Категорія: Посібник з нанесення порошкового покриття
У вас є запитання щодо порошкового нанесення покриття, нанесення порошку, порошкового матеріалу? Чи маєте ви сумніви щодо вашого проекту порошкового покриття, тут повний посібник із порошкового покриття може допомогти вам знайти задовільну відповідь або рішення.
Використання епоксидної електропровідної шпаклівки
Електропровідна шпаклівка. Призначення. Використовується для ремонту та заповнення поверхні підлоги перед фарбуванням антистатичним покриттям, щоб забезпечити гладку провідну поверхню для наступного шару. Інформація про продукт електропровідну шпаклівку можна наносити ножем. Можна отримати товсту плівку. Після висихання плівка не стискається або не тріскається. Легко наноситься. Плівка має гарну адгезію, високу міцність і малий електричний опір. Його зовнішній вигляд гладкий. Деталі застосування Об’єм твердих речовин: 90% Колір: Чорний Сухий Товщина плівки: Залежить відДетальніше ...
Тест на згин – процес тестування Qualicoat
Усі органічні покриття, крім порошкових покриттів класів 2 і 3: EN ISO 1519 Класи 2 і 3 порошкових покриттів: EN ISO 1519 з подальшим випробуванням на адгезію стрічкою, як зазначено нижче: Нанесіть клейку стрічку на значну поверхню випробувальної панелі після механічної деформація. Накрийте ділянку, щільно притиснувши до покриття, щоб усунути порожнечі або повітряні кишені. Після 1 різко відірвіть стрічку під прямим кутом до площини панеліДетальніше ...
Які небезпечні хімічні речовини в процесі порошкового фарбування
Тригліцидилізоціанурат (TGIC) TGIC класифікується як небезпечна хімічна речовина і зазвичай використовується для нанесення порошкових покриттів. Це: шкірний сенсибілізатор, токсичний при ковтанні та вдиханні, генотоксичний, здатний спричинити серйозне ураження очей. Ви повинні перевірити паспорти безпеки та етикетки, щоб визначити, чи містить фарби порошкового покриття, які ви використовуєте, TGIC. Електростатичне порошкове покриття, що містить TGIC, наноситься електростатичним процесом. Працівники, які можуть мати безпосередній контакт з порошковими покриттями TGIC, включають осіб: наповнення бункерів, розпилення порошкової фарби вручну,Детальніше ...
Як припудрити
Спосіб нанесення порошкового покриття: попередня обробка – сушка для видалення води – розпилення – Перевірка – запікання – перевірка – Готово. 1. Характеристики порошкового покриття можуть дати повну гру, щоб продовжити термін служби покриття, щоб зламати пофарбовану поверхню спочатку суворо попередньої обробки поверхні. 2. Спрей, був пофарбований, щоб бути повністю заземлений, щоб підвищити ефективність порошкового напилення. 3. Більші дефекти поверхні, які підлягають фарбуванню, покриті провідною шпаклівкою для подряпин, щоб забезпечитиДетальніше ...
Перехресний тест ISO 2409 оновлено
ISO 2409 Cross Cut Test був нещодавно оновлений ISO. Нова версія, яка зараз дійсна, має сімral зміни в порівнянні зі старим: Ножі Новий стандарт включає розширений опис відомих ножів. Ножі повинні мати задню кромку, тому що в іншому випадку вони ковзають замість подряпин. Ножі, які не мають цієї задньої кромки, не відповідають стандарту. Tape Нова версія стандарту має величезні зміни в порівнянні зДетальніше ...
що таке MSDS для порошкового покриття
Порошкове покриття MSDS 1. ІДЕНТИФІКАЦІЯ ХІМІЧНОГО ПРОДУКТУ ТА КОМПАНІЇ НАЗВА ПРОДУКТУ: Порошкове покриття ВИРОБНИК/ДИСТРИБ'ЮТОР: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Адреса: промислова зона Дайлоу, округ Цзіньху, Хуайань, Китай. Дзвонок для екстреного реагування/2. ПРО ІНГРЕДІЄНТИ НЕБЕЗПЕЧНІ ІНГРЕДІЄНТИ: № CAS ВАГА (%) Поліефірна смола: 25135-73-3 60 Епоксидна смола: 25085-99-8 20 Сульфат барію: 7727-43-7 10 Пігменти: N/A. Шляхи впливу: контакт зі шкірою, контакт з очима. Вдихання: Вдихання пилу або туману, що виникли під час нагрівання та обробки, може викликати подразнення носа, горла та легенів, головний біль, нудоту. Попадання в очі: матеріал може викликати подразнення Контакт зі шкіроюДетальніше ...
Що таке процес виробництва порошкових покриттів
Процес виробництва порошкових покриттів Процес виробництва порошкових покриттів включає наступні етапи: Розподіл сировини Попереднє змішування сировини Екструзія (змішування розплавленої сировини) Охолодження та подрібнення виходу екструдера Подрібнення, класифікація та контроль частинок Упаковка Попередня -змішування сировини На цьому етапі розподілена сировина кожного виробничого підрозділу буде змішана на основі інструкцій та формулювання підрозділу досліджень і розробок, щоб отримати однорідну суміш підДетальніше ...
Процес затвердіння порошкових покриттів у печі
Процес затвердіння порошкових покриттів в печі складається з трьох етапів. Спочатку тверді частинки розплавляються, потім вони з’єднуються разом, і, нарешті, вони утворюють однорідну плівку або покриття на поверхні. Підтримка низької в’язкості покриття протягом достатнього часу є дуже важливою для отримання гладкої та рівної поверхні. Знижуючись під час затвердіння, в’язкість має тенденцію до збільшення, як тільки починається реакція (гелеутворення). Таким чином, реакційна здатність і температура тепла відіграють значну роль у створенніДетальніше ...
Процедура МЕТОДУ ТЕСТУВАННЯ СТРІЧКИ X-CUT-ASTM D3359-02
Процедура для X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 7. Процедура 7.1 Виберіть область без плям і дрібних дефектів поверхні. Для випробувань у польових умовах переконайтеся, що поверхня чиста та суха. Екстремальні температури або відносна вологість можуть вплинути на адгезію стрічки або покриття. 7.1.1 Для зразків, які були занурені: після занурення очистіть і протріть поверхню відповідним розчинником, який не пошкодить цілісність покриття. Потім просушити або підготуватиДетальніше ...
Стандартні методи випробування для вимірювання адгезії за допомогою тесту стрічки
Методи випробування для вимірювання адгезії Цей стандарт випущений під фіксованим позначенням D 3359; число, що йде відразу за позначенням, вказує рік первісного прийняття або, у разі перегляду, рік останнього перегляду. Цифра в дужках вказує рік останнього повторного затвердження. Верхній індекс епсилон (e) вказує на редакційну зміну з моменту останнього перегляду або повторного затвердження. 1. Сфера застосування 1.1 Ці методи випробування охоплюють процедури оцінки адгезії плівки покриття до металевих підкладок шляхомДетальніше ...
Профілактика порошкового фарбування апельсинової кірки
Профілактика порошкового нанесення апельсинової кірки Зовнішній вигляд покриття стає все більш важливим у новому обладнанні виробництва (OEM) фарбування. Тому одна з головних цілей лакофарбової промисловості полягає в тому, щоб зробити кінцеві вимоги користувачів фарбами для досягнення найкращих характеристик, що також включає в себе задоволеність зовнішнього вигляду поверхні. Впливати на візуальні ефекти стану поверхні за допомогою таких факторів, як колір, блиск, серпанок і структура поверхні. Блиск і чіткість зображення єДетальніше ...
Класифікація результатів тесту на адгезію - ASTM D3359-02
За допомогою лупи з підсвічуванням огляньте область сітки на предмет видалення покриття з основи або з попереднього покриття. Оцініть зчеплення відповідно до наступної шкали, показаної на рис. 1: 5В Краї зрізів повністю гладкі; жоден з квадратів решітки не відривається. 4B Дрібні пластівці покриття відокремлюються в місцях перетину; уражено менше 5% площі. 3B Дрібні пластівці покриття відокремлюються по краяхДетальніше ...
МЕТОДИКА ВИПРОБУВАННЯ - ВИПРОБУВАННЯ СТРІЧКОЙ ПЕРЕХРЕДНИМ РІЗОМ - ASTM D3359-02
МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ – ПОПЕРЕЧНИЙ РІЗ СТРІЧКИ TEST-ASTM D3359-02 10. Прилади та матеріали 10.1 Ріжучий інструмент9 – Гостре лезо бритви, скальпель, ніж або інший ріжучий пристрій із кутом ріжучої кромки від 15 до 30°, що дозволяє зробити один розріз або сімral ріже відразу. Особливо важливо, щоб ріжуча кромка або кромки були в хорошому стані. 10.2 Посібник для різання — якщо розрізи виконуються вручну (на відміну від механічного пристрою), сталевий або інший твердий металевий інструмент або шаблон для забезпеченняДетальніше ...
Використання Zinc Rich Primer для сталі та чорних металів
Використання Zinc Rich Primer для сталі та чорних металів Zinc Rich Primer – це органічна збагачена цинком ґрунтовка для сталі та чорних металів, яка поєднує стійкість епоксидної смоли та гальванічний захист цинку. Це однокомпонентна епоксидна ґрунтовка на основі чистого цинку. Ця високоефективна епоксидна суміш сплавляє цинк з металевою основою та захищає від корозії так само, як і гаряче цинкування (відповідає та перевершує специфікації ASTM A780 для підфарбовування та ремонту гарячого цинкування). ClearcoДетальніше ...
Оптимальна ефективність УФ-порошкових покриттів
Порошкове покриття, отверждаемое ультрафіолетовим світлом (УФ-порошкове покриття) — це технологія, яка поєднує переваги термореактивного порошкового покриття з перевагами технології нанесення рідких ультрафіолетових покриттів. Відмінність від стандартного порошкового покриття полягає в тому, що плавлення та затвердіння поділяються на два різні процеси: під впливом тепла частинки порошкового покриття, затверджуваного УФ-променем, розплавляються і перетікають у однорідну плівку, яка зшита лише під впливом ультрафіолетового світла. Найпопулярнішим механізмом зшивання, який використовується для цієї технології, єДетальніше ...
Використовуються методи для уловлювання надлишкового розпилення під час нанесення порошкового покриття
Три основні методи використовуються для захоплення напиленого порошкового покриття: каскад (також відомий як промивання водою), перегородка та фільтрація середовища. Багато сучасних розпилювальних кабін великого об’єму включають один або кілька з цих методів захоплення джерела, щоб покращити роботуrall ефективність видалення. Однією з найпоширеніших комбінованих систем є кабінка в каскадному стилі з багатоступінчастою фільтрацією середовищ перед випускною трубою або перед технологією контролю VOC, як-от RTO (регенеративний термічний окислювач). Будь-хто, хто дивиться позадуДетальніше ...
Що таке марганцево-фосфатне покриття
Покриття з фосфату марганцю має найвищу твердість і чудову корозійну та зносостійкість генаral фосфатні покриття. Фосфатування марганцю широко використовується для поліпшення ковзаючих властивостей двигунів, передач і систем передачі потужності. Застосування марганцево-фосфатних покриттів для підвищення корозійної стійкості можна знайти практично у всіх галузях металообробної промисловості. Типові приклади, згадані тут, включають компоненти транспортних засобів у гальмівних вузлах і зчепленнях, компоненти двигуна, листові або гвинтові пружини, свердла, гвинти, гайки та болти,Детальніше ...
Фосфат цинку та його застосування
ГенralЛіне цинк-фосфатне конверсійне покриття використовується для забезпечення довготривалого захисту від корозії. Практично всі галузі автомобільної промисловості використовують цей вид конверсійного покриття. Він підходить для продуктів, які працюють у складних погодних умовах. Якість покриття краще, ніж залізофосфатне покриття. Утворює покриття 2 – 5 г/м² на металевій поверхні при використанні як під фарбу. Застосування, налаштування та контроль цього процесу складніші, ніж інші методи, і можуть застосовуватися зануренням або розпиленням.Детальніше ...
Що таке цинк-фосфатні покриття
Покриття з фосфату цинку є кращим у разі потреби більш високої корозійної стійкості, ніж залізофосфат. Його можна використовувати як основу для фарб (особливо для термореактивного порошкового покриття), перед холодним витягуванням / холодним формуванням сталі та перед нанесенням захисного масла / мастила. Цей метод часто вибирають, коли потрібний тривалий термін служби в корозійних умовах. Покриття також дуже добре з фосфатом цинку, оскільки кристали утворюють пористу поверхню, яка може вбиратися і механічноДетальніше ...
Що таке фосфатні покриття
Фосфатні покриття використовуються для підвищення корозійної стійкості та покращення адгезії порошкової фарби, а також використовуються на сталевих деталях для стійкості до корозії, мастильності або як основа для наступних покриттів або фарбування. Воно служить конверсійним покриттям, в якому розведений розчин фосфорної кислоти і фосфатні солі наносяться шляхом розпилення або занурення та хімічно реагують з поверхнею деталі, на яку наносять покриття, утворюючи шар нерозчинних кристалічних фосфатів. Покриття, що перетворюють фосфат, також можна використовувати на алюмінії,Детальніше ...
Процес нанесення порошкового покриття з псевдозрідженим шаром
Порошкове покриття з псевдозрідженим шаром полягає в зануренні гарячої частини в шар порошку, що дозволяє порошку розплавитися на деталі і утворити плівку, а згодом забезпечує достатній час і тепло, щоб ця плівка перетікала в безперервне покриття. Частина повинна бути занурена в псевдозріджений шар якомога швидше після вилучення її з попередньо розігрітої духовки, щоб мінімізувати втрати тепла. Для збереження цього часу слід встановити часовий циклДетальніше ...
Які загальні параметри процесу нанесення порошкового покриття з псевдозрідженим шаром?
У процесі нанесення порошкового покриття з псевдозрідженим шаром немає загальних параметрів, оскільки вони різко змінюються з товщиною деталі. Пруток товщиною 250 дюйми може бути покритий функціоналізованим поліетиленом шляхом попереднього нагрівання до 450°F, покритий зануренням і, швидше за все, витече без додаткового нагрівання. І навпаки, тонкий розширений метал, можливо, доведеться попередньо нагріти до 350°F для досягнення бажаної товщини покриття, а потім нагріти до XNUMX°F протягом чотирьох хвилин, щоб завершити витікання. Ми ніколиДетальніше ...
Коротко ознайомлення з порошковим покриттям із псевдозрідженим шаром
Система порошкового покриття з псевдозрідженим шаром має три основні секції. Верхній бункер для порошку, де міститься порошок, пориста пластина, яка пропускає повітря, і герметична нижня повітряна камера. Коли повітря під тиском вдувається в повітряну камеру, воно проходить крізь пластину і змушує порошок плавати або «розріджуватися». Це дозволяє металевій частині з покриттям переміщатися через порошок з невеликим опором. Нанесення псевдозрідженого шару здійснюється шляхом попереднього нагріванняДетальніше ...
Акрилові гібриди поєднують акрилову смолу з епоксидним сполучною.
Вони дещо кращі, ніж епоксидно-поліестерні / гібридні, але все ще не вважаються прийнятними для використання на вулиці. Механічні властивості, характерні для епоксидних смол, є перевагою цих матеріалів, і вони мають набагато кращу гнучкість, ніж інші акрили. Через їх гарний зовнішній вигляд, міцну поверхню, виняткову стійкість до атмосферних впливів і чудові електростатичні характеристики, акрил часто використовується для нанесення на вироби, які відповідають дуже високим стандартам якості. Техніка, автомобілі та інші вироби, які потребують довговічності та довговічностіДетальніше ...
Проблема адгезії нанесення порошкового покриття
Погана адгезія зазвичай пов’язана з поганою попередньою обробкою або недостатнім затвердінням. Підтримка – запустіть електронний пристрій для запису температури з датчиком на деталі, щоб переконатися, що температура металу досягає встановленого індексу затвердіння (Час при температурі). Попередня обробка – Виконуйте регулярне титрування та перевірку якості, щоб уникнути проблем з попередньою обробкою. Можливо, причиною поганої адгезії порошкового покриття є підготовка поверхні. Не всі нержавіючі сталі в однаковій мірі підтримують попередню обробку фосфатом; деякі є більш реактивнимиДетальніше ...
Переваги порошкового фарбування дерев’яних меблів
Севеral Виробники меблів і меблів досягли успіху з порошковим покриттям МДФ. Нанесення пігментованого порошку на МДФ було розроблено та використовується ширше, ніж покриття натуral дерево, або прозоре покриття МДФ. Створення нової системи може вимагати значних досліджень і виробничих випробувань для досягнення бажаної ефективності процесу та якості кінцевого продукту. Порошкові покриття мають високу ефективність перенесення, знижені (або відсутні) викиди, одноетапний, одношаровий процес, усунення кромкових смуг, значне зменшення витяжного та вентиляційного повітря духовки,Детальніше ...
Як наносити порошкове покриття на вироби з дерева
Деякі види деревини та дерев’яні вироби, такі як МДФ, мають достатній і постійний вміст вологи, щоб забезпечити електропровідність, і їх можна наносити безпосередньо. Для посилення електростатичного притягання деревину можна попередньо обробити розчином для розпилення, який забезпечує електропровідну поверхню. Потім деталь попередньо нагрівають до бажаної температури покриття, що пом’якшує або частково розплавляє порошок під час його нанесення і допомагає порошку прилипнути до частини, де він трохи плавиться від удару. Рівномірна температура поверхні плити дозволяєДетальніше ...
Вимоги до порошкового фарбування поверх гарячого цинкування
Рекомендується наступна специфікація: Використовуйте попередню обробку фосфатом цинку, якщо потрібна найвища адгезія. Поверхня повинна бути ідеально чистою. Фосфат цинку не має мийної дії і не видаляє олію чи ґрунт. Використовуйте фосфат заліза, якщо потрібна стандартна продуктивність. Фосфат заліза має незначну миючу дію і видаляє невелику кількість поверхневих забруднень. Найкраще використовувати для попередньо оцинкованих виробів. Перед нанесенням порошку підігрійте роботу. Використовуйте лише порошкове поліефірне покриття класу «дегазація». Перевірте правильність затвердіння розчинникомДетальніше ...
Рішення проблем порошкового фарбування поверх гарячого цинкування
1. Неповне затвердіння: порошкове поліефірне покриття - це термореактивні смоли, які зшиваються з кінцевою органічною формою, витримуючи при температурі (зазвичай 180 o C) протягом приблизно 10 хвилин. Печі для затвердіння призначені для забезпечення цього часу при комбінації температур. Для виробів із гарячого цинкування з більшою товщиною секції необхідно забезпечити достатній час випікання для відповідності специфікаціям затвердіння. Попередній підігрів більш важкої роботи допоможе прискорити процес затвердінняДетальніше ...