Спосіб нанесення порошку – ЕЛЕКТРОСТАТИЧНЕ НАПРИПЛЕННЯ

Електростатичне напилення є найбільш поширеним методом нанесення порошкове покриття матеріалів. Його зростання зростає вражаючими темпами. Розроблений у середині 60-х років, цей процес є найефективнішим засобом нанесення покриттів та фінішної обробки за короткий час. Однак прийняття порошкового покриття в генral спочатку був дуже повільним у США. У Європі концепцію електростатичного розпилення порошку сприйняли легше, і технологія розвивалася набагато швидше, ніж деінде у світі. Проте було досягнуто багато успіхів як у порошкових матеріалах, так і в обладнанні для нанесення, доступному для виробників. Ці досягнення генralпов'язані з електростатичним порошковим напиленням, а також покращення функціональних операцій компонентів системи. Як наслідок, сьогодні існує широкий вибір систем електростатичного порошкового напилення.
Для нанесення матеріалів порошкового покриття методом електростатичного порошкового розпилення необхідно п’ять основних елементів обладнання:

• Блок подачі порошку;
• Електростатичний розпилювач порошку або еквівалентний розподільний пристрій;
• Джерело електростатичної напруги;
• Блок відновлення порошку; 
• Спрей-будка

Існують інші пристрої для покращення роботи цих основних компонентів. Під час роботи електростатичної системи розпилення порошку порошок сифонується або перекачується з блоку подачі через шланг подачі порошку до розпилювального(их) пістолета(ів). Розпилювачі спрямовують порошок до частини у вигляді розсіяної хмари. Рухова сила забезпечується як повітрям, яке транспортує порох від блоку подачі до розпилювача, так і електростатичним зарядом, що надається пороху на пістолеті. Електростатична напруга подається до розпилювача за допомогою джерела, призначеного для передачі електричної енергії високої напруги та низької сили струму на електрод(и), приєднаний до розпилювального пістолета. Коли розсіяна, електростатично заряджена порошкова хмара наближається до заземленої частини, створюється електричне поле тяжіння, притягуючи частинки порошку до деталі й утворюючи шар порошку. Надлишок або порошок, який не прилипає до частини, збирають для повторного використання або утилізації. У колекторі порошок відділяється від потоку повітря, що транспортує. Зібраний порошок потім автоматично або вручну повертається назад у блок подачі для повторного розпилення. Повітря пропускається через пристрій фільтрації в камеру чистого повітря, а потім через остаточний або абсолютний фільтр повертається в середовище рослин у вигляді чистого повітря. Частина з покриттям потім виноситься з області нанесення і піддається нагріванню, що призводить до витікання та затвердіння порошкового матеріалу.

Економічна перевага

За допомогою електростатичного розпилення порошку можна відновити та повторно нанести до 99% надлишкового розпилення порошку. Втрата матеріалу з порошком мінімальна в порівнянні з рідкими системами покриття.
Крім того, в більшості випадків пудра забезпечує одношарове покриття без розбігів і провисань на готовій частині. Застосування а Праймер для вій покриття перед фінішним покриттям не є необхідним, що скорочує час і працю, необхідні для багатошарових рідких систем.
Зменшення витрат на паливо в порошку для затвердіння часто є результатом використання менших печей, коротшого часу печі та, в деяких випадках, нижчих температур печі. Немає необхідності нагрівати або загартовувати повітря в камері, оскільки повітря повертається в середовище рослин у вигляді чистого повітря.
Іншу економію коштів, включаючи менші витрати на очищення, можна досягти за допомогою порошку. Немає необхідності змішувати, відновлювати та утилізувати розчинники при нанесенні порошкового покриття. Зазвичай для очищення обладнання для нанесення порошку або розпилювальних камер не використовуються розчинники або хімікати. Так як повітря і пилососи генralЛише скорочується все, що потрібно для очищення порошком, праці та чистячих матеріалів, а видалення небезпечного осаду фарби виключається.
Великий відсоток рідких покриттів складається з іноді токсичних і легкозаймистих розчинників, які втрачаються в процесі нанесення. Витрати на зберігання та транспортування розчинників зазвичай дуже дорогі. З порошком практично виключаються витрати, пов’язані з обладнанням для контролю забруднення, часом вигорання та утилізацією відходів розчинників.
Усунення використання розчинників також може зменшити вимоги до страхування від пожежі, а також тарифи, що сплачуються за захист від пожежі. Нарешті, застосовувана вартість за мільйон квадратного футу плівки в більшості випадків еквівалентна або нижча, ніж вартість рідкого покриття.

Простота застосування

Постійні фінішні характеристики та електростатичне «охоплення», реалізовані при нанесенні порошкового напилення, допомагають зменшити потребу в висококваліфікованих операторах. Крім того, при нанесенні порошкового покриття відсутній баланс в'язкості. Порошкові матеріали поставляються «готовими до розпилення» від виробника. Час випаровування порошку не потрібен. Частину з покриттям можна транспортувати безпосередньо з зони розпилення в піч для затвердіння. Показники браку можуть бути знижені, як і витрати на переробку забракованих деталей. Розбіги та прогини зазвичай усуваються за допомогою процесу порошкового фарбування.
Недостатнє або неправильне покриття може бути здуто з деталі (до термічного затвердіння) і нанесено повторно. Це може позбутися від праці та витрат, пов’язаних із зачисткою, повторною обробкою, повторним покриттям та відновленням відбракованих деталей. Користувачі виявили, що процес фарбування порошковим напиленням легко автоматизувати. Він може використовувати автоматичні механізми переміщення пістолетів, контурні механізми, роботів та стаціонарне позиціонування фарборозпилювача. Загальний час виробництва часто можна скоротити або збільшити обсяг виробництва за допомогою порошкового напилення. Усунення різних етапів, необхідних для процесу рідкого покриття, може привести до більш ефективної фінішної лінії.