мітка: Тест порошкового покриття

Методи випробування порошкового покриття, пункти випробування порошкового покриття

 

Розрахунок покривної здатності порошкового покриття

перевірка покриття порошковим покриттям

Покриття порошковим покриттям дуже важливо для фактичної ефективності перенесення, якої ви досягнете. Оцінювачі часто намагаються придбати більше порошку, не враховуючи правильний відсоток ефективності перенесення. Дуже важливо оцінити фактичну ефективність перенесення порошкового покриття. Наступна таблиця покриття корисна для оцінки кількості порошку, необхідного для покриття певної площі поверхні. Теоретичний склад покриття Зверніть увагу, що покриття порошкового покриття вДетальніше ...

Необхідне лабораторне обладнання для перевірки порошкового покриття в застосуванні

ЛАБОРАТОРНЕ ОБЛАДНАННЯ Обладнання, необхідне для тестування хімікатів попередньої обробки, води для промивання та кінцевих результатів. Випробування хімічних речовин попередньої обробки, які мають бути виконані згідно з інструкціями постачальників. Датчик для вимірювання провідності для оцінки кінцевого промивання. необхідний для тестування порошкового напилення. Вимірник товщини плівки, придатний для використання на алюмінії (наприклад, ISO 50939, DIN 2360) Обладнання для хрестового штрихування, DIN-EN ISO 50984 – 2409 мм Обладнання для випробування на вигин, DIN-EN ISO 2 Обладнання для випробування вдавлення, DIN-ENДетальніше ...

Методи випробування процесу нанесення порошкового покриття

МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРИТТЯ

МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРИТТЯ Методи випробувань призначені для двох цілей: 1. Надійність роботи; 2. Контроль якості (1) ТЕСТИРОВАННЯ БЛИСКУ (ASTM D523) Тестування плоскої панелі з покриттям за допомогою приладу Gardener 60 градусів. Покриття не повинно відрізнятися на + або – 5% від вимог паспорта для кожного матеріалу, що постачається. (2) ВИПИТАННЯ НА ЗГИН (ASTM D522) Покриття на панелі з фосфатованої сталі товщиною 036 дюйма має витримувати згин на 180 градусів на оправці 1/4 дюйма. Немає розтріскування або втрати адгезії, а обробка на згині не маєДетальніше ...

Контроль якості порошкового покриття

Пофарбувати порошкове покриття - Як зафарбувати порошкове покриття

Контроль якості порошкового покриття Контроль якості в обробній промисловості вимагає уваги не тільки до покриття. Насправді більшість проблем виникає з інших причин, а не з дефектами покриття. Для забезпечення якості там, де покриття може бути фактором, статистичний контроль процесу (SPC) може бути корисним інструментом. SPC SPC включає вимірювання процесу нанесення порошкового покриття за допомогою статистичних методів і його вдосконалення для зменшення відхилень на бажаних рівнях процесу. SPC також може допомогти визначити різницю між типовими варіаціямиДетальніше ...

Як оцінити тест на клейку стрічку покриття

Тест на стрічку

На сьогоднішній день найпоширенішим тестом для оцінки адгезії покриття є тест на склеювання та відклеювання, який використовується з 1930-х років. У найпростішому варіанті шматок клейкої стрічки притискається до плівки фарби і спостерігається опір і ступінь видалення плівки, коли стрічка знімається. Оскільки неушкоджену плівку з помітною адгезією часто взагалі не видаляють, серйозність випробування зазвичай посилюється, вирізаючи на плівку фігуркуДетальніше ...

Процес випробування на удар для Qualicoat Standard

Обладнання для випробування на удари порошкового покриття2

Лише для порошкової обробки. Удар слід проводити на зворотному боці, а результати оцінювати на стороні з покриттям. -Порошкові покриття класу 1 (одно- та двошарові), енергія: 2.5 Нм: EN ISO 6272-2 (діаметр індентора: 15.9 мм) - Двошарові порошкові покриття PVDF, енергія: 1.5 Нм: EN ISO 6272-1 або EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (діаметр індентора: 15.9 мм) - Порошкові покриття класів 2 і 3, енергія: 2.5 Нм: EN ISO 6272-1 або EN ISO 6272-2Детальніше ...

ASTM D3359-02-МЕТОД ТЕСТУВАННЯ

ASTM D3359-02-МЕТОД ТЕСТУВАННЯ

ASTM D3359-02-МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ ВИПРОБУВАННЯ СТРІЧКОЙ СОКІРЮ 5. Прилади та матеріали 5.1 Ріжучий інструмент—гостре лезо бритви, скальпель, ніж або інші ріжучі пристрої. Особливо важливо, щоб ріжучі кромки були в хорошому стані. 5.2 Направляюча для різання — сталеві або інші тверді металеві лінійки для забезпечення прямих розрізів. 5.3 Стрічка — потрібна напівпрозора чутлива до тиску стрічка шириною 25 мм (1.0 дюйма)7 з міцністю зчеплення, узгодженою між постачальником і користувачем. Через мінливість сили адгезії від партії до партії та з часом,Детальніше ...

Випробування порошкових покриттів

випробування порошкових покриттів

Випробування порошкових покриттів Характеристики поверхні Метод випробування Процедура(и) Основне випробувальне обладнання. Характеристики поверхні Гладкість PCI # 20 Стандарти гладкості Блиск ASTM D523 Колір блиску ASTM D2244 Колориметр Відмітність зображення Візуальний коефіцієнт Спостереження PCI, Ph. Фізичне випробування Характеристики основного випробувального обладнання Процедура (и) Товщина плівки ASTM D 3 Товщиномір магнітної плівки, ASTM D2805 Вимірник індукції вихрових струмів Вплив ASTM D1186 Гнучкість ударного тестера ASTM D1400 Конічна або циліндрична оправка ASTM D2794, Конічна або циліндрична оправка ASTM522 Adhe2197. Пристрій для хрестового різання та твердість стрічки ASTM D3359 Калібровані креслення або олівці Стійкість до стирання ASTM D3363 Табер абразивні та абразивні колеса ASTM D4060 Покриття кромок ASTM 968 Стандартна підкладка та мікрометр Стійкість до відколу ASTM D296 Метод тестування на гравелометр E ntal Характеристики Стійкість до розчинників MEK або інші плями СтійкістьДетальніше ...

Тест на згин – процес тестування Qualicoat

випробування порошкового покриття

Усі органічні покриття, крім порошкових покриттів класів 2 і 3: EN ISO 1519 Класи 2 і 3 порошкових покриттів: EN ISO 1519 з подальшим випробуванням на адгезію стрічкою, як зазначено нижче: Нанесіть клейку стрічку на значну поверхню випробувальної панелі після механічної деформація. Накрийте ділянку, щільно притиснувши до покриття, щоб усунути порожнечі або повітряні кишені. Після 1 різко відірвіть стрічку під прямим кутом до площини панеліДетальніше ...

Стандарт QUALICOAT для Natural Випробування на атмосферу

Натуral Випробування на атмосферу

Експозиція у Флориді відповідно до ISO 2810 , The natural випробування на вивітрювання мають початися у квітні. Органічні покриття класу 1. Зразки експонуються під кутом 5° на південь до горизонталі та в напрямку до екватора протягом 1 року. Потрібні 4 тестові панелі для кожного відтінку кольору (3 для витримки та 1 контрольна панель). Органічні покриття класу 2. Зразки мають бути виставлені під кутом 5° на південь протягом 3 років із щорічною оцінкою. Необхідно 10 тестових панелей для кожного відтінку кольору (3 на рікДетальніше ...

Перехресний тест ISO 2409 оновлено

Тест на перехресне розрізання

ISO 2409 Cross Cut Test був нещодавно оновлений ISO. Нова версія, яка зараз дійсна, має сімral зміни в порівнянні зі старим: Ножі Новий стандарт включає розширений опис відомих ножів. Ножі повинні мати задню кромку, тому що в іншому випадку вони ковзають замість подряпин. Ножі, які не мають цієї задньої кромки, не відповідають стандарту. Tape Нова версія стандарту має величезні зміни в порівнянні зДетальніше ...

Процедура МЕТОДУ ТЕСТУВАННЯ СТРІЧКИ X-CUT-ASTM D3359-02

ASTM D3359-02

Процедура для X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 7. Процедура 7.1 Виберіть область без плям і дрібних дефектів поверхні. Для випробувань у польових умовах переконайтеся, що поверхня чиста та суха. Екстремальні температури або відносна вологість можуть вплинути на адгезію стрічки або покриття. 7.1.1 Для зразків, які були занурені: після занурення очистіть і протріть поверхню відповідним розчинником, який не пошкодить цілісність покриття. Потім просушити або підготуватиДетальніше ...

Стандартні методи випробування для вимірювання адгезії за допомогою тесту стрічки

Методи випробування для вимірювання адгезії

Методи випробування для вимірювання адгезії Цей стандарт випущений під фіксованим позначенням D 3359; число, що йде відразу за позначенням, вказує рік первісного прийняття або, у разі перегляду, рік останнього перегляду. Цифра в дужках вказує рік останнього повторного затвердження. Верхній індекс епсилон (e) вказує на редакційну зміну з моменту останнього перегляду або повторного затвердження. 1. Сфера застосування 1.1 Ці методи випробування охоплюють процедури оцінки адгезії плівки покриття до металевих підкладок шляхомДетальніше ...

МЕТОДИКА ВИПРОБУВАННЯ - ВИПРОБУВАННЯ СТРІЧКОЙ ПЕРЕХРЕДНИМ РІЗОМ - ASTM D3359-02

ASTM D3359-02

МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ – ПОПЕРЕЧНИЙ РІЗ СТРІЧКИ TEST-ASTM D3359-02 10. Прилади та матеріали 10.1 Ріжучий інструмент9 – Гостре лезо бритви, скальпель, ніж або інший ріжучий пристрій із кутом ріжучої кромки від 15 до 30°, що дозволяє зробити один розріз або сімral ріже відразу. Особливо важливо, щоб ріжуча кромка або кромки були в хорошому стані. 10.2 Посібник для різання — якщо розрізи виконуються вручну (на відміну від механічного пристрою), сталевий або інший твердий металевий інструмент або шаблон для забезпеченняДетальніше ...