粉末塗料橘皮的預防

預防 粉末塗料 橘皮

塗層的外觀在新設備製造（OEM）塗裝中變得越來越重要。 因此，塗料行業的主要目標之一是使用戶對塗料的最終要求達到最佳性能，其中還包括滿意的表面外觀。 影響表面狀態視覺效果的因素有： 顏色、光澤度、霧度和表面結構。 光澤度和圖像清晰度通常用於控制塗層的外觀。 然而使用高光澤塗料，表面的波動程度也會影響整個塗膜的外觀，同時光澤度測量也無法控制視覺效果的波動，這種效果也被稱為“橘皮”

橘皮或0.1mm~10mm之間微起伏的波紋結構。 在塗層的高光澤表面，可以看到波浪狀、亮部和暗部區域。 可以區分兩種不同程度的波動：長波動，也稱為橘皮，它是在2到3的距離區間內觀察到的波動； 另一種稱為短波動或微波動，即觀察波動時的間隔約為50cm。

粉末塗裝過程中影響流動性和外觀的因素

在工業塗料中，粉末塗料在相變製備和沈積過程中是獨一無二的。 潤濕和改善塗層流動性，導致粉末塗料比液體塗料更難去除由於缺乏溶劑而導致的表面缺陷。 雖然兩者主要部分相似，但與液體塗料相比，熱固性粉末塗料基於一種截然不同的機理

粉末塗料是一種無溶劑的均質體系。 在製備過程中，顏料和其他組分通過熔融混合分散並部分包裹在低分子量固體樹脂中。 粉末塗料的用途是將粉末通過空氣轉移到最終材料中（粉末懸浮在空氣中），然後通過電荷使附著在基材上。 在預定溫度下加熱，使粉末顆粒熔融在一起（聚結）、流動（成膜），然後流平，在此期間，通過粘性液相潤濕表面），最終化學交聯形成高分子量塗膜的沉積，即粉末塗裝工藝的沉積。

粉末塗料橘皮的預防