پاؤڈر کوٹنگ سنتری کے چھلکے کی روک تھام

کی روک تھام پاؤڈر کوٹنگ سنتری چھیل

نئے آلات کی تیاری (OEM) پینٹنگ میں کوٹنگ کی ظاہری شکل تیزی سے اہم ہوتی جارہی ہے۔ لہذا، کوٹنگز کی صنعت کے بنیادی مقاصد میں سے ایک بہترین کارکردگی کے حصول کے لیے صارف کے پینٹ کی حتمی ضروریات کو پورا کرنا ہے، جس میں اطمینان کی سطح کی ظاہری شکل بھی شامل ہے۔ جیسے عوامل کی طرف سے سطح کی حالت کے بصری اثرات کو متاثر کرتے ہیں رنگ، چمک، کہرا، اور سطح کی ساخت۔ چمک اور تصویر کی وضاحت عام طور پر کوٹنگ کی ظاہری شکل کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. تاہم یہ کہ ہائی گلوس کوٹنگ کا استعمال، سطح کے اتار چڑھاؤ کی ڈگری بھی مجموعی طور پر کوٹنگ فلم کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے، اور یہ کہ ٹیکہ کی پیمائش بھی ایک ہی وقت میں بصری اثرات کے اتار چڑھاو کو کنٹرول کرنا ناممکن ہے، اس اثر کو نارنجی کا چھلکا بھی کہا جاتا ہے۔

نارنجی کا چھلکا یا نالیدار ساخت کے 0.1mm ~ 10mm کے درمیان سائز میں مائیکرو اتار چڑھاو۔ لہراتی، روشنی اور تاریک علاقوں کوٹنگ کی اونچی چمک کی سطح میں، اسے دیکھا جا سکتا ہے۔ اتار چڑھاؤ کی دو مختلف سطحوں کے درمیان فرق کر سکتا ہے: طویل اتار چڑھاؤ، جسے سنتری کے چھلکے بھی کہا جاتا ہے، جو 2 سے 3 کے فاصلے کے وقفے میں اتار چڑھاؤ دیکھا جاتا ہے۔ ایک اور جسے مختصر اتار چڑھاؤ یا مائیکرو فلکچویشن کہا جاتا ہے، جو مشاہدے کے اتار چڑھاو میں تقریباً 50 سینٹی میٹر کا وقفہ ہوتا ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ کے دوران بہاؤ اور ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے عوامل

صنعتی ملعمع کاری میں، تیاری اور جمع کرنے کے عمل کے مرحلے میں تبدیلی میں پاؤڈر کوٹنگز منفرد ہیں۔ کوٹنگ کے بہاؤ کو گیلا کرنا اور بہتر بنانا، جس کے نتیجے میں پاؤڈر کوٹنگز کو سالوینٹس کی کمی کی وجہ سے مائع کوٹنگ کی سطح کے نقائص سے دور کرنا زیادہ مشکل ہے۔ اگرچہ دونوں اہم حصے ملتے جلتے ہیں، لیکن مائع کوٹنگ کے مقابلے میں، تھرموسیٹنگ پاؤڈر کوٹنگز بہت مختلف میکانزم پر مبنی ہیں

پاؤڈر کوٹنگ ایک سالوینٹس سے پاک یکساں نظام ہے۔ تیاری کے عمل میں، ایک روغن اور دیگر اجزاء پگھلنے کے ذریعے منتشر ہوتے ہیں اور جزوی طور پر کم سالماتی وزن کی ٹھوس رال میں بند ہو جاتے ہیں۔ پاؤڈر ملعمع کاری کا استعمال آخر مواد میں ہوا کی منتقلی کے ذریعے پاؤڈر ہے (پاؤڈر ہوا میں معطل)، اور پھر چارج کے ذریعے تاکہ سبسٹریٹ پر قائم رہے۔ پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر گرم کرنا، تاکہ پاؤڈر کے ذرات آپس میں پگھل جائیں (متحرک ہو جائیں)، بہاؤ (فلمنگ) اور پھر لیولنگ، جس کے دوران، چپکنے والے مائع مرحلے کے گیلے ہونے والی سطح کے ذریعے، حتمی کیمیائی کراس لنکنگ ایک اعلی مالیکیولر وزن کی تشکیل کرتا ہے۔ کوٹنگ فلم کی، جو پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کی جمع ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ سنتری کے چھلکے کی روک تھام