X-CUT 膠帶測試方法-ASTM D3359-02 的程序

X-CUT 膠帶測試方法-ASTM D3359-02 的程序

7。 程序

7.1 選擇沒有瑕疵和輕微表面缺陷的區域。 對於現場測試，確保表面清潔乾燥。 極端溫度或相對濕度可能會影響膠帶或塗層的附著力。
7.1.1 對於浸沒過的試樣：浸沒後，用不損害塗層完整性的適當溶劑清潔並擦拭表面。 然後按照買賣雙方的約定，乾燥或準備表面，或兩者兼而有之。
7.2 在薄膜上做兩個切口，每個切口長約 40 毫米（1.5 英寸），在中間附近以 30 到 45° 之間的較小角度相交。 製作切口時，使用直尺以一種穩定的動作穿過塗層切至基材。
7.3 檢查切口是否反射來自金屬基材的光，以確定塗層膜已被穿透。 如果尚未到達基材，請在不同位置製作另一個 X。 不要試圖加深先前的切口，因為這可能會影響沿切口的粘附。
7.4 從捲筒上取下兩圈完整的壓敏膠帶並丟棄。 以穩定（即，不猛拉）的速度移除額外的長度，並剪下約 75 毫米（3 英寸）長的一塊。
7.5 將膠帶的中心放置在切口的交點處，膠帶的運行方向與較小的角度相同。 用手指在切口區域將膠帶平滑到位，然後用鉛筆末端的橡皮擦用力擦拭。 這 顏色 透明膠帶下方是良好接觸時間的有用指示。
7.6 在應用後的 90 6 30 秒內，抓住自由端並以盡可能接近 180° 的角度快速（不猛拉）將其拉回自身，從而取下膠帶。
7.7 檢查 X 切割區域是否從基材或先前塗層上去除塗層，並根據以下等級評定附著力：
5A 無剝落或去除，
4A 沿切口或其交叉處剝落或去除痕跡，
3A 沿切口的鋸齒狀切除，每側最大 1.6 毫米（1⁄16 英寸），
2A 沿大部分切口的鋸齒狀切除，每側最大 3.2 毫米（1⁄8 英寸），
1A 從膠帶下 X 的大部分區域移除，並且
0A 移除超出 X 的區域。
7.8 在每個測試板上的其他兩個位置重複測試。對於大型結構，進行足夠的測試以確保附著力評估代表整個表面。
7.9 製作後ral 切割 檢查切削刃，如有必要，在再次使用前在細油石上輕輕打磨以去除任何扁平點或線邊。 丟棄會產生划痕或其他撕裂薄膜的缺陷的切割工具。

8.報告

8.1 報告測試次數、平均值和範圍，以及塗層系統發生故障的地方，即第一道塗層和基材之間、第一道塗層和第二道塗層之間等。
8.2 對於現場測試，報告測試的結構或物品、測試時的位置和環境條件。
8.3 對於測試板，報告使用的基材、塗層類型、固化方法和測試時的環境條件。
8.4 如果膠帶的粘合強度已根據測試方法 D 1000 或 D 3330 測定，請報告粘合等級的結果。 如果膠帶的粘合強度尚未確定，請報告所使用的特定膠帶及其製造商。
8.5 如果測試是在浸泡後進行的，請報告浸泡條件和样品製備方法。

9. 精度和偏差

9.1 在該測試方法的實驗室間研究中，六個實驗室的操作員在三個面板上進行了一次附著力測量，每個面板覆蓋了廣泛的附著力範圍的三種塗層，發現實驗室內標準偏差為 0.33，實驗室間標準偏差為 0.44 . 基於這些標準偏差，應使用以下標準來判斷結果在 95 % 置信水平下的可接受性：
9.1.1 可重複性——如果在大表面上的附著力是均勻的，同一操作員獲得的結果如果兩次測量的差異超過 1 個評級單位，則應被認為是可疑的。
9.1.2 可重複性——由不同操作員獲得的兩個結果，每個都是三次重複的平均值，如果它們相差超過 1.5 個評級單位，則應被認為是可疑的。
9.2 這些測試方法無法建立偏差