標籤： 粉末塗料測試
粉末塗料測試方法 , 粉末塗料測試站
粉末塗料覆蓋率計算
粉末塗層覆蓋率對於您將實現的實際轉移效率非常重要。 評估人員經常發現自己不考慮正確的轉移效率百分比而爭先恐後地購買更多粉末。評估粉末塗料的實際轉移效率非常重要。 以下覆蓋率表有助於估算塗覆給定表面積所需的粉末量。 理論覆蓋率配方 請注意粉末塗料中的覆蓋率閱讀更多 …
用於測試粉末塗料應用的必要實驗室設備
實驗室設備 測試預處理化學品、沖洗水和最終結果所需的設備 根據供應商的說明進行預處理化學品測試 用於評估最終沖洗的電導率測量儀 溫度記錄儀 塗層重量設備，DIN 50939 或同等設備用於測試粉末塗層的必要薄膜測厚儀適用於鋁材（例如 ISO 2360、DIN 50984） 十字劃線設備，DIN-EN ISO 2409 – 2mm 彎曲測試設備，DIN-EN ISO 1519 壓痕測試設備，DIN-EN閱讀更多 …
粉末塗料應用過程的測試方法
粉末塗層的測試方法 測試方法的設計目的有兩個： 1. 性能可靠性； 2. 質量控制 (1) 光澤度測試 (ASTM D523) 用 Gardener 60 度計測試塗層平板。 塗層不得與所提供的每種材料的數據表要求相差 + 或 - 5%。 (2) 彎曲測試 (ASTM D522) 036 英寸厚的磷化鋼板上的塗層應能承受 180/1 英寸心軸的 4 度彎曲。 彎曲處無龜裂或粘合力損失和光潔度閱讀更多 …
粉末塗料的質量控制
粉末塗料的質量控制 塗飾行業的質量控制需要關注的不僅僅是塗層。 事實上，大多數問題的出現並非塗層缺陷。 在塗層可能是一個因素的情況下，為了確保質量，統計過程控制 (SPC) 可能是一種有用的工具。 SPC SPC 涉及使用統計方法測量粉末塗層工藝並對其進行改進以減少所需工藝水平的變化。 SPC 還可以幫助確定典型變化之間的差異閱讀更多 …
如何評估塗層粘合膠帶測試
迄今為止，評估塗層附著力最流行的測試是膠帶和剝離測試，自 1930 年代以來一直在使用。 在其最簡單的版本中，將一塊膠帶壓在漆膜上，並在撕下膠帶時觀察到薄膜去除的阻力和程度。 由於具有明顯粘附力的完整薄膜通常根本不會被去除，因此通常通過在薄膜上切下一個圖形來增強測試的嚴格性閱讀更多 …
Qualicoat 標準的衝擊試驗過程
僅適用於粉末澆注。 衝擊應在反面進行，而結果應在塗層面進行評估。 - 1 級粉末塗料（一層和兩層），能量：2.5 Nm：EN ISO 6272-2（壓頭直徑：15.9 mm） -兩層 PVDF 粉末塗料，能量：1.5 Nm：EN ISO 6272-1 或EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794（壓頭直徑：15.9 mm） - 2 級和 3 級粉末塗料，能量：2.5 Nm：EN ISO 6272-1 或 EN ISO 6272-2閱讀更多 …
ASTM D3359-02-測試方法軸切膠帶測試
ASTM D3359-02-測試方法 AX-CUT 膠帶測試 5. 設備和材料 5.1 切割工具——鋒利的剃須刀片、手術刀、刀或其他切割設備。 切削刃處於良好狀態尤為重要。 5.2 切割導板——鋼或其他硬質金屬直尺，以確保直線切割。 5.3 膠帶——25 毫米（1.0 英寸）寬的半透明壓敏膠帶7，其粘合強度由供應商和用戶商定。 由於不同批次和時間的粘合強度存在差異，閱讀更多 …
粉末塗料的測試
粉末塗料的測試 表面特性 測試方法 程序 (s) 主要測試設備 表面特性 光滑度 PCI #20 光滑度標準 光澤度 ASTM D523 光澤度計 顏色 ASTM D2244 色度計 圖像清晰度 視覺觀察 對比度 PCI #3 特殊基材，ASTM D2805 反射儀 物理特性物理測試 主要測試設備 特性 程序 (s) 薄膜厚度 ASTM D 1186 磁性薄膜測厚儀，ASTM D1400 渦流感應規衝擊 ASTM D2794 衝擊測試儀 柔韌性 ASTM D522 錐形或圓柱形心軸附著力 ASTM 2197 平衡梁刮擦附著力，ASTM D3359劃格線切割裝置和膠帶硬度 ASTM D3363 校準的繪圖線或鉛筆 耐磨性 ASTM D4060 泰伯研磨機和砂輪 ASTM D968 邊緣覆蓋率 ASTM 296 標準基材和千分尺碎屑阻力 ASTM D3170 重力儀測試方法程序 主要測試設備 環境ntal 特性 耐溶劑性 MEK 或其他耐污染性閱讀更多 …
彎曲測試 – Qualicoat 測試過程
除第 2 類和第 3 類粉末塗料外的所有有機塗料：EN ISO 1519 第 2 類和第 3 類粉末塗料：EN ISO 1519 之後進行如下指定的膠帶拉力附著力測試：在機械測試後將膠帶粘貼到測試面板的重要表面上形變。 通過用力按壓塗層來覆蓋該區域，以消除空隙或氣穴。 1 後，與面板平面成直角急劇拉下膠帶閱讀更多 …
Natu 的 QUALICOAT 標準ral 耐候試驗
根據 ISO 2810 在佛羅里達州的暴露，自然ral 耐候試驗應在四月開始。 1 類有機塗層樣品應面向水平南 5° 並面向赤道暴露 1 年。 每個色度需要 4 個測試板（3 個用於耐候老化和 1 個參考板） 2 類有機塗層樣品應朝南 5° 暴露 3 年，並進行年度評估。 每個色度需要 10 個測試板（每年 3 個閱讀更多 …
橫切測試 ISO 2409 更新
ISO 2409 橫切測試最近由 ISO 更新。 現在有效的新版本有several 與舊標準相比的變化：刀具 新標準包括對知名刀具的增強描述。刀具需要有後緣，否則會滑過而不是劃傷。 沒有這個後緣的刀具不符合標準。 磁帶新版標準相比有巨大的變化閱讀更多 …
X-CUT 膠帶測試方法-ASTM D3359-02 的程序
X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 的程序 7. 程序 7.1 選擇一個沒有瑕疵和輕微表面缺陷的區域。 對於現場測試，確保表面清潔乾燥。 極端溫度或相對濕度可能會影響膠帶或塗層的附著力。 7.1.1 對於浸沒過的試樣：浸沒後，用不損害塗層完整性的適當溶劑清潔並擦拭表面。 然後乾燥或準備閱讀更多 …
用膠帶試驗測量附著力的標準試驗方法
測量附著力的測試方法 本標準以固定名稱 D 3359 發布； 緊隨其後的數字表示最初通過的年份，或者在修訂的情況下，最後一次修訂的年份。括號中的數字表示最後一次重新批准的年份。 上標 epsilon (e) 表示自上次修訂或重新批准以來的編輯更改。 1. 範圍 1.1 這些測試方法涵蓋了通過以下方法評估塗膜對金屬基材的附著力的程序閱讀更多 …
測試方法-橫切膠帶測試-ASTM D3359-02
測試方法-交叉切割膠帶 TEST-ASTM D3359-02 10. 設備和材料 10.1 切割工具 9——鋒利的剃須刀片、手術刀、小刀或其他切割裝置，其切割刃角在 15 到 30° 之間，可以進行單次切割或七ral 立即削減。 切削刃或邊緣處於良好狀態是特別重要的。 10.2 切割導板——如果是手動切割（相對於機械設備），鋼或其他硬質金屬直尺或模板，以確保閱讀更多 …