如何減少工人接觸粉末塗料的危害

使用時如何減少工人暴露在危險中 粉末塗料粉末 

消除

選擇 無TGIC 粉末塗料粉末是現成的。

工程控制

減少工人暴露的最有效的工程控制是展位、局部排氣通風和粉末噴塗工藝的自動化。 尤其是：

• 粉末塗料的應用應在可行的情況下在展位中進行
• 在進行粉末噴塗活動、料斗填充、回收粉末和清理過程中，應使用局部排氣通風
• 使用自動噴槍、進料線和進料設備
• 通過最小化噴槍氣壓以防止過度噴塗，防止粉末噴塗室內不必要的粉末堆積
• 將電源和粉末塗料進料線與抽氣系統聯鎖，以便在通風系統出現故障時切斷粉末塗料和電源
• 通過控製粉末塗料包裝的開口、料斗的裝載和粉末的回收來防止或最大限度地減少粉塵的產生，以及
• 通過考慮工作站的佈局和料斗開口的大小，盡量減少填充料斗時產生的灰塵。

關於料斗的使用應考慮以下幾點：

• 使用噴霧系統，其中供應 TGIC 的容器可用作料斗，從而避免轉移粉末的需要
• 大型料斗可用於避免頻繁重新填充較小的單位
• 以桶裝提供的粉末塗料粉末允許以機械方式而不是手動方式轉移粉末

行政控制

應使用行政控制來支持其他措施，以減少工人接觸與粉末塗料活動相關的危害。 行政控制包括：

• 旨在避免產生粉塵的工作實踐
• 限制進入噴灑區域
• 確保工人永遠不會在要噴灑的物體和污染空氣的氣流之間
• 將要噴塗的物品充分放置在噴房內以避免反彈
• 確保只有噴槍和與之相連的電纜位於噴塗區域或噴漆間。 所有其他電氣設備應位於展位或區域外或封閉在單獨的防火結構中，除非該設備適用於危險區域 - 例如，它可以按照 AS/NZS 60079.14 進行安裝： 爆炸的 大氣 - 電氣裝置的設計、選擇和安裝或 AS/NZS 3000： 電器類 安裝. 應保護該設備免受油漆殘留物的沉積
•  實施良好的個人衛生習慣，例如不應讓粉末塗料灰塵積聚在臉上，暴露的身體部位應徹底清洗和擦洗ralls 應定期清潔，將粉末塗料和廢粉存放在限制進入的指定區域
• 定期清潔展位及周邊區域
• 及時清理粉末塗料的溢出物，以減少 TGIC 的傳播
• 使用帶有高效微粒空氣 (HEPA) 過濾器的真空吸塵器進行清潔操作，不使用壓縮空氣或乾掃
• 吸塵工作服作為去污的初始方法
• 在展位和排氣通風下清空真空吸塵器
• 處理廢粉時注意避免產生粉塵
• 原盒中的發酵廢粉以固體形式丟棄到垃圾填埋場
•  確保在清潔噴槍之前關閉所有電氣設備
• 將工作場所的危險化學品數量保持在最低限度
• 使用具有高閃點且在環境溫度下具有低蒸氣壓的溶劑清洗噴槍
• 確保不相容的化學品不會存放在一起，例如易燃和氧化
• 定期檢查工廠和設備是否得到清潔和維護，包括通風和噴霧設備以及過濾器，以及
• 適當的入職培訓和基因ral 工人的培訓。