烯，浸塗，並且很可能在沒有任何後加熱的情況下流出。 相反，薄鋼板可能必須預熱至 450°F 以達到所需的塗層厚度，然後在 350°F 下加熱 XNUMX 分鐘以完成流出。 我們從來沒有閱讀更多 …
流化床粉末塗料簡介
流化床粉末塗料系統具有三個主要部分。 裝有粉末的頂部粉末料斗，允許空氣通過的多孔板，以及密封的底部氣室。 當加壓空氣吹入氣室時，它會穿過板並使粉末漂浮或“流化”。 這允許要塗覆的金屬部件以很小的阻力穿過粉末。 流化床應用通過預熱完成閱讀更多 …
丙烯酸混合物將丙烯酸樹脂與環氧粘合劑結合在一起。
它們比環氧-聚酯/混合材料要好一些，但仍不被認為適合戶外使用。 環氧樹脂特有的機械性能是這些材料的一個優勢，並且它們比其他丙烯酸樹脂具有更好的柔韌性。 由於其良好的外觀、堅韌的表面、出色的耐候性和出色的靜電應用特性，丙烯酸樹脂經常用於具有非常高質量標準的產品上。 電器、汽車和其他需要耐用性和長壽命的產品閱讀更多 …
粉末塗料應用的附著力問題
附著力差通常與預處理不良或固化不足有關。 固化不足 - 在零件上運行帶有探針的電子溫度記錄設備，以確保金屬溫度達到規定的固化指數（溫度下的時間）。 預處理 – 定期進行滴定和質量檢查以避免預處理問題。表面處理可能是粉末塗料粉末附著力差的原因。 並非所有不銹鋼都接受同等程度的磷酸鹽預處理； 有些反應更靈敏閱讀更多 …
木粉塗料在木製家具上的優勢
塞夫ral 家具和櫥櫃製造商在使用木粉塗料 MDF 方面取得了成功。 與天然塗料相比，MDF 的有色粉末應用已得到開發和使用更廣泛ral 木材或 MDF 的透明塗層。 建立一個新系統可能需要大量的研究和生產試驗，以實現所需的過程效率和最終產品質量。 粉末塗料具有高轉移效率，減少（或無）排放，一步，一次塗層工藝，消除封邊，顯著減少排氣和烘箱通風空氣，閱讀更多 …
如何在木製品上噴塗粉末
一些木材和木製品（例如 MDF）具有足夠且一致的水分含量以提供導電性，並且可以直接進行塗層。 為了增強靜電吸引力，可以用提供導電錶面的噴塗溶液對木材進行預處理。然後將零件預熱到所需的塗層溫度，這會在粉末噴塗時軟化或部分熔化並幫助粉末粘附到零件上。它在衝擊時會融化一點。均勻的板表面溫度允許閱讀更多 …
熱浸鍍鋅粉末塗層要求
建議採用以下規範： 如果需要最高附著力，請使用磷酸鋅預處理。 表面必須非常乾淨。 磷酸鋅沒有清潔作用，不會去除油污或污垢。 如果需要標準性能，請使用磷酸鐵。 磷酸鐵具有輕微的清潔作用，可去除少量表面污染物。 最適用於預鍍鋅產品。 在粉末應用之前預熱工作。 僅使用“脫氣”級聚酯粉末塗料。 檢查溶劑是否正確固化閱讀更多 …
熱浸鍍鋅粉末塗裝問題的解決方法
1. 不完全固化：聚酯粉末塗料粉末是一種熱固性樹脂，通過在一定溫度（通常為 180 o C）下保持約 10 分鐘，交聯成最終的有機形式。 固化爐的設計目的是提供這個時間的溫度組合。 對於熱浸鍍鋅的物品，由於其截面厚度較大，因此必須確保允許足夠的烘烤時間以滿足固化規範。 預熱較重的工作將有助於加速固化過程閱讀更多 …