熱浸鍍鋅粉末塗裝問題的解決方法

1、固化不完全：

• 聚酯纖維 粉末塗料粉末 是一種熱固性樹脂，通過在一定溫度（通常為 180 o C）下保持約 10 分鐘而交聯爲其最終有機形式。 固化爐設計用於在溫度組合下提供此時間。 對於熱浸鍍鋅件，其截面厚度較厚，必須確保有足夠的烘烤時間以滿足固化規範。 對較重的工件進行預熱將有助於加速固化爐中的固化過程。

2.附著力差：

• 熱浸鍍鋅工藝的最後階段涉及工件的水淬，通常是在弱重鉻酸鈉溶液中。 該過程冷卻工件，以便對其進行處理並鈍化鍍鋅塗層的表面，以防止表面過早氧化。 鍍鋅塗層表面鈍化膜的存在會干擾磷酸鋅或磷酸鐵預處理，並且在許多情況下，使這些預處理無效。 熱浸鍍鋅件在鍍鋅後不得淬火，這一點很重要。 這確保了鋅表面處於高度反應狀態，以接受粉末塗層過程中應用的預處理。

3.針孔：

• 針孔是由聚酯塗層在烘烤/固化週期中形成的小氣泡引起的。 這些氣泡在表面形成小坑，不美觀。 出現針孔的主要原因似乎是與鍍鋅鋼表面接觸的離散聚酯樹脂顆粒沒有與聚酯粉末表面的顆粒同時熔合薄膜，因為鍍鋅鋼的質量，以及它達到熔化溫度所需的時間。
• 已經開發出具有“脫氣”劑的特殊配方樹脂，通過延遲粉末熔融的開始來緩解這個問題。 在粉末應用之前在預熱爐中預熱工件，可以對較重的熱浸鍍鋅部分進行粉末塗層，並在與“脫氣”等級的聚酯粉末塗層結合使用時解決針孔問題。