Контроль якості порошкового покриття

Контроль якості Порошкове забарвлення

Контроль якості в обробній промисловості вимагає уваги не тільки до покриття. Насправді більшість проблем виникає з інших причин, а не з дефектами покриття. Для забезпечення якості там, де покриття може бути фактором, статистичний контроль процесу (SPC) може бути корисним інструментом.

SPC

SPC включає вимірювання процесу нанесення порошкового покриття за допомогою статистичних методів і його вдосконалення для зменшення варіацій на бажаних рівнях процесу. SPC також може допомогти визначити різницю між типовими варіаціями, властивими процесу, та особливими причинами варіацій, які можна виявити та усунути.

Хорошим початковим кроком є ​​створення блок-схеми процесу. Обов’язково вийдіть на цех і поспостерігайте за тим, як насправді виконується процес, замість того, щоб повністю покладатися на те, як керівники та інженери-технологи думають, що це відбувається.

Зчитування ключових керуючих характеристик (KCC) на кожному етапі процесу може бути отримано з блок-схеми. Ці ключові контрольні характеристики є найважливішими змінними, які можна відстежувати за допомогою діаграм SPC.

Типовий список ключових змінних для моніторингу може включати:

• Суха плівка;
• Лікування в духовці;
• Швидкість потоку порошку незайманого і рекультивованого;
• Розмір частки;
• Розпилення повітря;
• Ефективність передачі.

Оскільки SPC є аналітичним процесом, який керується даними, самі числа повинні бути надійними, з якомога меншими змінами. Чим більше дисперсія в читанні, тим ширші межі контрольної таблиці SPC для цієї змінної і тим менш чутливою вона стає до змін у процесі.

Офіційні експерименти виявляють здатність вашої системи вимірювання щодо параметра, який вас цікавить. Сюди входять такі тести, як дослідження R&R та короткострокові дослідження можливостей машини. Доступна література про те, як проводяться ці дослідження.

Забезпечення якості/контроль якості системи порошкового покриття з використанням SPC дозволяє користувачеві порошкового покриття бути активним у запобіганні дефектів. Це дозволяє приймати рішення на основі даних, а не на суб’єктивних думках. Використовуючи SPC для моніторингу та покращення критичних компонентів у процесі нанесення покриття, якість кінцевого продукту буде постійно покращуватися, знижуючи загальну вартість.

УНИКАННЯ ТА КОРЕГУВАННЯ ВАРИЦІЙ ЯКОСТІ

Пильна увага до кількох важливих областей дозволить уникнути або принаймні звести до мінімуму безліч якісних варіацій із системою порошкової обробки. Слід приділяти особливу увагу наявності чистого, сухого, подачі стисненого повітря, чистого просіяного регенераційного порошку, гарного заземлення деталей та обладнання, повітря в камері розпилення з контрольованою вологістю, а також регулярного огляду та заміни зношуваних деталей. Обладнання для нанесення порошкового покриття повинно бути застопорено та експлуатуватися відповідно до інструкцій постачальника обладнання. Дотримуйтесь рекомендацій, наведених у паспортах матеріалів для порошкового покриття. Мати хорошу програму профілактичного обслуговування та суворі правила ведення домашнього господарства.